延长变频器使用寿命的方法分析.docx

延长变频器使用寿命的方法分析网络转载导语：怎样延长变频器的使用寿命，是行业内人员都非常关注的问题，现从变频器的应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量等方面进展了分析，提出了使用变频器时应留意的问题及相应的改良建议，相信这对进步变频器使用寿命会有显著的效果。怎样延长的使用寿命，是行业内人员都非常关注的问题，现从变频器的应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量等方面进展了分析，提出了使用变频器时应留意的问题及相应的改良建议，相信这对进步变频器使用寿命会有显著的效果。1.电磁干扰对变频器的影响在当代工业控制系统中，多采用微机或PLC控制技术，在系统设计或改造经过中，一定要留意变频器对微机控制板的干扰问题。变频器受外界干扰;，由于用户自己设计的微机控制板一般工艺程度差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取下述必要措施。1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与控制板的控制地相连。2)给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，可以有效抑制传导干扰。另外，在辐射干扰严重的场合，如四周存在GSM、或小灵通基站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进展屏蔽处理。3)给变频器输入端加装EMI滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入沟通和直流电抗器，可以进步功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间间隔超过100m的场合，需要在变频器侧添加沟通输出电抗器，解决由于输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或电缆屏蔽层与大地可靠连接。值得留意的是在不添加沟通输出电抗器时，假如采用钢管穿线或屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，轻易出现过流。当然在实际应用中一般采取其中的一种或几种方法。4)对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进展电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计经过中，建议尽量不要采用模拟控制，十分是控制间隔大于1m，跨控制柜安装的情况下。由于变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以知足要求。假如非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或变频器侧实现远端一点接地。假如干扰仍然严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或采用对v/f转换光隔离，再采用频率设定输入的方法。2.工作环境的影响在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低本钱，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，还有如铝行业中有金属粉尘、腐蚀性气体等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。1)变频器应该安装在控制柜内部。2)变频器最好安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要防止安装可能阻挡排风、进风的大元件。3)变频器上、下部边沿间隔控制柜顶部、底部、或隔板、或必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm。4)假如特殊用户在使用中需要取掉键盘，那么变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或采用假面板交换，防止粉尘大量进入变频器内部。5)在多粉尘场所，十分是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，总体要求控制柜整体密封，专门设计进风口、出风口进展透风；控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。6)多数变频器厂家内部的印制板、金属构造件均未进展防潮湿霉变的特殊处理，假如变频器长期处于恶劣工作环境下，金属构造件轻易产生锈蚀。导电铜排在高温运行情况下，会更加剧锈蚀的经过，对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，锈蚀将造成损坏。因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对所使用变频器的内部设计有根本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于构造件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、有效、公道的防潮湿、防腐蚀气体的措施。3.电网质量对变频器的影响在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合，电压经常出现闪变；在一个车间中，有多台变频器等容性整流负载在工作时，其产生的谐波对于电网质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻那么不可以连续正常运行，重那么造成设备输入回路的损坏。可以采取以下的措施。1)在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置，进步电网功率因数和质量。2)在变频器比拟集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流形式。优点是谐波小、节能，十分适用于频繁起动、制动，电动机处于既电动运行与发电运行的场合。3)变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，进步功率因数，可靠性高，效果好。4)变频器输入侧加装有源PFC装置，效果最好，但本钱较高。