铆钉铆接成型中的试验原理及试验方法改进,职称论文.docx

铆钉铆接成型中的试验原理及试验方法改进,职称论文本篇论文目录导航：【】【】【】【】 铆钉铆接成型中的试验原理及试验方式方法改良【】铆工技师论文优选范文：铆钉铆接成型中的试验原理及试验方式方法改良内容摘要：铆接是铆钉铆接成型连接的一种机械方式方法，成千上万的制造企业用来对板材或者零部件进行成型或者固定，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆压铆墩粗并构成的墩头，与多个零件连接的方式方法，广泛用于我们国家航空航天等各个领域，铆接成型方式方法改良，建立铆钉成型经过的数学模型，通过设计了铆接工装、验证了压铆成型质量和效率均高于普通铆接，并通过试验单件铆接成型转换批量铆接成型，本文主要研究了铆钉铆接成型中牵涉的试验原理，铆钉铆接成型试验方式方法改良，试验设备的选择，提高检测结果的准确性和可靠性，消除安全隐患。将极大地改善试验 一对一 铆接的死板性，减少大量时间的浪费，铆接质量稳定，大大提高试验进度，缩短生产周期，降低制造成本。本文关键词语：铆接； 成型； 铆钉；0 引言铆钉铆接成型对于当代社会来讲就像人体的骨骼一样，起到连接作用。铆接试验方式方法的质量和特点关系到使用效能和寿命。在社会高度发展的今天，人们对于材料铆钉铆接成型方式方法本身提出了更多、更细致、达成难度更高层次的要求。十分是在我们国家航空航天领域飞速发展的今天，得到广泛应用。为了知足这些要求。就需要材料研究人员不断挖掘铆接试验方式方法的潜能，对材料的力学性能进行综合的考察和把握，以便熟悉材料的特点，将其更好的应用在设备或者工程中。研究材料的力学性能有非常重要的价值和意义，本文通过铆钉铆接成型实验方式方法改良，希望能够帮助读者了解到当代材料研究者的工作内容和成果。在实际工作工程中，对于试验方式方法的选择，需要人员对材料的力学性能和储放条件有一定的认识，在不同材料中进行选择，工作人员主要根据的选择原则就是材料的力学性能。材料的力学性能是材料内部构造的主要表现，是表征材料在给定外界条件下的行为参量和使用状态下表现出来的行为。在紧固件的研制生产中，产品的性能检测是保证产品质量的重要环节。在试验方式方法统一，试验设备固定的情况下，试验所需工装夹具对产品性能参数的测定具有最为直接的影响。改善试验辅件保证试验精到准确度在整个试验中显得尤为重要。试验工装的同轴度、材质、硬度、外表状态等均对试验结果具有不同程度的影响。因而，铆钉铆接成型试验方式方法改良，将明显提高试验的准确性，为产品试验提供方便、科学的结果保障！鉴于通常试验经过中铆钉类产品在铆接试验时，通常采用单件铆接成型，装卸不便，直径小于5mm的铆钉，其铆接用手锤进行，工作效率及低且存在安全隐患。结合长期试验经历体验与试验数据科学分析的结果为基础，提高铆钉铆接效率尤为重要。该方式方法改良有利于铆钉类的铆接试验的直接使用。1 现在状况分析铆钉产品市场规模大，产品工艺构造简单，强度低，易铆接变形量大，航空航天广泛应用通常采用压铆单件成型鉴于以往试验经过中铆钉类产品在铆接试验时，构成具备专业化的铆钉的半自动铆接线，将极大地改善试验 一对一 的死板性，可以减少大量时间的浪费。结合长期试验经历体验与试验数据科学分析的结果为基础，构成了专业的标准化铆接。该铆接有利于铆钉类的铆接试验的直接使用。针对某种类型铆钉不同的试验要求，构成了该类型铆钉的专业化批量铆接成型。这种专业化的铆接工装具有易加工、高精度、分类简单、便于使用等特点；也节省了实验员在试验前对规格选择的工序时间，大大提高了试验进度，生产同期化。单元生产各部组的加工同时开场同时结束，批量移动少、搬运少。2 施行经过2.1 铆接成型方案1合理设计铆接成型专用工装，工装拆装方便，通过微机控制万能试验机或压铆机一次性批量铆接成型和一次推出成型铆钉，测量各尺寸和裂纹检查；2适用于不同规格的铆钉；3单件铆接成型转换批量铆接成型；4直径小于规格5mm的铆钉用手锤铆接试验转换成铆接工装一次性批量铆接成型；5工装重复使用，无安全隐患，质量保证，降低人工成本、物料成本；6查阅资料及方式方法，结合实际分析，构成最佳铆接途径；7设计编制铆接成型试验方案。2.2 技术指标及主要研究内容1工装易加工、高精度、分类简单以及方便使用等特点；2铆接后质量稳定；3适用于不同规格的铆钉；4缩短试验周期，降低制造成本。2.3 难点和创新点1需要设计不同规格的工装，包括上、下压板、铆接板、推出销、引导销以及铆接底座等；2批量铆接成型；3装卸方便，铆接后各尺寸能快速正确测量。2.4 施行经过2.4.1 根据铆钉规格，设计不同规格铆接试验工装铆接板的规格及尺寸，如此图1所示。图1在该底座材料选用45#钢制成，热处理硬度为HRC40-45,表示清楚处理氧化发黑，中间的小孔用于在铆接和推出时金属销的定位。在底座四周采用引导孔作为定位。2.4.2 铆接工装下压板加工要求，如此图2所示。图2下压板的设计材料采用45#,热处理强度为HRC45-50,表示清楚处理氧化发黑的设计。