2011危险源辨识、风险评估和风险控制.doc

向家坝水电站机电设备安装与调试工程合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ2011年度危险源预测与预控措施编制：郭武杰审核：张关良批准：李津沛水电四局向家坝机电安装工程项目部2010年12月27日单位：水电四局向家坝机电安装工程项目部 日期：2010年12月27日序 号作业活动危险点/危险源危害后果预 控 措 施一、起重设备（厂房125/1200t桥式起重机、25t汽车吊）1桥式起重机安装与运行违章操作措施不全人身伤害设备事故1、桥机安装前必须制定施工组织措施或作业指导书，经规定权限审查批准后严格执行。2、桥机安装完毕后必须按要求进行静态、动态试验，并经验收小组验收，验收人员应有生产商代表、安装人员、运行人员、技术负责人、安监人员、地方政府主管部门代表参加。验收合格并由政府主管部门颁发合格证后方能投入运行3、应编制桥机运行操作规程，驾驶人员、起重人员、指挥人员应熟悉操作规程。4、吊件的绑扎、指挥信号、起吊必须按操作规程执行。禁止超负荷运行。5、两台桥机抬吊作业时必须制定专项作业措施，经规定权限审批后执行。作业前做好技术与安全交底。起吊前，应对吊具、吊钩进行检查。起吊时应统一指挥，明确信号。作业区禁止无关人员进入。6、定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清理杂物。7、做好运行值班记录并执行交接班制度。2汽车吊作业1、违章操作2、设备故障3、高空坠落4、指挥不当设备事故人身伤害1、汽车吊的支腿必须设在稳固的基础上，进行起重作业前必须对支腿基础检查无误后才能开始。2、司机与起重人员应加强配合，起重人员在起重作业时应注意臂杆角度、支腿变化情况及配置情况。3、注意天气情况，应严格做好放风措施，必要时加付支腿支撑。4、遵守其他起重作业规程，按时对吊车进行维护保养二、1#-4#机组机电设备安装,5#-8#机组埋件安装1、机电安装技术要求（项目部安全管理机构及人员配置）（1）安全责任不到位工程建设安全领导小组不建全人身伤害设备事故按基本建设工程安全管理规定，组建安全领导小组，并经常开展活动。施工安全责任人到位，人员到位。（2）安全网络不建全工程建设安全网络机构设置不建全人身伤害设备事故应按规定设置安全监察管理机构并配置足够的安全监察人员。（3）安全、技术措施1、重大项目未制定安全技术措施2、重大危险项目未办理安全施工作业票人身伤害设备事故1、重大项目必须制定安全技术措施并交底。2、重大危险项目必须办理安全施工作业票。（4.）技术交底1、班前三交工作不细，无针对性2、大型项目开工前未交底人身伤害设备事故1、加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。2、大型项目开工前必须进行交底。（5）人员状况1、穿着不合格2、精神状况不好3、特殊工作岗位无证上岗4、作业人员技能低5、作业人员安全意识差人身伤害设备事故1、施工人员进入施工现场，应穿工作服。2、进入施工现场正确佩戴安全帽。3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场 4、休息好，精神面貌良好;严禁酒后上班。5、特殊工作岗位人员均经培训后上岗。 6、加强业务培训7、加强安全意识培训2、工具使用不当（1）千斤顶支撑千斤顶使用不当机械工具伤害1、使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杠和螺母如有裂纹，禁止使用；操作时，千斤顶应平放在见识的基础上，千斤顶和载荷作用线一致，不得歪斜，必要时底部可加 垫木防滑。2、不得超负荷使用，不应加长摇柄长度，千斤顶提升工件最大行程不得超过规定值或丝杠、齿条全长的75。3、使用千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面，重物提升后应用方木垫实，以防止逆止阀漏油，重物下降。4、用两台以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指挥和监护，使千斤顶同步升起。5、高处使用千斤顶时，应用绳索系牢，防止下坠。（2）砂轮机的使用1、 使用不当2、 砂轮片不合格人身伤害设备事故1、砂轮机的正确旋转方向应砂轮轴端螺帽的旋转方向相反，并不得装倒顺开头，工作时旋转方向禁止对着主要通道。2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机的侧面打磨工件。3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的1/3时必须更换。（3）手动工具使用不当人身伤害1、大锤、手锤、手斧等甩打性工具的手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。2、使用撬棍时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压（4）风动工具使用不当人身伤害1、风动工具的供气系统各连接点应牢靠，以防突然脱开而伤人。