挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法.docx

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法传动网导语：应该留意挤出温度控制的公道性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而进步挤出速度；加强原材料保管，十分是在塑料枯燥工序；公道配模，以增强挤出压力和螺杆回流。1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出经过中常见的质量缺陷，其留意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1、温度控制超高到达塑料热降解温度；2螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3加温或者停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4控温仪表失控或者失准，造成高温分解；5挤出机冷却系统未翻开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出经过中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；公道控制加温度时间，定期进展挤压系统的清洗。2，挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料外表发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：1温度控制太低，十分是机头部位；2绝缘或者护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；3螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；4塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该留意挤出温度控制的公道性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而进步挤出速度；加强原材料保管，十分是在塑料枯燥工序；公道配模，以增强挤出压力和螺杆回流。3、挤包层断面有气孔或者气泡其主要产生的原因是：1温度控制过高十分是进料段；2塑料受潮有水分；3长时间停车，分解塑料未排除干净；4自然环境湿度高；5缆芯内有水或者气化物含量过高。针对上述原因，应公道控制螺杆各段的温度；对所用物料提早预枯燥；严格工艺操纵要求，进步对塑料塑化程度的评判才能；留意消费环境以及物料保管仓储条件等。4、挤包尺寸不合格主要表现为偏芯；护套厚度或者外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；1缆芯外径变化太大；2挤出温度过高造成挤出量的减少；3塑料内杂质太多阻塞于过滤网使塑料流量降低；4收放线的张力不稳定；5模芯选择过大挤压式或者模芯承线区长度太短而偏芯；6模间距选择不适宜；7挤出机头的温度不均匀；8挤出模具的同心度未调整好；9进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；公道选配和调整挤出模具；留意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；5，纵包带粘结强度不合格主要原因有：1挤出物温度太低；2油膏填充太多溢出；3消费线速度太快，使护套被急速冷却；4热水槽温度太低，且离模口较近；5配模拉伸比太小，或者配模不公道，使其形成松包；6纵包带复合膜熔点太高；根据上述原因，应留意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以进步粘结才能；不能应进步护套定型才能而过分降低机头温度；留意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。6，挤包外观不合格挤包外观不合格主要表现为挤包层外表有擦伤；毛糙有沙眼或者微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原由于：1挤出模套选择不公道。过小引起麻花纹；过大引起脱节或者挤压疏松；2挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外表。3挤出机头加热温度过高引起毛糙，或者温度过低引起微裂纹；4模套定径区有损伤；5护套在水槽内擦伤；针对上述原因可以对缺陷进展排除或者在消费中预防。实际消费中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在消费中多加以观察和总结，捉住问题的主要和本质，就会迎刃而解，把电缆的质量程度做得更好。