抽水蓄能电站上水库进出水口混凝土施工方法及工艺.doc

抽水蓄能电站上水库进出水口混凝土施工方法及工艺1.1施工程序上水库进/出水口混凝土施工程序图见图1.6-2。竖井混凝土料采用混凝土系统集中拌制，6m³混凝土搅拌车运输，混凝土料经Mybox管入仓浇筑。（2）混凝土施工方法滑模组装液压滑模系统主要由模板系统、工作平台系统和液压提升系统3部分组成，滑模高度120cm，爬杆采用48脚手架钢管，每节长度3m。滑模结构型式详见附图事故闸门井滑模施工示意图（投附-YM/C1-06-09）。滑模组装之前，先用普通模板将井身底部1m以上范围混凝土浇好。混凝土表面经过凿毛处理和测量放样后，先搭设组装滑模的脚手架平台，然后按下列顺序进行组装：绑扎结构钢筋组装模板操作平台大梁（或桁架梁）提升架围圈液压系统（包括千斤顶和液压操作机构及管路）爬杆吊架、工作平台等。开挖完毕、道路形成进/出口拦污栅、扩散段浇筑洞内上平方段衬砌护面混凝土浇筑进/出口混凝土完工图1.6-2 上水库进/出水口混凝土施工程序图1.2进出水口混凝土施工进出水口竖井混凝土采用滑模施工，其施工工艺流程见图1.6-3。示意图见投附-YM/C1-06-09。（1）混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土经Mybox管入仓，分层浇筑，分层捣实，每层浇筑层厚2030cm，初始浇筑总厚度满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩擦阻力，经计算滑模高度定为1.2m可满足要求。混凝土强度达到1.03.0kg/cm²以后，每浇筑2030cm高度，提升1个行程，钢筋绑扎，浇筑混凝土，提升模板，循环连续操作。混凝土采用人工插入式振捣器振捣，振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，插点均匀，振捣密实，另外振捣棒头不与钢筋、模板和支承杆接触。停滑处理遇停电等特殊原因需暂时停滑时，先将仓面混凝土处理平整，将模板拉至离混凝土约20cm处停止，钢筋绑扎至适当高度，按常规方法处理混凝土面，模板清铲干净，涂上脱模剂，做好下一次滑升的准备工作。“卡模”事故处理为应对滑升过程中可能出现的停滑事故，滑模滑升时，混凝土高度保持在模板高度的三分之二处。一旦停滑时间过长，立即将模板内未初凝的混凝土清除干净，减少混凝土与模板接触面，同时抓紧时间排除事故。竖井开挖检验图1.6-3 闸门井混凝土衬砌施工工艺流程滑模安装、调试钢筋绑扎、接长爬杆接长预埋件安装混凝土浇筑滑模提升循环闸门井衬砌完毕竖井顶部操作平台搭设竖井顶部卷扬机安装、固定井口混凝土浇筑拌和系统拌制混凝土料6m³混凝土搅拌车运输混凝土成品料卸入料斗养护当滑模出模后及时涂刷经监理工程师认可的混凝土养护剂进行养护。拆模当模板滑升至设计高程时，进行空滑，空滑时注意对爬杆进行加固，待滑模脱离混凝土表面后，将滑模进行解体拆除，转运至下一个工作面。闸门井混凝土浇筑质量保证措施a. 采用激光指向仪，保证井筒垂直度满足技术规范的要求；b. 采取三班连续作业施工方法，保证混凝土连续浇筑；c. 滑升过程中，每个作业班对竖井中心线及扭转至少进行23次检查，防止滑模出现倾斜、平移、扭转现象，避免质量问题和安全事故。滑模施工技术安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前，制定出各种具体安全措施。a. 操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不随意变动，以防超载。b. 操作平台经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。c. 操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。d. 建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。e. 混凝土运输垂直信道上口，搭设防护栅，防止高空坠物伤人。f. 操作平台上备好消防设施，以防着火。g. 必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。