TPM推行计划方案课件.ppt

TPM推行计划方案推行计划方案v一、一、TPMTPM设备设备项项目目组织组织架架构构T设备设备知识系列培训知识系列培训公司领导公司领导张总、冯总张总、冯总项目推进组成员项目推进组成员 组长组长(主责人主责人)：冯培冯培实验室设备保实验室设备保责任人：责任人：杨俊和杨俊和注塑车间设备注塑车间设备保全负责人：保全负责人：陈双龙陈双龙冲压车间设备冲压车间设备保全责任人：保全责任人：吴秀培吴秀培装配车间设备装配车间设备保全责任人：保全责任人：何鹏展何鹏展行政人事：行政人事：罗桂凤罗桂凤设计工程师：设计工程师：黄金福黄金福设计工程师设计工程师;李浪李浪设备维修电工：设备维修电工：罗益询罗益询设计工程师设计工程师;丘章程丘章程2023-02-172v二、二、TPMTPM设备设备推推进计划进计划T设备设备知识系列培训知识系列培训n制定阶段性实施计划。2023-02-173v三、三、TPMTPM设备设备方方针针，管理指，管理指标标，重要，重要设备设备定定义义T设备设备知识系列培训知识系列培训1、根据公司领导指导意见，制定设备项目的方针和项目指标与重要设备定义：2、管理指标：重要设备停机率降低：重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%突发故障次数；长时间停止次数；平均故障间隔(MTBF)；工时/次平均修理时间(MTTR)；停时/次其中其中指标必须向指标必须向组长汇报组长汇报2023-02-174v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识T设备设备知识系列培训知识系列培训 1-BM事后维修事后维修 2-CM改良维修改良维修 3-设备设备预防维修预防维修 4-MP维修预防维修预防 5-设备设备生产维修生产维修 19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。19581958年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发发发发生生生生故故故故障障障障的的的的设设设设备备备备。维维维维护护护护从从从从设设设设计计计计、制制制制作作作作、安安安安装装装装开开开开始预防。始预防。始预防。始预防。19581958年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出了一套系统的保全方案。即出了一套系统的保全方案。即出了一套系统的保全方案。即出了一套系统的保全方案。即T T设备设备设备设备的前身的前身的前身的前身设备设备设备设备。6-T设备设备生产维修生产维修 19711971年年年年前前前前后后后后，日日日日本本本本总总总总结结结结并并并并在在在在全全全全国国国国推推推推广广广广丰丰丰丰田田田田公公公公司司司司的的的的全全全全员员员员参参参参与与与与和和和和围围围围绕绕绕绕效效效效率率率率化化化化核核核核心心心心的的的的维维维维修修修修管管管管理理理理，即即即即T T设设设设备备备备。4.1 4.1 设备保全发展历程设备保全发展历程2023-02-175v四、四、T T设备设备基基础础理理论论知知识识T设备设备知识系列培训知识系列培训TT设备设备-全全员生生产保全：保全：Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance1.以建立追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。2.T设备推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施T设备活动。3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是T设备的一大特色。4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。4.2 4.2 T T设备设备定义定义2023-02-176T设备设备知识系列培训知识系列培训追求生追求生产效率最大化，效率最大化，达达到到设备“0 0”故障！故障！通通过加强人和加强人和设备管理，管理，发展更强大的公司。展更强大的公司。v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.3 4.3 T T设备设备目标目标2023-02-177T设备设备知识系列培训知识系列培训全全员参参与与的的T T设设备备！v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.4 4.4 T T设备设备有何特色？（一）有何特色？（一）2023-02-178T设备设备知识系列培训知识系列培训消消除除一一切切损失失！v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.5 4.5 T T设备设备有何特色？有何特色？（二）（二）2023-02-179T设备设备知识系列培训知识系列培训达达到三到三个个“0 0”0 0损失；失；0 0灾害；灾害；0 0故障。故障。v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.6 4.6 T T设备设备有何特色？有何特色？（三）（三）2023-02-1710T设备设备知识系列培训知识系列培训我的机器我我的机器我作主！作主！