对PP的耐刮擦性进行全面的提高,高分子材料论文.docx

对PP的耐刮擦性进行全面的提高,高分子材料论文在世界的汽车工业发展史中最主要的发展趋势就是环保、舒适化、安全化和轻量化。组成汽车用的材料最主要的就是复合材料和塑料，聚丙烯PP在车用塑料中具有耐用化学药品性强、刚性、耐热性好、性价比高、密度小的特点，它的特性是回收和成型，所以广泛的应用在汽车中，因而它是汽车塑料中发展速度最快、用量最大的材料之一。在制品经过中，PP的刮痕集中在外表，影响到了美观度，而且它的耐划伤性能特别的差，对于它的使用也有了一定的限制，所以本文主要的研究方向就是对PP的耐刮擦性进行全面的提高。毁坏材料外表的方式有刮伤，有很多的影响因素，它的机制和类型也是特别的复杂。PP的刮擦行为会遭到抗冲击改性剂、润滑剂、填料、PP的分子构造的影响。材料发生委屈服从时多是由于侧横力或滑动力和压入力的影响，所以遭到脆性和延性毁坏而产生了刮痕。不平的外表遭到刮痕的影响而产生了刮痕发白和光散射。要使刮痕减小的方式方法能够降低刮痕的胎肩和粗糙度，使刮痕的可见度和光散射的可见度减少。本文所提到的耐刮擦性能的改善方式就是对刮擦滑爽剂加到PP里。1实验部分1.1主要原材料耐刮擦滑爽剂：A、B、C,市售；成核剂：市售；增容剂：自制CMG9801;硅灰石：市售，5滑石粉：上海诚致化工有限公司、T30005m,3000目、T125010m,1250目；高结晶PP:大韩油化工业株式会社、结晶度75%;普通共聚PP:上海赛科石油化工有限责任公司、65%、结晶度60%.1.2仪器及设备色差仪：美国公司GretagMacbeth制做，型号为CE-7000A;五指刮擦磨耗仪：美国泰伯尔仪器公司，型号为Taber710;注塑机：宁波海天注塑机厂、HTF80X1型。1.3试样制备双螺杆挤出机：昆山科信机械设备有限公司、型号为KS36型；高速混合机：张家港欣荣机械有限公司，型号为SHR-200A.按一定的比例将增容剂、填料、PP和其它助剂等材料在混合机中进行高速混合，并均匀的进行搅拌，经过双螺杆挤出机能够将造粒挤出来，然后再枯燥冷却后构成59mm59mm4mm样板。图1就是整个样板的制作经过。【图1】1.4性能表征及测试刮擦试验是使用15N的力通过五指刮擦磨耗仪所进行的一个全经过，对其刮痕的亮度变化L值用色差仪进行处理，耐刮擦性能与L值有很大的关系，材料的刮痕轻讲明其值越小。2讨论与结果2.1不同耐刮擦滑爽剂对PP外表性能的影响聚合物由于它的摩擦系数很高，所以就会有很多的毁坏形象产生如剥离、裂缝和出现银纹等。塑性区域的位置会受磨擦系数的影响而不断的提升。磨擦系数直接影响到了整个汽车的使用和高结晶PP性能，在这里性能的变化下会直接影响到整个汽车耐磨和刮擦的性能，这也是PP所起到的一个特别重要的作用。润滑剂能够提高材料的耐刮擦性能，也会使整个润滑的效果愈加的明显，同样能够加强PP的使用率。在整个试验的经过中如表1所示能够看出来每一项材料的使用率和它的状况，这是高结晶PP遭到不同润滑剂时所遭到的影响，通过这些影响的级数能够了解到更多有关于润滑剂分子和添加剂的常识。润滑剂在汽车的使用中具有特别突破的表示。【表1】通过表1能够看出来PP材料的选择直接影响到L值，制品也会遭到外观的影响，而每一项影响都会因汽车各部件的不同而产生不同的效果。在整个汽车的刮擦耐用经过里，对磨擦系数和它的指标都是有一定要求的，在磨擦测试的经过中要对这些材料的测试结果和使用进行全面的衡量，对每一项磨擦的控制和它的磨擦性能都要做出最好的判定，在经过汽车内外部件的整合和检查之后通太多种检测方式的不同和添加剂的使用不同，最终混合到一起之后就会产生不同的效果，利用这些添加剂和PP的技术提升汽车的性能。