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    发电企业仓储管理工作的问题与改进措施,仓储管理论文.docx

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    发电企业仓储管理工作的问题与改进措施,仓储管理论文.docx

    发电企业仓储管理工作的问题与改进措施,仓储管理论文发电企业生产的特殊性对物资管理工作提出了较高的要求,也赋予了仓储管理工作新的内涵。仓储是指物资在库中的储存和保管活动。仓储管理是对库内物资和仓库设备、设施及其布局进行管理和计划,利用仓储资源提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的经过。仓储管理工作主要包括:物资验收入库管理、物资保管保养管理、物资发放出库管理、物资盘点统计管理、代管代储物资管理、仓储信息资料管理以及退库物资、报废物资的管理、安全管理等。加强仓储管理的科学化、规范化管理,做实仓储管理基础工作,确保整个物资管理工作安全顺利进行,提升企业竞争力,为企业安全发展、科学发展注入活力。 1、 做好仓储管理工作,是提升企业竞争力的需要 物资管理作为企业经营管理的一部分,在市场经济条件下发挥着重要的作用。物资管理是从计划、采购、验收入库、付款、保管、发放等施行的全经过管理进行计划、监控、设计,并构成管理体系。企业要生存发展,就要不断强化管理,控制成本,提高经营效益。管经营必须管安全,管物资就必须注重成本已成为共鸣,物资管理成为当今企业提高经济效益的关键因素。仓储管理是物资管理经过中的一个重要环节,库存控制管理是企业发展创新、降低成本的重要一步,库存控制水平在某种程度上代表了一个企业的整体管理水平,仓储管理工作的好坏直接影响着企业的经济效益。做好仓储管理工作,不断提高仓储管理水平,是企业实现可持续性发展,提升企业竞争力的需要。 2、 仓储管理中存在的问题 2.1 仓储管理制度不健全、不规范、缺乏可操作性 仓储管理制度不健全,不规范,可操作性不强是物资管理中较为突出的问题。主要表现为: 仓储管理制度不健全、制度体系不完好,制度和实际工作互相脱节,甚至是参考套用其他兄弟企业的规章制度,没有针对本单位实际情况及时修改完善,制度的可操作性不强。 仓储管理制度不规范,新旧制度互相脱节,出现处处有规定,处处有制度,但制度的关联性和互补性差,甚至还出现制度间互相矛盾和排挤的现象。 企业在仓储管理中对制度执行得不严格,不到位,很多制度成为一纸空文,没有落实到详细的实际工作中。 仓储管理不清楚明晰,缺少对各种表单、台账等的统一管理,资料信息没有及时整理、汇总,造成仓储管理混乱。 这些问题时而久之造成仓储管理工作无章可依,势必影响企业正常的物资管理工作。 2.2 物资储备不科学、不合理,造成物资积压 物资管理是一项综合系统工程,既有技术性,同时兼有经营性,需要协同设备部、发电部等物资需用部门共同完成。企业人员新,工作经历体验缺乏,物资管理的不规范、物资采购品种和数量的随意性,使库存物资缺乏流动性,是造成物资积压的主要原因。详细表现为: 机组投产时间短,企业人员新,设备点检人员对设备磨损规律及材料消耗规律把握不够,日常维护提报计划没有时效性、针对性,多多益善,计划量偏大,使用量较少。例如:有一种阀门,提报计划 8 只,实际只使用 2 只,造成6 只压库;还有一种阀门一次提报 50 只,只用了 10 只;一种规格的机械密封一次提计划 12 件,事实上一年也就使用 5 件。由于机组日常维护计划准确率低造成物资的压库。 技改项目包括小修论证不充分,提报计划的准确率低;甚至有的项目物资计划提报后项目未施行,全部压库。