TpmTpm设备设备工作需要思想意工作需要思想意识的的转变v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.7 4.7 T T设备设备有何特色？（四）有何特色？（四）2023-02-1711T设备设备知识系列培训知识系列培训v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.8 4.8 T T设备设备的体系结构的体系结构 计计划划维维修修 设设备备前前期期管管理理 个个别别改改善善 教教育育训训练练 品品质质保保障障 间间接接部部门门效效率率化化 安安全全与与卫卫生生 自自主主维维修修T设备设备核心是全员参与，预防为主核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化以以6S为基础为基础T设备基石T设备八大支柱T设备最终目标T设备特色T设备效果2023-02-1712T设备设备知识系列培训知识系列培训海因里希法海因里希法则：我我们所做的工所做的工作就是要消作就是要消灭329329项微小缺微小缺陷陷v四、四、TPMTPM设备设备基基础础理理论论知知识识4.9 4.9 海因里希法则海因里希法则2023-02-1713v五五.自主自主维维修，修，6 6S S实实施施T设备设备知识系列培训知识系列培训步骤步骤1-初期清扫初期清扫2-问题部位对策问题部位对策3-制订标准作业手册制订标准作业手册4-总点检总点检5 自主点检自主点检6 标准化标准化7-自主管理自主管理推推 进进 目目 的的推推 进进 内容内容 培养针对问题发生原因进行改善的能力培养通过标准作业手册来提升工作效率培养理解设备构造，系统进行点检的能力正确的操作方法，处理异常的能力经过实践后修正，把自主维修作业标准化构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过“5感”来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生问题原因所在，并解决 制定作业者自己能够遵守的标准作业手册，按标准进行作业理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把作业指导书标准化，系统化，成为正式标准。1 6 步的体系化，制度化，持续化掌握设备工作流程细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力5.1 5.1 自主保全实施的七大步骤自主保全实施的七大步骤2023-02-1714v五五.自主保全，自主保全，5 5S S实实施施5.2 5S5.2 5S基础知识基础知识T TT T设备设备设备设备知知知知识识系列培系列培系列培系列培训训2023-02-17153S3S1.1.把不必要的把不必要的东西西清清除除掉掉2.2.把需要的把需要的东西（工具、物西（工具、物品，物料）品，物料）归类、摆放整放整齐3.3.保持保持设备干干净：无灰：无灰尘，污垢，油迹垢，油迹3ST设备设备知识系列培训知识系列培训v五五.自主自主维维修，修，3S3S实实施施5.3 3S5.3 3S基础知识基础知识2023-02-17161.1.把不必要的把不必要的东西西清清除掉除掉2.2.把需要的把需要的东西（工具、物品，西（工具、物品，物料）物料）归类、摆放整放整齐3.3.保持保持设备干干净：无灰：无灰尘，污垢，油迹垢，油迹T设备设备知识系列培训知识系列培训v五五.自主自主维维修，修，3S3S实实施施5.4 3S5.4 3S案例案例螺丝分型号归类存放2023-02-1717v六六.设备设备台台帐帐，自主，自主维维修点修点检检T设备设备知识系列培训知识系列培训2.设备点检流程3.T设备点检表1.设备台帐经常洗车可以帮助我们发现存在的问题2023-02-1718v七七.日常点日常点检检T设备设备知识系列培训知识系列培训2 2）点）点检：对设备基本工作基本工作环境、外部境、外部条条件、外件、外观等等进行行检查。1 1）清清扫:对设备工作工作环境境进行整理、整行整理、整顿和和清清扫。3 3）加油：自主）加油：自主检查设备润滑滑状状态，并并加油加油润滑。滑。4 4）紧固：固：对夹具、定位等具、定位等运运动机机构构进行行紧固。固。5 5）修理：）修理：进行微小故障的修理。但原行微小故障的修理。但原则上不得上不得独独立拆卸立拆卸设备和和进行行电气气维修工作。修工作。6 6）改善：）改善：对设备存在的缺陷，在存在的缺陷，在专业维修人修人员指指导下，下，进行行简单的改善。的改善。2023-02-1719v八八.现场现场改善活改善活动动T设备设备知识系列培训知识系列培训1.1.故障故障为零活零活动：针对具体具体区区域，域，线别或者或者设备进行一行一个个全面的点全面的点检行行动，发掘掘问题并并分析解分析解决决，从从而而达达到此到此设备的全面回的全面回复复最佳最佳状状态。2.2.防止故障再防止故障再发生生对策策会会：针对频发故障的重点故障的重点问题和常和常见问题进行的活行的活动，解，解决决重点重点难点点问题。3.3.现场改善活改善活动（个个别改善活改善活动）：）：对设备的工装，的工装，夹具，模具和具，模具和辅助机助机构构的改善，改造，的改善，改造，达达到机到机器器设备的生的生产最大效率化和最大效率化和标准化。准化。2023-02-1720 谢谢！谢谢！2023-02-1721结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！22