SMT行业PLM和MES系统整体解决方案.docx

XXX 集团 PLM 和 MES 系统整体解决方案协助企业实现互联网化、智慧化第 8 页 共 133 页目录前言71 项目范围81.1 PLM 系统业务范围81.2 MES 系统业务范围81.3 项目现场服务范围82 项目目标92.1 PLM 系统目标（实现数字化设计）92.1.1 成熟的 PLM 系统应用92.1.2 产品图文档管理92.1.3 零部件管理102.1.4 设计更改管理112.1.5 产品开发和项目管理122.1.6 邮件与通知122.1.7 历史数据导入122.1.8 通过产品配置缩短技术准备周期132.1.9 CADPLMMESERP 系统间集成132.2 MES 系统目标（实现数字化工厂）132.2.1 解决或降低订单交付与制造产能冲突的问题132.2.2 解决订单生产进度跟踪不透明的问题132.2.3 解决生产排程与现场执行不一致的问题142.2.4 解决生产、物流、质量执行中相互协同问题152.2.5 解决各个仓库在物流执行中的系统支撑问题152.2.6 解决各个生产线在生产执行中的系统支撑问题152.2.7 解决各个检验点在质量执行中的系统支撑问题162.2.8 解决各个生产现场执行时效率(追溯)实时评估问题162.2.9 解决企业工时标准化管理问题172.2.10 解决生产装备标准化和精细化管理问题172.2.11 解决现场异常管理流程化和自动化问题182.2.12 解决 ERP 成本核算和资金管理的接口问题183 解决方案193.1 项目规划蓝图193.2 PLM 功能规划203.2.1 文档管理203.2.2 产品管理233.2.3 工艺管理263.2.4 项目管理283.2.5 变更管理313.2.6 接口管理323.2.7 平台功能333.3 MES 功能规划373.3.1 订单管理373.3.2 计划排程403.3.3 物流执行513.3.4 生产执行653.3.5 质量执行753.3.6 效率追溯803.3.7 人力工时843.3.8 装备管理853.3.9 异常管理943.3.10 接口管理963.3.11 开发平台983.3.12 终端汇总1014 项目实施1034.1 实施方法论1034.2 阶段划分和时间计划1054.3 项目实施的组织1064.4 技术培训方案1084.5 项目质量控制方法1094.6 项目文档管理1104.7 预期效益与可能的风险1124.8 项目对企业的要求1154.9 质量保证期服务承诺1174.10附件118前言XXXXX 电气股份有限公司（以下简称 XXXXX 电气）是中国最大的智能电表生产企业之一。也是目前北方地区最大的具有横向集成一体化商业发展模式的拟上市公司。作为北方唯一家进入国家电网公司标准供应商名单的企业，XXXXX 电气致力于推进中国能源智能化管理平台的建设，努力为中国的电网智能化改造提供整体的系统解决方案。公司的主营业务为高端电力、电子产品的开发和生产，主要客户为国家电网公司和南方电网公司，产品涵盖智能电表、集中器、采集器、高压开关、组合电器、变压器、变电站成套设备等。目前，在国家大力提倡中国制造 2025前提下，XXXXX 电气的蓟县基地如火如荼的建设中，新厂区现场规划更合理，生产设备也更先进，计划于 2017 年 6 月整体搬迁。新工厂新起点，公司对企业信息化提出更高的要求，公司计划同时导入全新的 PLM、 MES 和 ERP 系统，满足企业的研发、生产和集团架构管理模式，全新的信息系统将推进 XXXXX 电气向数字化设计、数字化车间、集体化管理提升，企业最终向智慧工厂、中国制造 2025 的更高目标不断迈进。天心天思顾问团队经过多次与贵公司管理团队讨论与沟通，同时联合用友 NC 团队进行沟通， 我们将双方需求与想法进行总结与归纳，天心天思顾问团队给出以下解决方案。1 项目范围1.1 PLM 业务范围PLM 支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和应用。PLM 提供管理模块: 文档管理、产品管理、工艺管理、项目管理、变更管理、接口管理、系统管理等系统功能模块。PLM 系统管理业务范围：支撑产品数字化设计的全部数据、支撑车间数字化生产的全部数据。