抽水蓄能电站工程上水库副坝混凝土施工方案.doc

抽水蓄能电站工程上水库副坝混凝土施工方案1.1断层处理回填砼趾板区域有多条大小不同断层切割通过，由泥岩夹层断层角砾岩、碎裂层等组成，影响带宽窄不等。断层破碎带采用风镐与钢钎进行人工撬挖、清理，挖深1m，骑缝面按设计要求铺设防裂钢筋网片，再回填混凝土塞。必要时混凝土加微膨胀剂,砼由集中拌和站拌制，6m3搅拌车运现场浇筑仓面直接入仓，人工辅助平仓浇筑，左右岸各有一条泥岩夹层带，缝隙较宽，砼岩塞浇筑可采用2m3履带吊机配1.5 m3卧罐吊运入仓。1.1趾板混凝土施工1. 趾板锚筋、钢筋趾板锚筋在钢筋加工厂按设计和规范要求加工成型，锚筋孔用手风钻造孔，孔深必须符合设计要求，锚筋孔直径比锚筋直径大20mm，插筋前先对锚筋孔进行彻底清洗 ，灌入水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋插入后加振或轻敲使锚筋完全插入孔底并使孔内砂浆振捣密实，并注意加强对新施工锚筋的保护，特别要防止撞击和拢动。锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa。趾板钢筋在钢筋厂加工成型运现场绑扎，利用锚筋作架立筋，钢筋连接采用焊接连接，搭接长度：单面焊接为10d，双面焊接为5d（d为钢筋直径），钢筋接头部位加工呈坡口，保证焊接后钢筋受力轴线不变。2. 趾板模板趾板侧模采用组合钢模板立制，岸边趾板表面模板采用滑模施工工艺，模板采用特制无轨滑动模板，具体施工工艺同面板浇筑工艺。3. 趾板混凝土浇筑河床段趾板混凝土由搅拌车运输，2m3履带式吊机入仓，浇筑第一层砼前基础面先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆摊铺面积控制在30min内被完全覆盖为宜，岸坡段趾板混凝土由搅拌车运输，经溜槽入仓。趾板浇筑完毕采用塑料薄膜及草袋覆盖洒水养护，表面铺盖树枝柴垫保护，防止大坝施工期间山坡落石损坏。1.1面板混凝土施工1.施工布置砼由集中拌和站供料，6 m3搅拌车运输送施工现场。溜槽由2mm薄铁板制成，每节2米，混凝土浇筑时，直接放在面板钢筋网上，卸槽上覆盖彩条布加以保护，以免下料时，骨料飞溅伤人。混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13.5m，宽1.2m，是半箱式梁、板钢结构，在模板的上侧设有工作平台，模板的尾部设有表面修整平台，先浇块的侧模兼作滑模的行走和支承结构。滑模台车安装在侧模上，用2台5t卷扬机牵引，卷扬机后加混凝土配重块，侧模用方木制成。2. 施工程序混凝土面板一次滑模施工形成，混凝土浇筑采用跳仓施工，由河床中间向两侧推进，先浇奇数块，再浇偶数块。（1）施工前，经测量放样，在垫层保护面的坡面放出面板纵缝位置线，垫层保护面布置3m×3m网格进行平整度检查，规定偏差在±5cm范围，如不满足要求，进行修整，保证面板设计厚度。（2）安装止水材料（3）按设计要求绑扎面板钢筋，架设钢筋前在垫层坡面上间距1.5-2m打设架立筋，架立筋采用18-25，打入保护层内（2030d）（d为插筋直径），钢筋连接采用搭接，搭接长度符合规范规定。钢筋接头错开布置，同一截面上钢筋的接头总数不超过50%，钢筋网片绑扎要求：周边交叉点逐点扎牢，其余按50%交叉点进行绑扎，钢筋由钢筋台车运至工作面，钢筋台车用一台2.0t慢速卷扬机牵引，台车每次装运钢筋2.0t/台，台车下滑时由人工配合把持方向。（4）钢筋绑扎的同时，进行侧模安装、定位，立模时，注意止水材料的就位及保护。侧模每段长3m、厚度8cm，高度随面板厚度的变化调整。侧模尺寸的加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均严格按设计线控制其平整度。（5）滑模台车的安装就位，由35吨汽车吊吊装。挂好卸槽，经开仓验收后，即可开始面板混凝土浇筑。（6）面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或旋转法浇筑施工。3. 混凝土的浇筑与养护（1）混凝土的配料拌和、下料顺序严格按规程执行，各种原材料电子秤计量，骨料称量误差不超过2%，水泥及混合料不超过1%，水、外加剂溶液不超过1%。外加剂使用前应搅拌均匀，当外加剂为溶液时，至少在前一天配制，不得现配现用。当混凝土拌和物坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行调整。（2）混凝土通过溜槽直接进入仓面，卸料口距滑模40cm150cm均匀布料，每层布料厚度约为30cm，振捣器插入滑模前方约10-20 cm，振捣间距不大于40 cm，深度达到新浇混凝土底部5.0 cm以下，一次插入振捣时间掌握1015秒，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。仓面振捣棒直径不大于50mm。（3）随着滑模架的提升，出模混凝土表面应及时进行人工修整和压面。（4）面板滑模施工一旦开始即连续作业浇筑完成，保持滑升速度1.0-2.0m/h，最快不超过2.5m/h，每次滑升幅度控制在20-30cm，开仓前必须做好各项准备工作，以保证面板浇筑的连续性，因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，按施工缝处理。