亿维 UniMAT模块在热压机中的应用.docx

亿维UniMAT模块在热压机中的应用zhangting导语：亿维UniMAT模块在热压机中的应用我国是世界上缺材少林国家之一，据专家预测，到2020年我国的木材消费需求将到达2.1亿立方米，而缺口达6000万立方米，其中人造板工业占相当大的消费比例，因此进步人造板消费效率意义重大。热压机作为人造板消费的关键设备，直接决定了消费效率及产品质量，而热压机性能的好坏又在很大程度上取决于其控制系统的优劣。针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点过多而故障率高的问题，提出在热压机控制系统中采用PLC控制，可省去局部继电器和闭锁触点，简化控制线路，进步设备可靠性。PLC选西门子的224CPU后面带上一个UniMAT的8DI8DO模块。1、根本工作原理实验热压机是木材加工工业、科研单位、高等院校等的实验室设备之一，可作纤维板、刨花板、胶合板、外表装饰板、塑料板等的热压实验之用。除了加热系统外，其工作特征和构造与消费型热压机根本一样。图1为本文所研究的热压机构造简图。热压机上压板2固定，正常工作时通过控制位于压机底部的柱塞缸，使得柱塞5带动下压板4向上挪动，将板坯压实；经过热压处理后，柱塞5带动下压板4向下挪动，到位后为下一次工作做预备。根据人造板消费工艺的要求，在压机工作经过中，关键是位置控制和压力控制，系统是通过比例流量阀来进展速度调节，进而实现位置控制。2、PLC控制系统的设计思路首先要知足设备在消费中的可靠性。因原设备控制局部元件多，控制线复杂，排查故障非常困难，为此，可以考虑热压机油缸升降的控制局部采用PLC控制，在知足要求的情况下，尽量减少输入点和输出点，使得整体设备可靠性进步；另外，考虑到设备检修、保养和对新的板种的试消费，需要在控制线路中参加手动、自动转换开关；在检修时，为防止升起的压板因误操纵发生位移，加装了保护开关，当开关置于保护状态，即使发生误操纵，因有电气互锁，也不至于使压板发生下移。基于以上设计思路，根据压机工作流程，确定了17个输入点和14个输出点，共31个点，采用欧姆龙C40P产品该型产品有24个输入点，16个输出点Ez3。结合该系列压机特点，设计了控制线路，并编制了控制程序；输入和输出量编址见表1。align=center表1胶合板热压机各输入输出编址/align3、工作原理与控制经过以快速贴面压机为例。该系列热压机共装有4个油缸，油缸顶置，液压油路需用6只电磁阀控制，因设计的热压机规格不同，油泵电机的功率从1022kW不等，为减小电机起动电流，设计为Y起动。胶合板板坯采用小车载入，小车承载局部可单方向运动，小车退出时板坯自动滑落在压板上。小车驱动电机由变频器控制，可实现小车快进、慢出。图2为快速贴面胶合板热压机工艺流程。控制油缸的电磁阀有6只，其中1只1DT为总进油阀；每2个油缸上部、下部油路各自并联，分2组，每组各有1只上部进油阀3DT、5DT和1只下部进油阀2DT、4DT，还有一只总回油阀6DT。油缸下部进油，柱塞上移；其上部进油，柱塞下移。即当1DT、2DT、4DT工作时，压板上升，1DT、3DT、5DT工作，压板下降并加压；6DT工作时，油缸卸荷。液压油泵用三相沟通异步电动机驱动，为降低起动电流需要降压，采用Y方式起动，转换时间为25s。油泵工作正常3s时，压板上升到位设上限位开关后，压板停顿上升；此时装板小车载板坯快速进入，到达设定位置后，小车卸板坯并开场后退，碰到后退限位开关后停顿后退。在小车卸板后退的同时，压板开场下降，当碰到下限位开关后，停顿下降，开场保压并计时，随着油压的升高，动、定压板之间压力增大，当到达设定上限压力时，电接点压力表上限开关断开，停顿加压。由各组电磁阀自动控制热压时所需压力，实现保压直到热压完毕，开场卸荷，3s后压板上升。由人工完成卸板。为了平安起见，在控制线路中加装转换开关，在压机上升控制电路中要参加保护装置，当压板上升到位时，手动合上此开关，检修设备时不会因误动作而使动压板下降伤人。同时，在加压保压控制电路中，参加了超压保护开关，目的是防止油压到达压力上限后继续加压。假设超压，此开关自动断开，电磁阀失电关闭，停顿加压。当压力下降到答应值时，此开关重新闭合，系统控制恢复正常。0