1.2 MES 业务范围MES 支持客户从订单、计划、生产、交付到安装维护的生产交付全过程的生产、物流和质量三大执行部门的计划、执行和评估三个核心阶段，以及相关人员与装备管理。MES 提供管理模块: 订单管理、计划排程、物流执行、产线执行、质量执行、人力工时、装备管理、接口管理、系统管理等模块。MES 系统管理业务范围：从接单评审到订单交付的生产执行的全过程（过程中的资金与成本除外），仓库和车间的物料库存、生产用工装与设备、生产过程质量控制全部纳入 MES管理业务范围。1.3 现场服务范围北京工厂地址：北京市 XX 天津工厂地址：天津市 XXX2 项目目标2.1 PLM 系统目标（实现数字化设计）2.1.1 成熟的 PLM 系统应用Ø PLM 软件要成熟具备灵活的系统定制功能，支持企业可持续发展；软件成熟，PLM 该具备的功能要具备； 功能健壮，真正能够适应 XXXXX 集团庞大的数据量；能与其它的系统集成，包括 CAD、MES、ERP 等。Ø 基于产品全生命周期进行企业数据资源规划与建模要针对 XXXXX 集团产品数据全生命周期管理环境下的企业信息管理要求进行企业信息资源的规划，并在此基础上建立企业产品和管理的各种信息模型，包括：组织权限模型、数据分类模型、过程模型等，实现模型的更新、一致性处理和自动维护，以及异构模型之间的数据转换、数据传递、数据共享和存储等。2.1.2 产品图文档管理根据 XXXXX 集团的产品特点和庞大数据量，使用 PLM 的产品结构和图文档管理功能，建立起统一的产品数据库，管理产品图纸、明细表和相关文档，为工艺、生产、供应、品控、财务、销售等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据。并且建立起完整的技术文档管理体系，实现产品技术文档的电子化和成套管理，使产品数据处于有效与有序管理中，为相关人员提供方便的查询、浏览、借用和输出报表的工具。包括：Ø 实现各种不同版本的 CAD 设计图纸的集中和安全管理北京天思天心科技有限公司Ø 实现按照产品结构进行系列化和标准化管理Ø 进行数据的审查、发布、共享，保证设计数据的准确性Ø 进行产品报表自动生成、数据的查询、可视化浏览、权限控制等应用，减少重复劳动， 提高设计效率Ø 进行资源文档的集中管理（设计手册、标准、行业参数等），建立企业设计知识库2.1.3 零部件管理为了提高产品变形设计能力，一个很重要的因素就是对零部件进行有效的管理，这其中包括：Ø 零部件的 ABC 分析对产品中主要零部件按其功能和结构的相似性进行分类，形成零件族。将企业中零部件划分为 A 类件(专用件)、B 类件(企业标准件)和 C 类件(标准件和外购件)，了解零件的分布状况，从中确定企业标准化零件，供设计人员在设计时优先选用。Ø 参数分析对已经确定的零件主类型进行分析研究，哪些尺寸可以保持为常数，哪些尺寸必须定义为变量。通过减少零件参数，从而建立变型设计系统。Ø 零件分类按照功能进行简单的零件分类，如结构件，焊接件，包装件，附件等，对零件进行系统的管理。方便零部件检索。Ø 创建通用件库通过建立全公司级的通用件库，并将通用件库构造成分类结构，完善基于成组技术的零、部件分类体系，根据零件族成组特征零件几何结构和加工工艺等相似性的原则，协助企业实现互联网化、智慧化页第 20 页 共 133 建立零件分类层次结构树，并建立标准件库和优选目录，分类可通过多种属性（功能、结构、参数等）进行，这些属性有成为检索的条件，设计师能够在进行零部件设计的时候，根据功能、结构属性或参数值检索类似零部件，方便设计参考，或者直接复制和借用。利用产品结构、产品配置等方法对企业中的产品知识和文档进行有效的组织和管理， 提供企业知识的描述模型，便于将企业中的隐性知识表达为显性知识，从而让更多的人能够利用这些无形资产。2.1.4 设计更改管理频繁的产品设计变更会影响产品质量、提高成本，最主要的是造成电子图纸与纸介质图纸的不一致，产生潜在的产品质量隐藏。在 PLM 系统中，需要进行变更控制，保证更改发生后电子图纸与纸质图纸的修改一致性。采用 PLM 的设计更改工作流程管理功能，通过编写更改单，提交审批、签收、发放， 自动产生通知消息或邮件，并与图纸的变更、版本管理和 ERPMRP 数据变更协同等集成起来，保证以图纸、产品结构的数据准确性。