2、风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的汽水分离器的后面，汽水分离器应定时放水。3、风动工具不宜在高压下空转，使用风扳机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人（5）其他可携式或移动式电动工具的使用1、对设备的性能不熟悉2、使用不当机械工具伤害1、 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源测开关。2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须切断电源。3、移动式电动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处理。5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于36V。（6）钻床的使用使用不当人身伤害1、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应固定牢靠。2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。3、高处作业（1）作业环境1、在夜间或光线不足之处进行高出作业。2、高处作业周围防护栏杆高度不符合要求。3、平台、走道、斜道未装设挡脚板4、高出作业周围空洞、沟道未装设盖板或围栏，或未装安全网。5、特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌。6在带电体周围进行高处作业、传递物品时使用金属线。7、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施高出坠落1、在夜间、光线不足的地方加强照明。2、防护栏杆高度必须符合要求。3、平台、走道、斜道装设挡脚板。4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。5、高出作业周围布设安全网。6、特殊高处作业危险区设立警示牌。7、在带电体周围进行高出作业，传递物品时禁止使用金属线。8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施（2）交叉作业交叉作业场所人身伤害1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或调笼吊运。（3）高处作业高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高出作业。2、高出作业必须系好安全带，正确着装。3、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。4、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不得移动。5、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放置地面。6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。7、严禁酒后高处作业。8、使用合格的登高工具。4、防触电（1）施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害1、临时电源棚、盘、箱布置合理。2、临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格，符合条列安全要求。3、临时电源棚、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标识。4、电缆埋地敷设时，设置埋电缆标识牌，横过马路时，必须穿保护套管。5、各电缆棚、盘、箱全部配锁。6、便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。7、严禁私拉、乱接电源。（2）电动工具的使用1、未定期试验2、电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏3、使用不当人身伤害1、定期试验合格，并有记录。2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修。3、使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置。6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。（3）带电区作业1、无措施或措施不完善2、违章作业触电事故1、清楚施工任务，熟悉施工环境。 2、开好工作票，带好试电笔，设立监护人。3、着装正确，穿绝缘鞋。 4、施工前做好各项安全措施，确保安全施工。5、须停电施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标识牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关，必须设 立监护人。