特种绕线机生产线质量管理和运行状况精.ppt

特种绕线机生产线质量管理和运行状况第1页，本讲稿共11页汇汇 报报 内内 容容l生产线建设里程碑生产线建设里程碑l线圈的绕制进展及其目标线圈的绕制进展及其目标l质量控制质量控制第2页，本讲稿共11页生产线建设的里程碑l1998年8月完成第1台龙门式数控绕线机的研制;l1998年12月完成第一个双饼CICC(宝鸡缆)2/3模拟线圈的研制;1999年元月在上海电机厂进行VPI处理。发展了超导磁体连续饼式绕制技术;l1999年7月年完成CSMC线圈的绕制;l2001年完成第2台悬臂式CICC型超导特种绕线机的设计研制；满足EAST超导磁体对予弯成型、连续绕制和绕制大尺寸跨度纵场、极向场线圈的技术要求。第3页，本讲稿共11页l2000年-2001年,通过反复试验和摸索，利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可实现在线自动喷砂，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，大大提高工作效率（3040）。l 20012001年底利用哑缆绕制的年底利用哑缆绕制的TFTF线圈完成线圈完成,标志标志着着TFTF线圈的绕制工艺成熟线圈的绕制工艺成熟;lEASTEAST第一个第一个600600超导纵场线圈于超导纵场线圈于20022002年年6 6月月2020日完成绕制工作日完成绕制工作,27,27日完成出线头的预弯下日完成出线头的预弯下线。并具备了批量生产规模线。并具备了批量生产规模;第4页，本讲稿共11页l对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率,稳定了质量;l2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作;l为了完成极向场大线圈绕制任务,2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具);l2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。第5页，本讲稿共11页线圈绕制的进展及目标l EAST第一个第一个600超导纵场线圈在超导纵场线圈在02年年6月月27日完成了出线头成型并下线。日完成了出线头成型并下线。l在第1个线圈完成后,重点是根据不同线圈形状和工艺特点,编制不同的绕制程序;设计许多精巧的工艺设备,控制线圈的绕制精度,提高效率，绕制时间逐渐缩短；l该生产线已用于该生产线已用于EASTEAST所有所有TFTF和和PFPF线圈的绕制，线圈的绕制，目前已完成目前已完成1 1个哑缆线圈，个哑缆线圈，2727个个600m TF600m TF线圈，线圈，1414个螺管和极向场线圈的绕制。个螺管和极向场线圈的绕制。第6页，本讲稿共11页线圈绕制的进展及目标(续)l根据目前的进度根据目前的进度,16,16个个TFTF的绕制工作将的绕制工作将于于20042004年年6 6月完成月完成;l用于装置的线圈将于用于装置的线圈将于20042004年年8 8月底完成月底完成,9,9月底或月底或1010月初将完成全部月初将完成全部TF/PFTF/PF和和CSCS线圈线圈绕制工作。绕制工作。第7页，本讲稿共11页质量管理l2002年绕线机生产线按照ISO9001标准,编制了绕线机生产线的质量计划和作业指导书,并设计多种表格,应用于生产管理中;l严格按照质量管理文件进行管理和生产；l通过ISO9001标准宣贯和执行后，全员质量意识得到了进一步的提高。特别是绕制程序编制、Stub焊接和真空检漏，通过程序设计和新的检漏工装投入使用，线圈的质量更加可靠。第8页，本讲稿共11页l在喷砂和焊接质量上也有很大提高，Stub打孔使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤；焊接时使用专用工装，以保证焊接部位内部超导线的温度达到技术要求；焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可，并设计成功一种新的检漏工装；从而保证一次性合格率100%，大大地减轻了工作强度，缩短了工作周期。第9页，本讲稿共11页l全线同志不但有严谨的工作作风，高度的工作热情，而且相互配合、拧成一股绳。全线现有人员近30人，但由于工序较多，相互交叉作业，难免出现用工矛盾。特别该生产线实际上是一个总装的生产线，几乎所有的设计和制造中出现的问题都要在此暴露。由于质量管理措施到位由于质量管理措施到位,保证了连保证了连续稳定地生产续稳定地生产,成为成为EAST工程的一个亮点工程的一个亮点和样板。和样板。第10页，本讲稿共11页谢谢！第11页，本讲稿共11页