计划采购员利库不认真,没有及时与物资保管员沟通,本来库存有货,存在着重复采购的现象。 由于 EAM 系统中具有采购订单的生成功能,计划采购员能够不通过物资网招标系统直接生成采购订单,采购随意性大,采购量大于计划量,也造成压库。 存在着物资描绘叙述不准确,物资编码混乱,一码多物,一物多码,一物多库等情况,造成重复采购,物资积压。同一种物资描绘叙述不同,编码不同,甚至存放库房也不同,给利库造成困难。如: 真空镀膜节能灯 、 光源 和 真空镀膜灯 均为同一物资,结果在库存物资中以不同的编码存在,甚至还有的存放在不同的库房。再如: 角钢 40*4 与 40*4 角铁 、 6 分活接头 与 活接头 6 分 等等,不同的提报人员,在系统中能够选取不同的物资编码,造成了重复采购。 大型事故备件没有专项费用,但为了保证在事故状态下用得上,减少停机等待时间,不得不采购。还有部分联储、寄售物资如 SKF 轴承、缠绕垫等物资在未使用的情况下办理了入库手续,导致库存增加。 管理流程、审批流程繁琐,为了保证生产,部分急需物资采取了 紧急采购 的方式,即先采购,后补手续的流程,导致出库领用 白条 现象,费用得不到落实,计划补报滞后,遗留问题越积越多,分析统计数据不真实,造成库存积压。 各专业之间各自为阵,互不沟通,互不调剂。如钢材、保温材料、油脂等通用物资重复提报计划,重复采购,造成积压。 仓储物资积压,储备不合理,甚至有些物资已经淘汰,超储积压,不仅占用大量库存资金,也为物资的盘点、清理、整理、对账工作带来不便,增加了企业的管理和经营成本,不利于企业正常的生产经营。 2.3 物资保管员业务水平低、人员更换频繁,制约了仓储管理水平的提高 由于多数企业安置一些家属从事物资保管员岗位工作,人员素质、技能水平参差不齐,大多缺乏对电力企业工作的了解,不具备相应安全知识和物资保管保养技能,计算机的应用、D7I 操作水平相对不高,对物资类别、名称描绘叙述、规格型号等不特别清楚,给物资的正常入库、出库和物资保管工作带来影响。 由于保管员女同志多,又都正值生育、哺乳期,休息、休假、调离等情况造成保管人员变换频繁,使物资保管工作不能很好地衔接,给仓储管理带来一定的影响,在某种程度上制约了仓储管理水平的提高。 2.4 仓储管理工作的不到位、仓储安全工作存在隐患 对仓储管理工作重视不够,工作不到位,影响着仓库的安全,表现为:对仓库安全工作重要性认识缺乏,工作不到位,隐患排查工作流于形式,没有做深切进入细致工作。在对货物装卸、整理、保管、搬运中没有按规定办事,存在蛮干现象。由于延续基建时期的一些做法,没有严格根据仓储管理标准存放物资,到货物资乱堆乱放,经常出现有货找不着的现象,给物资安全管理带来安全隐患。仓库构造设置不够合理,有些仓库都是占用基建时期的场所后改建的,仓库设施条件不好,仓库物资摆放相对混乱。另外,物资存放在不同区域,缺乏对物资的有效管理,增加了管理难度和安全风险。 3、 做好仓储管理的方式方法和措施 3.1 建立完善的仓储管理制度,保证各项工作规范有序进行 建立和完善仓储制度是企业做好仓储管理工作的基础和保证。用制度来规范管理,用管理来提高效率,修订完善的物资管理制度,出台(物资管理制度汇编,明确仓储管理的责任和要求,对工作标准和工作内容进行规范。明确仓储管理工作流程。规范了物资验收入库、保管保养、领料出库、物资盘点工作程序。 对仓储管理实行表单式管理,建立完善了仓储管理的各种统计、报表、台账,如:制定了仓库物资紧急领用单;专用工具借用领用表;有用物资回收入库单;废旧报废物资回收单;库房定期检查台账;特殊物资存放台账;物资定期保养台账;夏季油脂库库房通风记录;夜间值班记录台账等等,并对到货验收入库单和物资出库领料单实行统一管理,这些措施的施行,不仅使每笔物资、货物的接收、发放清楚明晰明了,并通过逐月对表单的整理汇总,及时了解把握仓储物资动态,保证了仓储管理工作规范有序进行。 