浅析软起动装置的性能及应用_1.docx

浅析软起动装置的性能及应用liujie导语：文中简单介绍了软起动器的工作原理，阐述软起动器的起、停常用方式的特性曲线，结合工程应用理论归纳了软起动器与自耦降压起动器的性能比拟的特点摘要：文中简单介绍了软起动器的工作原理，阐述软起动器的起、停常用方式的特性曲线，结合工程应用理论归纳了软起动器与自耦降压起动器的性能比拟的特点。关键词：软起动器工作原理性能特点工程应用1.概述电动机传统起动方式有自耦减压、Y/减压、延边减压及串电抗器减压，其优点是控制线路简单，但起动转矩不可调，并有二次冲击电流，对负载有冲击转矩。且受电源电压质量影响大，在停机时均为瞬间动作，易对相关设备造成损坏。软起动器是采用电力电子技术、微处理技术及当代模糊控制技术于一体的具有先进科技程度、工作运行平安可靠的电机控制装置，它具有很多传统电机起动装置无法比较的优点，有着广泛的应用前景。2.软起动器的工作原理软起动器是一种用来控制鼠笼型异步电动机的新设备，集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新奇电机控制装置。它采用三对反并联的晶闸管，串接于三相电源与电机的定子回路上。利用晶闸管移相控制原理，通过微处理器的控制来改变晶闸管的开通程度，使电机输入电压按预设的函数关系逐渐上升。起动时，电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐增大，直至到达知足起动转矩的要求而完毕起动经过。当起动完成后，软起动器输出额定电压，旁路接触器接通，电机进入稳态运行状态。停机时，先切断旁路接触器，然后软起动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电机转速逐渐减小到零，完成停机经过。软起动器在晶闸管两侧装设的旁路接触器，保证了晶闸管仅在起动、停车时工作，防止长期运行使晶闸管发热。同时可以防止在电机运行时软起动器产生的谐波，另一旦软起动器发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。3软起动器的起、停方式及特性曲线软起动器的输出电压迅速增加，直到输出电流到达限定值Im，并保持输出电流不大于该值，电压逐步升高，使电动机加速，当到达额定电压，额定转速时，输出电流迅速下降至额定电流，起动经过完成。电流限幅值可根据实际负载情况进展设定，范围为0.4Ie8Ie。软起动器较自耦降压起动器有以下明显的特点:电机起动电流小、起动电压调节范围大，可以降低配电容量。起动时无冲击力矩，降低了机械应力，可以延长电动机及相关设备的使用寿命。起动参数电压、电流可根据负载大小，进展公道调整，到达最正确起动效果。多种起动形式和微处理器控制系统，性能比继电控制更加可靠。高度集成的微处理器控制系统，性能比继电控制更加可靠。由于控制元件及起动方式的不同，软起动器可以频繁起动电机。4.软起动器的应用我单位自2002年起，陆续在7个深井泵房安装了软起动装置，安装处所及控制扬水。通过一年多时间的运行，软起动装置在电机起动至正常工作状态的转换经过、停机经过等方面的性能相当稳定，7台装置的故障率为零。现就以上7台电机，20012002年度采用自耦减压起动器时。可以看出，由于自耦降压装置在起动时出现二次冲击电流，停机时为瞬连续电停机，是造成设备故障的主要原因。而由于软起动器在起动电机时，电机起动电流是从零线性上升至设定值，无冲击电流，对电网无冲击，起动平稳，减少了对负载机械的冲击转矩;软停车时，平滑减速，逐渐停机，克制了瞬连续电停机的弊病，防止了水锤效应，解决了自耦减压起动等传统控制方式的存在的弊病。5.结语软起动器自20世纪80年代由国外进入我国后，国内有关部门进展了大量研究及理论，技术程度已相当成熟，其取代传统起动方式，已成为技术进步的必然。软起动柜具有交互式人机界面，面板操纵，使用更加简单方便，且提供了标准的RS485串行接口，便于组网远方遥控。软起动器的广泛应用，标志着电机控制技术由传统电器控制时代进入了电子智能化控制时代。0