主要用于钛铌铆钉在铆接时的定位作用。具有通用化，对于不同规格的铆钉都可使用。同时采用 田 字的设计是为了更好的与多件铆钉孔进行配合。四周选用定位孔作为引导。返安装在上平面可作为推出定位板，起到自动化拆卸的作用。3铆接工装的规格及尺寸，如此图3所示。图3该铆接板材料选用45#钢制成，热处理硬度为HRC40-45,主要是为减小对铆接孔的毁坏，提高孔的强度和韧性，为屡次重复利用提供保障。四周采用引导孔作为定位。铆接孔均布的分布在板的中间，使其受力均匀。4铆接、推出销，如此图4所示。图4该材料选用T8A制成，热处理硬度为HRC40-45.在具有足够的强度和韧性下，以小端作为定位，装入底座。使其毁坏后可便于更换。用于抵抗在铆接和推出时的压力。5铆接上压板，如此图5所示。上压板是对多件铆钉施加压力时的隔板，四周采用引导槽作为定位，使得所有铆钉在铆接时的受力均匀化。图5引导的是小端将装入底座，以连接面、小端共同作为定位，确保推出销、铆接板、上、下压板均在指定的位置。为整套工装起到连接作用。6铆接工装设计组装，如此图6所示。图6该底座、上、下压板、铆接板材料选用45#钢制成，热处理硬度为HRC40-45,外表处理氧化发黑，中间的小孔用于在铆接和推出时金属销的定位，底座四周采用引导孔作为定位，主要用于铆钉在铆接时的定位作用。具有通用化，对于不同规格的铆钉都可使用。同时采用 田 字的设计是为了更好的与多件铆钉孔进行配合，四周选用定位孔作为引导。推出、引导销选用T8A制成，热处理硬度为HRC40-45.在具有足够的强度和韧性下，以小端作为定位，装入底座。使其毁坏后可便于更换。用于抵抗在铆接和推出时的压力。返安装在上平面可作为推出定位板，起到自动化拆卸的作用。主要是为减小对铆接孔的毁坏，提高孔的强度和韧性，为屡次重复利用提供保障。四周采用引导孔作为定位。铆接孔均布的分布在板的中间，使其受力均匀。通过微机控制电子万能试验机或压铆机进行试验，根据规格选择不同批量进行铆接成型试验。使铆钉变形到相应标准范围内。铆接成型件通过微机控制电子万能试验机或压铆机反向用铆接推出销批量推出。对铆接成形情况进行检查和测量，并进行记录。2.5 试验1试验技术要求按产品相关标准及技术条件。2试验方式压铆。压铆：通过压力机对试验件进行镦压。3铆接要求压铆：通常情况下普通压钛铌铆钉铆接试验分为长铆钉长度大于2.2d,d为铆钉直径和短铆钉长度小于2.2d铆接试验。长度大于2.2d的铌铆钉在铆接试验时，将铆钉切断，取长度大于2.2d,切断面要修平整，保证长度不小于2.2d,然后将试样件装入工装内。工装孔深为1d.长度小于2.2d的铆钉，装在钢板内进行试验，钢板上的内孔应与钉杆严密配合，保证镦粗时顶杆只能构成镦头。钢板厚度保证露出的钉杆长度是1.2d.压铆：通过微机控制电子万能试验机或压铆机对试验件进行镦压。4试验步骤根据标准要求根据尺寸选择对应的组合工装，铆接工装图见图6;安装好需要进行铆接的试样件并固定好工装和铆接板；根据规格大小选择铆接数量的多少；其铆接试验在压铆机或微机控制万能试验机进行；对铆接成形相关尺寸进行检查和测量，并进行记录；作好标识并封样保存。3 施行后效率提升情况铆接工装具有易加工、高精度、分类简单、便于使用等特点，将极大地改善试验 一对一 的死板性，减少大量时间的浪费，铆接质量稳定，大大提高试验进度。缩短生产周期，降低制造成本。铆钉产品市场规模大，产品构造简单，通常采用压铆成型适用于HB、GB、GJB、QJ类所有规格的普通铆钉；单件铆接成型转换批量铆接成型；直径小于规格5mm的铆钉用手锤铆接试验转换成铆接工装一次性批量铆接成型；工装重复使用，无安全隐患，质量保证，降低人工成本、物料成本。当代化的生产制造方式要求高效、节能、精到准确的加工理念，构成具有特色的专业化铆接线。将大大解决原有的单一化铆接方式、铆接不成形、判定不准确等众多因素。不管是从操作上和管理上都得到了很大的提高。为铆钉类产品提供了最可靠的质量保障。促进了科学、合理生产理念，也将极大地影响到整套生产效益。在产品检测环节中，运用专业化的铆接线将明显改善和缩短试验周期性，提高了试验效率。原始铆接工装，见图7,铆接改良后工装效果见图8.4 结论为航空航天等领域使用铆钉提供了最可靠的质量保障。促进了科学、合理的生产理念，单件铆接成型转换批量铆接成型。明显改善了铆接效果、缩短试验周期，提高了试验效率。能够快速、准确的反映出将产品性能，更重要的是保证了科学、精到准确的试验结果。促进生产方式标准化，加快 专业化 体系建设，有利于实现生产管理工序上的节约。构成系列化的试验辅件要求，实现了产品构造加工的稳定性，扩大了批量试验的可行性。以下为参考文献1 郭广平，丁传富，航空材料力学性能检测M.北京：机械工业出版社，20212 HB6444-2002(铆钉通用规范S.北京：国防科学技术委员会，20023 GBn248-85(铆钉通用规范S.4 GB116-86(铆钉通用规范S.5 QJ3143(普通铆钉通用规范S.