（4）电气检修1、无措施或措施不完善2、违章作业人身伤害1、禁止非电工从事电气作业。2、电气检修必须设有监护人。3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅自合闸。4、操作回路检修时，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。6、带载检修时必须特别注意；先确认操作回路完好，方可将主回路合闸。7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以免故障扩大。8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运行10、作业前，先检查接触安全部分是否带电。11、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。（5）电气设备试验1、无措施或措施不完善2、违章作业人身伤害1、电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备的性能，特点及设备运行情况。2、高压设备试验必须清楚试验电压，防止过电压。3、电气试验至少两人一起工作，一人操作，一人监护。4、试验电源回路必须有明显的断开点。5、高压电气设备试验必须有安全围栏，严禁与试验无关的人员进入试验区。6、直流耐压机绝缘电阻检测后必须对地放电。5、起重作业（1）起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人起重伤害1、起重和司机作业人员必须持证上岗，起重设备操作人员必须严格执行操作规程。2、桥机安装或大修后必须经过劳动部门检测方可投入使用，必须按规定定期检测。3、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。4、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过。5、对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员，6、吊起的重物不得在空中长时间停留。7、各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落8、严禁超负荷起吊和斜吊；满负荷、双机抬吊必须成立大件吊装指挥小组，按批准的吊装方案执行。6、焊接（埋件安装、机电管路、辅助设备管路）（1）焊接设备、器材1、电焊手套潮湿、破损2、电焊钳破损3、电焊皮现破损4、电焊机接线外露5、一次线及开关装设不合要求6、空载电压过高7、电焊机外壳接地人身伤害1、焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套破损、潮湿，应及时更换2、应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应及时修好或更换。3、焊工使用的皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好。4、电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流焊机的二次接线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好。5、电焊机一次接线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不易超过23m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完成后马上拆除。6、采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）7、焊机空载电压一般在7080v之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用。8、保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通道，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。9、保护接零：用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大的电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的（2）焊接作业1、着装不符合要求2、焊接时触及带电体3、潮湿环境施焊措施不完善4、电焊弧光辐射人体伤害1、电焊工应穿橡胶底的防护鞋且耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。2、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。3、在更换电焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体。