基于PLC的双秤包装机控制系统的设计.docx

基于PLC的双秤包装机控制系统的设计网络转载导语：工业消费中，经常碰到粉状或者颗粒状物质的成品包装问题，本文选用可编程控制器对包装机的控制系统进展plc程序设计。该包装机采用双计量磅秤进展成品称量。l引言在当代化消费设备中，有大量的开关量，数字量，脉冲量以及模拟量的控制。用继电器或者分立原件来实现已经越来越不适应当代化消费控制要求了。而使用可编程控制器plc的控制已经成为一种较先进，应用势头强劲，应用越来越广泛的一种控制设备。它具有可靠性极高、能经受恶劣环境的考验、功能强大、简单易修、经济、符合当代控制要求的特点，成为工业自动控制的首选产品。工业消费中，经常碰到粉状或者颗粒状物质的成品包装问题，本文选用可编程控制器对包装机的控制系统进展plc程序设计。该包装机采用双计量磅秤进展成品称量。成品由传送设备送来，通过a、b秤振荡器向秤斗进料给料大小由振荡挡板控制，到达预定质量时，停顿给料，秤斗翻开，经过渡料斗装袋，然后由输送带运走。2控制系统主要工艺流程双秤包装机工艺控制流程如图1所示。起动主机以后，假如秤斗内物料未到达规定值，ab秤斗的光电检测开关ab1闭合，经延时1秒，振荡器起振，挡板翻开，向秤给料。当给料接近规定值时，ab秤斗的光电开关ab2闭合，挡板关闭，进展小振给料。当满料后，振荡器给料完毕，振荡停顿。此时，假如该秤知足以下条件：满料、有夹袋信号、另一秤斗未在下料，那么该秤可以开门下料。下料2秒后，秤斗内物料少于规定值，ab秤斗的光电开关ab1闭合，知足下次振荡要求。但为了能使秤量系统预备好，延时1秒后，再振荡，开场下一秤量循环经过。其中ab1为反射式光电检测刀关，ab2为普通光电检测开关。图1双秤包装机工艺控制流程3控制系统程序设计3.1输入/输出i/o分配根据以上工艺流程分析，一台包装机需要设置的8个开关输人量有a秤斗光电开关钮和a2，b秤斗光电开关bl和b2，夹袋按钮，内部计数器复位按钮，a秤和b呼故障开关。8个开关控制量有a或者b振荡器，a或者b挡板电磁阀，a或者b秤斗门电滋阀，夹袋电磁阀，外部计数器。选用一台8点输入、8点输出的fx2n-16mr型号plc就能知足上述控制要求，但考虑到控制系统的扩展性，选择了具有16点输入、16点输出的fx2n-32mr型plc。系统关键的控制器plc是一种有很高性能和价格比的可编程控制器，由于其构造紧凑小巧、执行速度快、功能强大及价格低廉等特点，符合本系统各方面要求。fx2n-32mrplc控制系统的输入/输出i/o分配如表1所示。3.2软件程序所设计软件程序所设计的双秤包装机控制系统梯形图如图2a、b所示，对所设计的梯形图讲明如下。1a、b两秤控制方案一样。2当a秤或者b秤发生故障时，x6或者x7接通，程序那么由跳步指令cj产生相应的跳步。3设置了外部计数功能，可以对该包装机完成的包装袋数进展统计。在该梯形图中，y7供外部计数使用4在秤斗控制中，a秤斗和b秤斗之间有互锁控制如m4和m14，防止a、b两秤斗同时翻开。5m4、m14分别为a、b秤斗辅助控制继电器。6x5为外部输人信号，作为计数器复位信号。在该系统中，m1-m7为a秤的辅助继电器，tl-t3为a秤控制的计时器；m11-m17为b秤的辅助继电器，t4-t6为b秤控制的计时器；m0为夹袋控制辅助继电器。4完毕语采用可编程序控制器所设计的系统简单，易于操纵，包装产品可以是块状、颗粒状和粉末状等。与继电器或者硬件逻辑电路控制系统相比，本系统有着可靠、灵敏、适应性强的特点，系统启动平稳、操纵方便、故障率低、稳定性及自动化程度高，能知足现场技术要求，是一种有效的和经济实用的技术手段，确保了消费的顺利进展和消费率的进步。