3.2 注重仓储工作的经过管理,确保各项工作顺利进行 严把物资到货验收入库关,规范物资到货验收程序和方式方法,按规定做好物资的验收入库工作。坚持以 以单为主、以单核货、逐项对照、件件过目 原则,认真核对单证,做到七验 :即验品种、验规格、验质量、验数量、验包装、验物资外观、验随身带资料能否齐全 。验收合格的物资,及时入库、登帐、立卡等手续,对不合格的物资,及时与物资采购及相关人员联络,查明原因,进行妥善处理。 坚持物资摆放标准化,物资保养专业化,库区卫生经常化,做好物资的保管和保养工作。 1库房物资摆放要根据 四号定位 即存放物资的库场、棚、架区、层排、位四者在料卡、保管账、报表上实行统一编号的定位管理, 五五码放 以五为基本计数单位,将库存物资码放成各种总数为五的倍数的货垛,以便于及时准确地发放和盘点物资的要求。货架上的物资存放不超过货架额定载荷,并根据实际及时变更货架上货物数量及信息,确保及时、准确。对就地放置的物资做到上苫下垫,做到勤检查、勤保养。 2物资在储存经过中,要坚持做到有效防止物资变质,并按物资性能,分门别类,采取不同措施进行维护保养,做好防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电等工作。 3根据物资保管的要求,定期清扫、整理,做好物资的监督检查和保养工作,对有湿度和温度有特殊要求的物资要加强管理,重点监督,确保物资安全。除此之外在物资保管经过中,及时把握和反映产、需、供、耗情况,发挥仓库的职能作用,对接近最低储备和超储积压物资及时进行上报,为物资管理和物资采购工作提供有力根据。 严格物资领用制度,做好物资出库发放工作。发放坚持靠近出口原则,先进先出原则,周转率原则,做到手续齐全,防止不合格领用。对已经出库的物资当天要在 D7I系统进行账务处理。确保账、卡、物相符。 科学规范、做好物资盘点工作。在盘点中对实物盘点及账、卡、物能否相符和物资外观质量的检查等。坚持永续盘点制,做到定期盘点和重点盘点相结合,确保库存数量、质量符合使用要求,认真做好年度、季度、月度物资盘点工作,做好基础盘点台账,确保数据真实、准确、无误。 3.3 实行库存指标责任制管理,为物资管理提供科学根据 落实库存指标责任制,明确保管员的责任,保管员按月对自个所辖的仓库物资种类、资金进行统计上报,并讲明月度库存升降的原因,并与上年度库存指标比照,做到人人关心库存资金占用,清楚每笔物资存贮状况,为物资管理决策提供有利的根据。对压储的库存物资进行盘点整理。对仓库内一年,两年,三年以上的长期压库物资情况进行统计分析,查找物资压库原因,积极与有关专业和计划采购员联络进行解决,减少浪费,确保物资合理使用。 3.4 以 6S 管理为契机,推动仓储管理工作向前迈进 以 6S 管理活动为契机,根据整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的要求,开展 6S 管理工作,将库房环境、物资存放等不符合要求的进行彻底清理、整理规划,建立 6S 管理样板库房,以点带面,全面推进 6S 管理工作。对库区、办公室、仓库公共区域,制作夺目指示标牌,如 进入库区须知、库区构造示意图、库房人员分工构造图 等,整个管理经过中根据定置管理的要求,实现整洁、美化。在仓库中,制作该仓库性质讲明标识,标明仓库名称、物资讲明,摆放库房温湿仪。在货架上,对每排货架进行规划,制作货架标示牌,注明每排货架的物资分类,货架额定载荷。货架上物资按分类进行摆放,不同规格、品种的物资用磁条分隔,将小件物资存放在购置的货物盒中。6S 管理在仓库的施行,推动了仓储管理工作向前迈进。 