4、在潮湿环境中不易从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过6000v耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。5、电焊工应选用合适的遮光镜片作面罩；易穿棉、帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。电焊渣火灾施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10m，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉作隔离或搭设隔离围栏。人体伤害敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛。（3）焊机维修直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压持续一段时间人体伤害用放电电阻放掉储能元件的电荷。（4）热处理作业焊口负载处理，预热时，高电压一直贯穿其中人体伤害所有的热处理电缆编号，并作标记，谨防接错线。高温火灾、人体伤害1、焊口预热，处理时开停机保证通信畅通，联络准确、有效。2、焊口预热处理时负载处设好围栏，并悬挂警示牌。3、热处理过程中，加强巡视，发现异常、立即停机处理。（5）火焰切割1、皮线破损、接头未扎紧2、氧气、乙炔瓶距离不够3、容器内切割4、未安装回火防止器5、割炬使用方法不当6、切割焊渣火灾、爆炸人体伤害1、不使用破损的皮带，接头扎紧2、氧气、乙炔瓶相距大于10m，与明火的距离大于10m。3、割炬嘴严禁对人，穿戴好防护个人设施。 4、保证通风；安装鼓风机或排气扇。5、严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；作业完毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放在密闭容器内。 6、必须安装回火防止器。7、切割、焊接点周围无易燃易爆物；高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅。7、防火防爆（1）施工现场现场流动吸烟火灾1、设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟。2、按规定配备消防设施。（2）动火作业周围有易燃易爆物品火灾、爆炸1切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；切割、焊接后确认无起火危险后方可离开。2、对易燃易爆场所，应设立“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器材。（3）易燃易爆品的保管1、储存场所通风不畅2、电气设施不防爆火灾、爆炸1、保障通风良好。2、安装放爆电气设备3、应设“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器材。（4）消防管理1、使用不符合要求的消防器材2、消防通道不畅火灾1、配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。2、加强执法，即使整改3、对重要施工工程，应成立企业（专业）业余消防队，配备消防设备，并经常训练8、水轮机及其辅助设备安装8.1周围环境1、平台超负荷存放设备2、设备堆放不规范物体打击设备按审批的定置图放置，施工通道畅通平台周围栏杆、孔洞盖板未完善高出坠落及时完善周围栏杆和孔洞盖板8.2零部件的清扫与组合1、分瓣大件组合2、紧固螺栓机械工具伤害触电事故1、先将一瓣找平垫稳，支点不得少于三点；组合第二瓣时，工作人员手脚不能伸入组合面；组合面组合螺栓至少拧紧4个，垫稳后才能松开吊钩。2、高处作业时，应牢固的工作平台，平台高度应合适，扳手应用绳索系住。3、采用人工紧固螺栓时，扳手应靠紧，与螺母配合应合适；打锤的和拿扳手得人要错开一个角度，锤击应准确。4、采用电加热法紧固螺栓时，应事先检查电加热器与加热装置绝缘是否良好，确保绝缘符合要求，工作人员应戴绝缘手套；严格执行操作规程。工作人员应分工负责传递，传入和套螺母，配合要及时准确，戴电焊手套。5、使用液压紧固螺栓时，应检查各零部件和密封件是否良好；油管应采用高压软管，若发现渗漏，必须更换。8.3导水机构组装（1）部件吊装顶盖、底环吊装机械工具伤害吊装顶盖等部件时，在吊至安装位置400mm-500mm处，清扫安装面时，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。导叶吊装机械工具伤害吊装导水叶时，一次最多只能吊装两个，中间留有足够的安全距离，并事先检查吊环、钢丝绳。8.4转轮组装（1）部件吊装吊装起重伤害1、大轴和转轮组装时，应核实并注意桥机吊钩的极限高度，不得解除上限保护。2、转轮各部件吊装时，应采用制造厂家提供的起吊工具，吊点选择要合适，吊装要平衡，速度应缓慢均匀。3、转轮和大轴的组合面在起吊前应经检查，合格后才允许起吊，不得长时间吊物于空中，否则应设置辅助支撑点的安全措施。（2）研磨主轴法兰研磨主轴法兰物体打击研磨主轴法兰时，研磨平板应有两人以上操作，平板要平稳并用绳子系住，防止掉下。