（5）混凝土出模后，为减少因不同日照变幅和昼夜温差而引起的温度应力，必须做好混凝土保潮、保温、防风工作，及时覆盖塑料布，初凝后，用草袋覆盖，终凝后进行洒水或流水连续养护，在面板上口安装养护喷淋水头一直养护到水库蓄水为止。4、防浪墙混凝土施工防浪墙混凝土在面板混凝土结束后进行，分两层施工，先浇筑底板砼，浇筑方向自右岸向左岸分段进行，混凝土由搅拌车运输，直接入仓，人工平仓浇筑。墙身砼跳仓浇筑。模板用建筑组合模板，钢管围檩支撑，对穿拉条螺栓固定。内侧模板预留振捣窗口。混凝土由搅拌车运输，1 m3履带吊机配1.5t吊罐入仓。脱模后，洒水养护。1.2 混凝土面板防裂及冬雨季施工措施一、混凝土面板防裂措施为防止混凝土出现裂缝，特别是趾板和面板出现裂缝，采取以下防裂措施：1. 严格控制混凝土原材料的质量，加强取样试验和检查，发现不合格的材料坚决不采用；2. 精心设计混凝土搅拌系统，采用先进的自动化拌和楼，保证混凝土生产的质量；3. 面板施工前，做好混凝土级配试验，根据面板混凝土各项性能4、严格控制仓面混凝土的浇筑工艺和滑模滑升速度及工艺；5. 选择适宜低温季节浇筑面板混凝土，但必须避严寒天气施工；6.在混凝土脱模后24小时内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖草袋，草袋周边搭接不小于10cm，经常洒水养护；7.冬季施工要严格监测寒潮侵袭期和日气温变幅大等异常情况。日均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用混凝土防冻保护措施，在混凝土表面再加盖草袋。8.在坝顶部安装一根通长1.5多孔水管,连续洒水养护至面板蓄水时为止。在日均气温低于5时停止洒水。二、砼冬季施工措施当日平均气温低于5，日最低气温低于-3时，砼按冬季施工要求进行。1.砼开块前备足砂石料，保持堆料高度，地垅出料不致受冻骨料上若有冰雪及时清除干净。2.新浇砼表面，应盖双层草袋保温，当遇气温特别低的天气仓面应增设炭炉升温。3.及时掌握天气温度变化动态，遇寒流袭击天气（日降温达6-9以上），提前做好趾板、面板等重要结构物的表面保温工作，防止砼裂缝。3.遇寒冷天气（日最低气温低于-5），停止浇筑面板砼。三、雨季施工措施1.混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当日降雨量在5mm以上或浇筑时段内可能遇大雨天气应避免开仓浇筑。2.砼浇筑过程中遇大雨天气，应立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖混凝土表面，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝，可继续浇筑，表面铺砂浆处理。3.雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比，防止水灰比增大而影响砼的质量。4.面板滑模施工，必要时仓面上搭防雨蓬。5.坝肩两岸的山坡上，设置截水沟，防止山坡雨水进入趾板施工的工作面。1.3 混凝土质量控制一、原材料质量控制1.趾板、面板、防浪墙等混凝土原材料的取用，严格按照招标文件技术条款及有关技术规范执行。2.水泥选用优质硅酸盐水泥，趾板、面板混凝土用525#普通硅酸盐水泥，水泥运到工地后，必须先进行强度、安定性、稠度、细度等取样试验分析，各项指标均必须合格才能使用。3.通过试验确定外加剂的品种及其掺量，以改善混凝土性能，合理降低水泥用量，混凝土拌和用水的水质符合饮水标准。二、混凝土级配设计1.混凝土水灰比的最大允许值符合有关规定，面板、趾板混凝土不大于0.50。2.混凝土的坍落度根据混凝土的运输、施工工艺和气温条件等因素决定，采用滑槽输送混凝土，坍落度控制在4-6cm。3.大坝趾板、面板混凝土均采用二级配混凝土，最大骨料粒经为40mm。4.面板、趾板混凝土配合比经过试验确定，十二局科研所混凝土防裂专题试验项目提供的混凝土级配在珊溪水库混凝土面板堆石坝的面板浇筑中应用获得成功，在本工程的面板、趾板施工前，将提交专门的试验研究报告，由工程师选定、批准。三、砼施工过程中质量保证措施为确保混凝土质量达到设计要求，特制订以下质量保证措施：1.砼运输采用6m3搅拌车运输，保证砼运输拼罐过程中砂浆损失率不超过1%。设立混凝土质量控制的专门机构，拟定质控制度。2运抵工地的水泥应有厂家品质试验报告，工地试验室必须抽样检验，合格后方可投入使用。3拌和养护用水，其水质每季抽样试验一次，洪水季节砼拌和用水必须经过沉淀后才能使用，确保用水符合要求。4.定量、定期进行各极骨料抽样检查试验，废弃不合格材料。定期检查计量器具，经常检查混凝土生产设备，作好定期检修和保养，在混凝土生产前，做好设备的试运行工作。5.混凝土坍落度检查，每班应在机口取样四次，仓面取样两次；并进行拌和的均匀性和拌和时间的抽查。6.面板混凝土配合比的确定，必须经过级配试验，除满足设计要求的性能外，还必须满足其特殊的施工工艺要求。面板滑模平均滑升速度控制在1.02.0m/h，最大不超过2.50m/h。7.脱模后的面板混凝土表面，应及时压平抹面，并在混凝土初凝前进行二次压面。混凝土初凝后，及时铺盖塑料薄模和草袋等保温、隔热措施，并及时派专人负责洒水养护，养护应经常连续，直至蓄水为止。在外界条件不适合进行浇筑作业时、避免开仓浇筑砼。