3.5 实行保管员 AB 角互换制度,确保仓储管理工作连续性 统一思想,凝聚人心,关注员工的工作和生活,对有情绪化问题的员工及时进行疏导,调动大家工作的积极性和主动性,创新管理思路,确保各个阶段工作的顺利完成。 在保管员之间实行 AB 角互换的工作机制,AB 角的互换使保管员学到了更多的知识,避免因休假给保管工作带来的短缺,保证了工作的连续性。 推行工作交接管理制,休假人员根据程序和要求对自个的工作进行交接,填写工作交接记录表,明确工作任务和要求,做到交接清楚明白,保证物资的账、卡、物的一致。 3.6 开展业务培训和技能比武活动,提高仓储管理整体水平 有计划地进行业务培训和技能比武活动。 采用集中授课,个人自学,整理温习题库、举办专题讲座等方式对专业知识进行学习。 开展人人上讲台活动、保管员围绕自个的工作自拟题目,查找问题,寻求答案:,培养考虑能力,拓宽学习范围。 开展保管员技能大赛,采用理论考试和实际技能测试相结合的方式方法,并邀请专业人员和职工代表进行经过监督,做到公平真实,对优秀者进行精神物质奖励。通过学习保管员把握了更多的专业知识,知识水平和工作能力得到提高,能够更好地胜任本职工作,在岗位上发挥聪明才智,为提高仓储管理整体水平奠定了基础。 3.7 开展季度 优胜库房 评选活动,为提升仓储管理水平助力 练内功,树形象,按季度对保管员管辖的仓库开展 优胜库房 评选活动,评选内容牵涉员工工作作风、工作态度、基本素养、所管辖的库容库貌、物资的合理存放和保管、账卡物相符情况。在评选活动中,施行全员介入,互相打分,综合评判的方式,以评选促管理,以评选推动工作,使全体保管员的责任意识和工作水平得到提高。评选活动中还结合季度各个阶段工作特点,不断丰富评选内容,看重点,重成效,从仓库物资帐卡物的相符到仓库物资合理规范摆放,物资有条有理,对每季度评出的优胜库房进行表彰,授予流动红旗,起到了示范带头作用。 3.8 加强仓储工作的安全管理 为仓储管理提供安全保证 安全是企业生存发展的保证,仓库安全是仓储管理的重点,防止火灾和盗窃,确保仓库物品和仓库不受意外损失,是仓库管理的重要任务,仓库安全包括:人身安全、物资安全和仓库设备的安全及消防四个方面。物资放置于适宜的仓库,制定严格的防守制度,仓库消防系统落实责任,使之始终处于正常的状态。 加强安全意识教育,利用每周四安全活动学习日,对员工开展安全教育,提高员工安全意识,学习安全文件、安全通报、典型案例等,举一反三,使员工充分认识安全第一、预防为主、综合治理的重要意义。组织员工学习(电业安全操作规程,对安全工作要求进行学习如:怎样正确着装,怎样正确使用工器具、货物搬运的注意事项等使员工把握安全操作技能,为安全工作奠定基础。 加强安全责任教育,安全生产人人有责,做好安全作业工作,做好装卸、搬运工作中的作业安全工作,杜绝仓库工作人员在装卸、搬运、码垛、保管等经过中发生人身事故和中毒事故,确保人身安全和货物安全。 开展隐患排查工作,结合春季、秋季安全大检查,重点对电器设备、用电安全、仓库设施进行检查。查找仓库管理中的不安全隐患,及时消除。组织开展应急演练如:油脂化工库的着火应急预案演练活动提高员工的应急处置能力,为仓储管理工作提供安全保证。 4、 结束语 发电企业仓储管理工作任重而道远,只要勤于考虑不断发现,不断探寻求索,总结经历体验,改良工作,做好仓储管理工作,才能为企业安全生产、经营管理提供安全可靠的物资保障,降低经营成本,提高经济效益,提升企业竞争力。 以下为参考文献: 1俞霖.某生产企业仓储管理优化的讨论J.当代企业教育,202002. 2陈丽.谈在中小民营企业中推行 5S 提升及现场管理水平J.工业技术经济,201805. 3肖建辉.浅谈仓储管理J.物流工程与管理,201806.

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