（3）转轮泄水锥安装泄水锥提升起重伤害1、转轮泄水锥现场安装时，应设置必要的工作平台。2、泄水锥提升组装时，不得采用身体托抬，应采用合适工具（如导向螺杆、提升杆等）进行提升和组装。8.5导水接力器安装接力器分解起重伤害机械工具伤害1、 分解接力器时，必须垫稳，以防止转动。2、 抽出或安装活塞时以及接力器整体安装于基坑时，吊装要平稳，不得碰撞，3、 拆装活塞时，要用适当工具，防止挤伤手。在装拆有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。8.6导轴承和密封装置安装设备防止和就位起重伤害机械工具伤害1、 导轴承和密封部件现行放置在支持盖（或顶盖）上，不得乱堆乱放，应按安装顺序规划排列整齐、放平、垫稳，放止因踩踏而晃动、滑移，造成事故。2、 导轴瓦吊装方法要稳妥可靠，单块瓦重在40以上者，严禁人工搬运，必须采用机械搬运或吊装，严防工作人员手脚碰伤。3、在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时，固定要牢靠，吊装要平稳，工作人员应相互照顾，防止挤伤。8.7进入尾水锥管或尾水管内工作工作平台、人梯高处坠落物体打击1、 在尾水锥管安装后，进入尾水锥管必须搭设工作平台，工作平台按设计要求满足承载要求，平台脚踏板固定要牢靠，放置晃动、位移和滑动。2、进入尾水管检查和工作时，应设置专人上下人梯，在工作平台上开设进人孔洞。3、上下人梯应保证强度要求，并固定牢靠。8.8机组轴线调整（1）机组连轴平台设置机械工具伤害机组连轴时，工作平台搭设时强度要满足操作人员工作要求，并考虑盘车要求。（2）盘车检查盘车没有统一指挥机械工具伤害1、 连轴后进行机组轴线检查时，必须在发电机统一指挥下进行，联络、信号、操作和记录应分工明确。2、 采用电动盘车时，应经计算并由电气工作人员安装，维护、操作，所有电气设备应设围栏，并挂标识牌。3、采用机械盘车时，滑车、钢丝绳及预埋地锚，应详细计算，经审查后方能使用，使 用前还应进行实际检查；机组盘车时，地锚、钢丝绳、滑车附近不得站人和停留。8.9调速系统安装（1）容器清扫容器内清扫中毒和窒息1、集油箱、压油槽内部清扫、刷漆时，应派专人在罐外监护，管内施工人员应经常轮换，并带专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。 2、清扫、刷漆时，应加强通风。（.2）管道酸洗1、 酸液伤人2、 酸液浓度配比不当烫伤事故设备事故1、管道酸洗时，应在专门设置的酸洗设置内进行，并由完整的酸洗、中和及排放池及设施。 2、酸洗设施周围设置防护栏。3、管道酸洗人员应穿防护服装，戴防护手套及口罩。4、管道酸洗后，必须进行酸液中和处理。严格按照规定配置酸液浓度。9、系统管路安装（1）管路运输作业管路运输机械工具伤害用车辆运输管材、管体要绑扎牢固。人力运输，起落要一致。用滚杠运输时，要防止压脚，不得用手直接调整滚杠。管子滚动的前方不得有人。（2）切割作业砂轮片破裂机械工具伤害按切割机操作规程操作（3）管道就位1、支吊架未及时安装或焊接不牢2、长时间采用链条葫芦悬挂管道机械工具伤害1、支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固。2、严禁长时间采用链条葫芦悬挂管道（4）管口对口作业1、坡口打磨时未戴防护眼镜2、管道对口3、管道内存放工具或材料机械工具伤害1、坡口打磨时必须戴防护眼镜。2、管子窜动对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接口处。3、严禁在安装的管道内存放工具或材料。（5）管道试压作业管道耐压试验人身伤害1、管道耐压试验时，要严格按厂家技术要求进行，要分级缓慢进行，稳压后方可进行检查；操作人员不得在堵板、法兰、焊口等处停留。2、在超压状态下禁止靠近设备检查。3、试压过程中，在蜗壳或附近严禁进行电火焊作业。（6）管道酸洗作业管道酸洗灼烫事故使用酸洗去锈时，应穿戴防护用品。（7）管道冲洗作业冲洗管道机械工具伤害管道冲洗时，应在泵前设置滤网，防止损坏叶轮，冲洗口设置应选择得当，不得影响其它设备和人员。(8)阀门检修阀门解体机械工具伤害1、 吊钩松钩前，一定要把手拿开，防止生锈。2、 做好阀门检修平台。 3、弹簧门解体时，均匀放松弹簧。(9)阀门试压作业阀门试压机械工具伤害阀门试验台应设有卸压阀，试验结束后，应待试验压力泄尽后、方可拆阀门。10、发电电动机及其辅助设备安装（1）零部件的清扫与组合1、分瓣大件组合2、紧固螺栓机械工具伤害触电事故1、先将一瓣找平垫稳，支点不得少于三点；组合第二瓣时，工作人员手脚不能伸入组合面；组合面组合螺栓至少拧紧4个，垫稳后才能松开吊钩。2、高处作业时，应牢固的工作平台，平台高度应合适，扳手应用绳索系住。3、采用人工紧固螺栓时，扳手应靠紧，与螺母配合应合适；打锤的和拿扳手得人要错开一个角度，锤击应准确。4、采用电加热法紧固螺栓时，应事先检查电加热器与加热装置绝缘是否良好，确保绝缘符合要求，工作人员应戴绝缘手套；严格执行操作规程。工作人员应分工负责传递，传入和套螺母，配合要及时准确，戴电焊手套。5、使用液压紧固螺栓时，应检查各零部件和密封件是否良好；油管应采用高压软管，若发现渗漏，必须更换。