太阳能光伏组件发电原理和电池组件的制作流程.docx

太阳能光伏组件发电原理和电池组件的制作流程太阳能光伏组件发电原理和电池组件的制作流程网络转载导语：太阳能光伏组件，也叫太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心局部，也是太阳能发电系统中最重要的局部，其作用是将太阳能转化为电能，或者送往蓄电池中存储起来，或者推动负载工作。单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将假设干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能组件发电原理对正负电荷，由于在PN结区域的正负电荷被别离，因此可以产生一个外电流场，电流从晶体硅片电池的底端经过负载流至电池的顶端。这就是“光生伏打效应。将一个负载连接在太阳能电池的上下两外表间时，将有电流流过该负载，于是太阳能电池就产生了电流;太阳能电池吸收的光子越多，产生的电流也就越大。光子的能量由波长决定，低于基能能量的光子不能产生自由电子，一个高于基能能量的光子将仅产生一个自由电子，多余的能量将使电池发热，伴随电能损失的影响将使太阳能电池的效率下降。电池组件的制作流程1.电池测试由于电池片制作条件的随机性，消费出来的电池性能不尽一样，所以为了有效的将性能一致或者相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进展分类;电池测试即通过测试电池的输出参数电流和电压.的大小对其进展分类。以进步电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2.正面焊接将汇流带焊接到电池正面负极.的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯利用红外线的热效应。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。3.反面串接反面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池的正面电极负极.焊接到“后面电池的反面电极正极.上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4.层压敷设反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂primer.以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的间隔，为层压打好根底。敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板。5.组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件消费的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150。6.修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7.装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8.焊接接线盒在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或者电池间的连接。9.高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件雷击等.下不被损坏。10.组件测试测试的目的是对电池的输出功率进展标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试StandardtestconditionSTC，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。0