数控机床定位精度检测的七大方式 全新一代EP5系列伺服驱动器.docx

数控机床定位精度检测的七大方式全新一代EP5系列伺服驱动器数控机床定位精度检测的七大方式全新一代EP5系列伺服驱动器通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的外形和尺寸，自动地将零件加工出来。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能到达的精度直接反映加工零件所能到达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。1、直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进展。按国家标准和国际标准化组织的规定ISO标准，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干预仪的情况下，对于一般用户来讲也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进展比拟测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高12个等级。为了反映出屡次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差，散差带构成的定位点散差带。2、直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的一样。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进展测量，每个位置用快速挪动定位，在一样条件下重复7次定位，测出停顿位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最根本指标。3、直线运动的原点返回精度检测原点返回精度，本质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度一样。4、直线运动的反向误差检测直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，那么定位精度和重复定位精度也越低。反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或者反向挪动一个间隔并以此停顿位置为基准，再在同一方向给予一定挪动指令值，使之挪动一段间隔，然后再往相反方向挪动一样的间隔，测量停顿位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进展屡次测定一般为7次，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。5、回转工作台的定位精度检测测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管准直仪等，可根据详细情况选用。测量方法是使工作台正向或者反向转一个角度并停顿、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转开工作台，每隔30锁紧定位，进展测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值指令值之差的最大值为分度误差。假如是数控回转工作台，应以每30为一个目的位置，对于每个目的位置从正、反两个方向进展快速定位7次，实际到达位置与目的位置之差即位置偏向，再按GB10931-89（数字控制机床位置精度的评定方法）规定的方法计算出平均位置偏向和标准偏向，所有平均位置偏向与标准偏向的最大值和与所有平均位置偏向与标准偏向的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。考虑干式变压器到实际使用要求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进展重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置进步一个等级。6、回转工作台的重复分度精度检测测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进展检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。假如是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目的位置，分别对各目的位置从正、反两个方向进展5次快速定位，测出实际到达的位置与目的位置之差值，即位置偏向，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏向，各测量点的标准偏向中最大值的6倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。7、回转工作台的原点复归精度检测测量方法是从7个任意位置分别进展一次原点复归，测定其停顿位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。应当指出，现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大局部数控机床采用半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.010.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用预拉伸预紧的方法来减少影响。每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最根本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能设想精度差的机床能稳定地用于消费。目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进展系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进展精调修正。因此，假如允许对机床进展选择，那么应选择重复定位精度高的机床为好。0