（2）发电机埋件安装1、 高处作业2、 焊接作业高处坠落火灾事故1、 在机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。2、 下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设脚手架或工作平台，与水轮机室要有隔离防护设施。3、 禁止将工具和混泥土渣等杂物掉入水轮机室，不得直接向水轮机室排水。4、在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它可燃物，并派专人监护，以防起火。机坑清理、修凿混泥土物体打击人员伤害高处作业应遵守高处作业规定；修凿混泥土时，应戴防护眼镜，并通知水轮机室外人员，采取防护措施。10.1定子组装及安装（1）场地规划、布置场地清理物体打击1、 定子组装场地应清扫干净，并布置工作警戒区，非工作人员不得入内。2、 施工通道畅通3、工作场地应布置适宜的照明。（2）定子机座组合高处作业物体打击1、 定子机座组装用支墩应单独设计，有足够强度并与机架相适应。2、 分瓣定子机座组装时，应遵守高处作业规定。3、上下定子应设置梯子，紧固组合螺栓时，要有牢固可靠的平台。（3）定子现场叠片组装措施不当物体打击火灾事故1、 定子叠片场地内应搭设牢固的工作平台。2、 定子叠片场地应有适宜的照明，采取措施保持要求的湿度，并配备灭火器等消防设施。3、 使用测圆架调整定子中心及圆度时，应有可靠的平台和栏杆。4、 定子叠片时，叠片调整、定位和紧固用工具应专人负责，并小心使用，以免损坏矽钢片的绝缘。5、在定子任何部位施焊或气割时，必须遵守焊接安全技术规程，并派专人监护，严防火灾。（4）定子下线及干燥措施不当机械工具伤害火灾事故1、 定子下线必须严格按照制造厂家的工艺标准进行施工。2、 定子环氧树脂施工时，应穿戴防护工作服，工作帽、手套和工作鞋，并采取防火措施。3、 采用涡流铁损法并以电热器辅助配合干燥时，保温所用的篷布必须与电热器保持安全距离，并按转子轮辐热套有关干燥的电器规程执行。4、 加热过程中，初期温度控制为每小时23度，3小时后最高温度升为5度；必须有两位以上的电工值班，坚守岗位。10.2转子组装及安装（1）转子组装场地布置场地清理物体打击转子堆放场地地面应平整，清扫干净，并设置工作围栏和消防器材，非工作人员不得入内。施工通道通畅。工作场地应设置适宜的照明（2）转子轮毂就位轮毂吊装翻身物体打击转子轮毂安装基础已清扫干净，基础混泥土养护已达到强度要求。（3）转子叠片1、铁片堆放2、工作平台物体打击1、 铁片堆放不得歪斜，堆高不得高于1.2m，底部应有足够的支撑点，防止铁片变形，各堆之间应有不小于500mm的通道。2、 叠片时，工作人员应戴口罩、手套，清洗铁片时应戴眼镜，严禁在工作现场吸烟，附近不得有明火作业。3、 铁片堆叠时，应设计可靠的专用支墩，该支墩能承受转子重量与吊式汽锤的冲击力等全部负荷。4、 铁片堆叠时，应沿转子外围搭设宽度不小于1.5m工作平台，轮臂上平面应用木板或钢板垫平，上下应有牢固的梯子。铁片放在轮臂，应考虑支持处有足够的强度，下面不得有人走动或停留。5、 铁片堆叠时，工作人员应听从指挥，精神集中，随时注意手脚勿被压伤。6、 使用铁片堆积机时，应制定安全操作规程；并严格执行。7、 堆叠铁片用的扳手，垫圈，套管，螺帽等工具及零件，应防在工具箱内或一定地点，不可随意乱放，以免掉下伤人。8、 紧固压紧铁片螺栓时，扳手柄的加长套管应配合适当，以免掉下伤人，施工时用力要协调一致；采用风动或液压扳手时，应注意保护套管不受损伤。9、 使用风稿或气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳。不得用手直接扶持竭力冲杆，扶冲杆的人应戴安全帽。铣孔时，应按铣削量逐步增加铣刀定级。10、 T 型槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣，钢丝绳应对正垂直，不得歪斜，提升应缓慢，防止犯止铣刀拉出时，突然弹出伤人。测量转子圆度时，工作人员必须使用专用登高工具，防止摔伤。（4）磁极挂装磁极挂装物体打击火灾1、 磁极竖立和挂装硬是用专用吊装工具，磁极挂装时，铁芯下部应用千斤顶撑牢，同时应用方木将磁极线圈下部撑牢。磁极键打紧后，方能松开专用工具和吊钩。2、 使用拔键器拔磁极键时，桥机吊钩中心与键中心应一致，键用麻绳系住，以防止键突然弹出键槽伤人。3、 磁极干燥与轮臂热打键加温时，应采取下列措施:(1) 检查磁极线圈周围及轮环上下部，通风沟，应无金属器具、铁屑及其他杂物并用干燥的压缩空气彻底清扫后才能进行加温工作。(2) 用直流焊机或硅整流设备进行涡流铁损法进行加热时，裸铝和铜母线必须有良好的接地。(3) 以电热器作辅助，配合涡流铁损法进行加热时，瓷套管或石棉布与铁架之间要有良好的绝缘，轮毂下面的加热器应分组控制。(4) 磁极干燥时，转子周围应划分有磁极区域的界线，设置围栏，悬挂“有磁”标识牌，防止施工人员在附近搬运导磁材料时被吸向磁极，造成伤害。(5) 加温过程中，必须有电工两人值班，监控温升，应坚守岗位，不得擅自离该岗位。加温过程中，应有严格的防火措施，并配备足够的消防器材。