2.2反响型高聚硅氧烷用量对PP耐刮擦性能的影响图2是PP高结晶刮擦性能在高聚硅氧烷用量下所遭到的影响。通过图表里的显示对L值的要求也很高，在分数不同的情况下要考虑的问题就有很多，要有较高的性价比就要使质量分数的性能提升，在整个提升的经过中都能够看到L值所遭到的影响，值越高，质量分数越高，二者是成正比的，在耐刮擦性能的研究中，对于L的取值是特别重要的，要按照不同的汽车性能、添加剂的不同使大量的材料在成本上也有了提高，这些都对汽车的耐刮性能起到了一定的影响，通过这些影响能够很好的保卫汽车的刮擦，在国外的很多公司所采用的高科技技术都确保了汽车的耐刮擦性，并保证了汽车的全性能在各方面的要求都很高，如此图2所示是整个性能影响的图示。【图2】2.3PP的结晶度对耐刮擦性能的影响表2是耐刮擦性能受PP结果度的影响，对于L的取值也是为关系到了结晶度的值，结晶度在耐刮擦性能上起着绝对性的作用，由于要使汽车的耐刮擦性能减小就要对高结晶PP做出合理的判定，还要对其性能进行全面的研究，通过PP的取值和它所带来的影响会让汽车的刮擦性能更强。【表2】2.4填料类型对PP耐刮擦性能的影响表3是高结晶PP对填料的影响，添加剂的不同所产生的效果也不尽一样，当尺寸、耐热性、刚性等无机矿物填料提高之后就能够进一步的防止汽车刮擦。【表3】通过表3能够得出，硅灰石越多，L值越小，两者之间的关系能够构成正比，在滑石粉和硅灰石的选取上要注重L值，这是改变耐刮擦的一个特别重要的系数，两者之间的关系一定要平衡，通过这些添加剂所产生的现象就是刮痕发白,所以在短时间内汽车的刮擦性能都会遭到它的影响，这些添加剂所发挥出来的作用都使硅灰石愈加的牢靠，也在性能上愈加的合理，这些是合理利用添加剂的方式方法，通过这些有效的方式方法使最佳的滑石粉和硅灰石应用到耐刮擦项目中来。这些都是PP所带来的耐刮擦高性能。2.5增容剂对PP耐刮擦性能的影响表4是滑爽剂在增容剂中的影响，其表是PP取值的质量分数。【表4】从上面的表4能够得知，耐刮擦性能的研究与滑爽粉还有一定的联络，在这些联络中，从刮痕光滑和增容剂质量直接由L决定，在这里所决定的数值中是汽车材料外表的一个特别重要的选择。在这里选择中要参加不同的添加剂，使汽车的耐刮擦性能更强，PP的应用在耐刮擦度和矿物填料中和助剂中有着很强的作用。进而提升了汽车的高分子刮擦性能。3结论要使汽车的耐刮擦性能更强，更具有贴切的汽车行驶就要对各方面进行检查还要对PP润滑剂的特性提升。在添加剂应用之后使汽车愈加的平衡。L的取值直接决定了汽车的耐刮擦性能。PP的优异性与高结晶有很大的关系。滑石粉的应用直接影响到PP的刮痕发白现象，这种现象的产生也是控制刮擦性的一种方式方法。以下为参考文献： 1王茜。汽车内饰用改性聚丙烯复合材料耐刮擦性和散发特性研究D.复旦大学，2018.2张建伟，蒋成凯，蒋晗。ASTM/ISO刮擦测试方式方法在高分子材料外表耐刮擦性能研究中的应用A.中国力学学会实验力学专业委员会。第十三届全国实验力学学术会议论文内容摘要集C.中国力学学会实验力学专业委员会，2020:1.3宋洁，刘辉，秦书浩，郭建兵，胡世军，陈梅红。尼龙6对聚丙烯复合材料耐刮擦性能的影响J.塑料工业，2018,06:21-23.4余林华。低散发耐刮擦汽车内饰用聚丙烯复合材料的研制J.工程塑料应用，2020,09:9-12.5朱再盛。含硅有机-无机杂化硬质薄膜的制备及其性能研究D.华南理工大学，2020.