金工实习总结报告模板.docx

金工实习总结报告模板大家知道金工实习激光内雕总结报告怎么写吗?通过金工实习，我们更深入认识到本身的缺乏。十分是对于一体化教学方面，我们本身知识偏理论。下面是我为大家采集有关于金工实习总结报告模板，希望你喜欢。金工实习总结报告模板1金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，固然工件很简单，操作经过也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑当代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，十分是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习知足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰苦，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我愈加认真的学习，努力充实本人，用科技知识武装本人，以求尽快的投入到当代化建设中。实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当等待新奇变成了如今的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲身实践了以后也荡然无存。这儿教师既和蔼又严格，讲起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是耐心解答。工作时教师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作，教师会忽然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要谨记每个注意事项，时时精神集中，一不小心就可能发惹事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感悟到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想讲，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对本人，对学习有了重新的考虑和认识。金工实习，真棒!金工实习总结报告模板2本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次最终可能亲身实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我明白，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义，并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践本事比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手本事。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来讲，异常珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般经过的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手本事，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过，是一个将很多设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全把握这门技术。可是重要的是我们在金工实习锻炼中得到本事和经历!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一向不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，就在课堂中的我们感遭到了动手本事重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际本事，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。(1)钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开场前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原先是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，所以一周的金工实习我们都一向把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真慎重不敢有半点马虎。钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，如何使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有了必须的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成必须形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点过失便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大，锉刀回到时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单省力了。(2)机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了必须的了解，于是立马开场了机加工。总的来讲，机加工要求我们特别认真和慎重，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要特别的准确，一不细心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。(3)热加工今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联络，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师逐一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在当代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作经过进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了如何操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。结束语：时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。固然有些累，但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗话讲的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们如何去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项本事就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，固然危险性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本身情景去感悟，去考虑，这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次时机!金工实习总结报告模板3一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，加强本人对各方面知识的认识。二、实习基本要求1.把握焊接基本知识和入门操作。2.把握铸造基本知识和了解基本技能。3.把握热处理基本知识和了解基本技能。4.把握锻压基本知识和了解基本技能。三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。(二)铸造内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。(三)热处理内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。(四)锻压内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得光阴飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，固然这些并不是我们专业的知识，但俗话讲活到老，学到老，谁也不会闲本人懂的多些的知识呢!这样，不但加强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜本人所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有时机用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。金工实习总结报告模板4实习部分：1.透过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和把握必须的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。5.在整个实习经过中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。7.同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的情绪，使我们愈加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我讲我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力。2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自己完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。金工实习总结报告模板5实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙习了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合实践学习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作经过中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手坚持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上头罩，则眼前完全一片乌黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有下面几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应坚持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实惯用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，坚持淬火前温度。实惯用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有必须的脆性，但硬度够高，合适制造锤头等需要高硬度的构造。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的构造。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有下面几点。一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的经过中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发惹事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发现一个趣味的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少的铁屑。铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削能够跳过以减少刀具的磨损。经过仔细的观察比拟，我发此刻铣、铇床上，同样是额定电压_V、功率_KW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重_KG、额定电流_A;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重_KG，额定电流_A。之所以铇床要采用更大的电动机;是由于铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工又称为“泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小热爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来讲，脏不算什么。参加工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得讲究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件外表留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，固然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是“磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快速的。对于普通磨床，加工的形位公差等级能够到达_级，光洁度亦可达_级。并且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以能够加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的外表，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，必须采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也讲“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的资料叫“数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜当代机械大批量生产。带有自动换刀和自己诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用_三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床能够识别的程序代码。_的绘图与已学会的_三位绘图如软件比拟操作效率高，当然上手门槛也较高。详细表此刻_先绘出大体形状，在进行数值约束。而_每画一步都输入准确的数值坐标。_由逐个平面绘制“草图，而_一次性绘制投影(主要是俯视)图。在_中，“关联输出主要为了使矢量操作特征树的构造严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，必须必须记得先关掉。在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅_毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观。在绘制经过中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以知足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围如何数清第几圈，我采用每_圈画正字标记法，完成绘制后在去除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床_个小时。最终绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。数控车床与普通车床也各有异同，一样之处是加工回转类工件，而不一样之处也是先进之处;能够两轴联动加工更复杂更准确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的_轴和刀架向外的_轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快速，无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，“G_是自动分段车削，G_是“直线车削，而“G_、G_分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写经过过于简单，资料太少，以致于实习经过有太多的空余时间和休息时间。实习开场的头一天“新官上任三把火，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和听任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。我感到了厌倦;单独走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅缺乏五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声呵斥，并将我赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。由于师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是特别重要的一面。我理解师傅手头的繁忙和心底的腻烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不阻碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。数控机床还有一项为“线切割即数控电火花线切割机。线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有必须的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达_度，对于熔点高的钨钢同样适宜。线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。最终一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;详细包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。车工的实习安全隐患多，师傅再三讲要异常慎重，因超_%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，谨记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削经过较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;异常是精车时，速度过快外表会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然能够，但就你们这速度，别讲私营企业，就连共产党企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，并且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能略微熟练后，我自行尝试了调高转速至_转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，控制适宜的连续速度使得车削坚持稍微冒烟为止，这时车削温度大约在_度，已接近高速钢车刀_度的承受上限。此时虽车出的外表较为粗糙，但也知足粗车快速去除材料的要求。而精车就没办法了，为了保证其外表粗糙度贴合要求，只能一刀刀渐渐车削。另外，在批量快车的经过中，我也有操作的失误：在切削短轴的经过中，端面与一侧的大径同轴度要求在_毫米下面，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的_件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习经过中，我不仅仅明白了机械零件生产的主要经过，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些固执，少一些鲁莽。愿慎重治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的老师、师傅们，由衷的讲一声，您们辛苦了。金工报告总结