10.3大件吊装（1）定子吊装吊装措施不落实设备事故人员伤害1、 定子吊装时，要进行彻底的清扫，不得有杂物；起重设备要进行全面的检查和试验，电源必须安全可靠。2、 定子吊装到一定高度后，可清扫组合支墩法兰，如需扁铲和砂轮机修磨，应戴防护眼镜，并将汽油、酒精及抹布清除后进行，要有专人监护防止起火。3、 定子吊装前应制定安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。4、 两台起重机合抬定子时，应设专人负责指挥，机械与电气并车要可靠，操作要一致。5、 定子吊装必须计算好起吊高度，并使吊定子平衡梁推力中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段终点要有标志，避免来回反复。6、定子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在定子上任意走动或工作。（2）转子吊装吊装措施不落实设备事故人员伤害1、 转子吊装时，要进行彻底的清扫，不得有杂物；起重设备要进行全面的检查和试验，电源必须可靠。2、 转子吊装前应制定安全技术措施，成立专门的临时机构，负责统一指挥。3、 转子吊装到一定高度后，可清扫法兰、制动环，如需扁铲和砂轮机修磨，应戴防护眼镜，并将汽油、酒精及抹布清除后进行，要有专人监护防止起火。4、 两台起重机合抬转子时，应设专人负责指挥，机械与电气并车要可靠，操作要一致。5、 转子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段终点要有标志，避免来回反复。6、 转子下落时，定子和转子间隙一周内指派专人利用专用木条在转子下落过程中，随时检查并通知指挥调整中心。7、 转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。10.4上、下机架组装及安装（1）组装场地布置场地清理物体打击1、 组装场地地面应平整，清扫干净，并设置工作围栏和消防器材，非工作人员不得入内。2、 施工通道畅通，工作场所应设置适宜的照明。3、各部盖板应平放整齐，不得立放，以免倒下伤人。（2）机架组装组装措施不当机械工具伤害1、 组装机架时，中心体支撑应平稳牢固，以防倾倒，机架支腿应对称挂装，待支腿垫平放稳后，插入四个以上的螺栓，初步拧紧后才能松去吊钩。2、 上机架吊装前，应清除支腿各区格间的杂物，以防掉下伤人，并用压缩空气吹扫干净，才能起吊。3、机架尽可能在焊接和气割工作完成后再进行吊装，如必须在机架支腿下部与定子上部进行焊接和气割时，应制定严格的保护措施，并有专人监护。严禁火化或割下的铁块等掉入发电机定子和转子的各部位。10.5制动器、空冷器安装（包括管路）（1）制动器分解部件伤人机械工具伤害1、 制动器分解时，应防止弹簧弹出伤人。2、 个零部件应垫平放稳，防止滚动伤人。3、皮碗、压环必须调整到与活塞保持同心，并将压环紧固螺栓垫片锁牢。（2）制动器试验工具损坏伤人机械工具伤害1、 耐压试验工具必须经过计算和试验，不合格者不得使用。2、制动器安装后，应进行检查管路和试验，油泵安全阀、表计要经校验合格，动作可靠，并有专人操作。10.6推力轴承及上下导轴承装配（1）镜板、轴承清扫检查1、 铁钉伤物2、 吊运方法不当机械工具伤害设备事故1、 镜板开箱后，装箱板应推放整齐，铁钉拔下，并远离火源。2、 镜板检查时，上空禁止其他作业；清扫时，镜板必须采用无水酒精进行清扫，不得采用工业酒精清扫。3、 镜板、轴瓦吊运时，翻身应平稳可靠。4、对已经清扫检查，但不马上安装就位时，以清扫的镜板必须及时采用二硫化钼进行保护。（2）轴承装配方法不当机械工具伤害1、 在油槽内工作的人员应穿戴专用的工作服、工作鞋、工作帽和口罩。2、 采用热套推力头时，应戴手套，并在确认达到规定的膨胀量时，才进行热套。3、推入和拉出推力瓦时，要小心，采用合适的工具，手不要放进瓦架和推力瓦之间，以防伤手；两人作业时，动作要协调，以免瓦掉下伤人。（3）试验漏油火灾1、 油槽做煤油试验时，附近严禁明火作业，现场应有消防器材。2、推力轴承高压油顶起装置油管装配完后，应仔细检查，确认接头和法兰连接可靠后，方能进行油压试验，并检查逆止阀的工作性能。10.7机组轴线调整（包括连轴）（1）机组连轴平台设置不当机械工具伤害机组连轴时，工作平台搭设时强度要满足操作人员工作要求，并考虑盘车的要求。（2）盘车检查盘车没有统一指挥机械工具伤害1、连轴后进行机组轴线检查时，必须和水轮机协调，统一指挥下进行盘车检查，联络、信号、操作和记录分工明确。2、采用电动盘车时，应经计算并由电气工作人员安装，维护、操作，所有电气设备应设围栏，并挂标识牌。3、采用机械盘车时，滑车、钢丝绳及预埋地锚，应详细计算，经审查后方能使用，使用前还应进行实际检查；机组盘车时，地锚、钢丝绳、滑车附近不得站人和停留。10.8地板和上、下挡风板装配（1）地板和上、下挡风板装配焊接火灾1、 在机坑内焊接必须制定和遵守防火安全规定，并派专人监护。2、在机坑内焊接时地线必须直接与焊接设备接地，不得采用接地网接地线。（2）钻孔钻孔铁屑机械工具伤害1、 在机坑内钻孔必须制定安全措施，并有专人监护；防止铁屑进入机组内部。2、钻孔设备要放平稳，以免掉落损坏设备。（3）上下挡风板螺栓锁锭螺栓锁锭机械事故1、 上下