塑料粉碎机常见故障及解决方法.docx

塑料粉碎机常见故障及解决方法传动网导语：粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。塑料粉碎机的创造于我们的生活和工业消费都是非常重要的，它的诞生让我们不再为塑料的污染头疼,塑料粉碎机运转的可靠性直接消费效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复消费，就显得物别重要。一、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是假如在装配经过中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。1、电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右挪动电机的位置，或者在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。2、粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或者在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。3、粉碎室局部振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或者转子内部的平锤片质量不均匀。4、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。5、粉碎机系统的地脚螺栓松动或者根底不牢，在安装或者维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚根底和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。二、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及消费效率。设备运行经过中，使用者要十分注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。1、2个轴承座上下不平，或者电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，进而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以防止轴承早期损坏。2、轴承内光滑油太多、过少或者老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注光滑油，一般光滑占轴承空间的7080，太多或者过少都不利于轴承光滑和热传递。轴承延长其使用寿命。3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或者过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。三、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。1、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料经过中，要随时注意电流表指针偏转角度大，假如超过额定电流，说明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或者关闭料门，可以以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择适宜的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85左右。2、出料管道不畅或者堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或者无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。3、锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14，这样既可进步消费效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。