变频器在循环水冷却塔风机上的应用.docx

变频器在循环水冷却塔风机上的应用1存在问题我厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，到达控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。1冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能知足对风量进展精调的要求。2冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检修次数较多。3如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进展粗调，有大局部电能被浪费掉了。4冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能知足对电动机进展全面保护的要求。2改良方法1采用FRNl60P11s4cx变频器取代原接触器来控制风机转数接线图如附图所示。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不连续风机运行，采用带检修旁路的变频器柜。2利用变频器的软起动/软停顿功能替换原来的全压起动和惯性停机。并设定最正确加速时间为15s，最正确减速时间20s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。3利用变频器的节能功能实现风机节能。由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假设风机的转数降低15，风机的耗能将降低近40。可见采用变频器调速的节能空间宏大。4利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。3应用效果经过改良，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低；调速简洁实用，转速调整灵敏，数据记录准确；实现了软起动/软停顿，调速平滑、稳定降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。4经济效益1直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录如附表所示。变频改造后运行的频率在3545Hz区间，按照年平均运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l359360kW-h，单位电费04元/kWh，年电费是5437万元。变频改造前电动机的运行电流为189A，运行消耗功率为112kW，三台电动机年运行耗电2580480kWh，单位电费04元/kWh，年电费是10322万元。可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费4885万元，减去改造投资费用54万元，投资改造后一年零两个月即根本收回投资。以后每年节约电费4885万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。2间接经济效益冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套消费装置所使用的循环水的高质量。保证消费装置的平安、稳定、优质、大负荷消费。理论证实，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案，也是化工厂实现节能的必由之路。0