包括：Ø 规范技术更改单的填写、审批、通知、发放流程，减少随意修改Ø 实现电子图纸与更改单的同步，保证电子图纸的准确性Ø 管理不同时期的图纸版本和对应的更改历史，做到有据可查Ø 电子图纸的更改、归档、更改标记管理Ø 更改单的自动发布、通知、签收Ø 提供更改影响面查询、在制品处理、更改关联文档的决策支持2.1.5 产品开发和项目管理为了使产品设计工作透明化，执行质量保证体系，PLM 的产品开发和项目管理功能可以把产品数据的管理由事后管理，转变为“事前任务分配、事中数据控制”，把数据的管理在产品设计的初期就进行管理，通过系统提供的审批、状态管理，来保证数据的完整、一致。包括：Ø 项目及工作任务的分派、控制和监督Ø 进行 CAD 的集成，自动管理设计中的文档Ø 设计过程中工作文档的管理2.1.6 邮件与通知利用 PLM 内置的消息功能，实现在工作流程中自动下发各种通知的效果，可以由系统自动通过邮件或消息的形式通知指定的角色、工作组、部门或个人，文档或文件已经完成审阅和发布等处理，并进入了生命周期的另一状态。通知确认记录在工作对象的工作流程历史中。还可以针对一个类或单个对象，设置触发器，当指定的事件发生时，自动向指定人员发送报警信息。2.1.7 历史数据导入要想让企业真正应用好 PLM 系统，如何处理好已有技术资料导入的问题，是企业PLM 上线成败的关键，在 PLM 系统中，通过定义多种规则和方法，按照制订的设计标准对已有的电子图纸进行标准化规范化整理，完善源头数据，使之符合企业信息化管理的要求，并实现已有技术资料及资料目录快速导入与创建，保证 PLM 系统的快速上线成功，缩短实施周期。2.1.8 通过产品配置缩短技术准备周期企业大量的设计工作都是在已有的产品上经过变形设计后，再通过工程部进行产品配置，并最终将基于订单的 BOM 信息传递给制造部门，如何利用 PLM 系统提供的产品配置功能来缩短技术准备周期显的尤为重要。2.1.9 CADPLMMESERP 系统间集成利用 CAD PLMMESERP 系统的集成功能，有利于实现跨部门、跨业务领域不同应用系统的一体化无缝集成，可保证企业级数据信息流的畅通性、唯一性、完整性和全程动态共享，并可实现全程动态跟踪与反馈，从而有效指挥并带动企业物流、资金流和伴生信息流的集成与控制管理，为管理者提供及时、可靠、科学的决策支持。2.2 MES 系统目标（实现数字化工厂）2.2.1 解决或降低订单交付与制造产能冲突的问题在生产制造企业管理中，大部分工作是围绕客户订单来展开的，企业在接单时面临着是否有能力接单或者接单是否可以按时交付的问题，在我们看来企业之所以存在这样困难，是因为我们现有信息系统没有一个适合我们企业使用的订单（接单）评审工具， 我们可以希望订单评审工具能多部门的联合评估，解决企业接单难问题，解决订单评审时所需的交期、技术、成本、质量等关键因素评估，真正解决订单交付生产产能冲突问题或有效降低订单延期交付的风险。2.2.2 解决订单生产进度跟踪不透明的问题在企业日常经营中，客户经常关注订单生产进度，但我们生产调度部门的人员对订单生产进度始终没办法给客户一个明确而准确的答复，客户订单的一旦进入生产过程生产进度就是一个掉进了一个黑洞，使得市场开拓人员无法应对客户需求。我们必须通过系统方式对客户订单进行有效管理，将客户订单的接单到交付分为四大阶段：订单评审、订单计划、订单生产、订单发货，采用项目阶段管理模式，对订单的每个阶段计划时间和实际时间进行透明化管理。我们针对订单生产进度和生产异常同一归口给调度部门管理，使得订单的生产调度权利与义务清晰。2.2.3 解决生产排程与现场执行不一致的问题在生产企业的生产计划一般分为三级：公司级、车间级、工序级；公司级一般是一个比较粗的计划，例如是企业安排的订单在那一天交付，或者采购物料那一天交付，公司级计划一般关注为成品交付和原材料交付。车间级计划一般会细化到半成品（或成品），例如是车间安排的半成品（或成品）的什么时候开工和什么时候完工（计划到天），车间级计划比较关注原材料或半成品是否齐套供应。工序级计划一般会细化到生产线（或机台），例如安排那条生产线生产什么时间生产什么产品（计划到小时或分钟），计划会全面关注设备、模具（治具）、材料、人员、工艺等。在实际生产过程中为什么我们生产车间很难和生产计划保持一致，是由于我们企业一般下达生产计划都粗放，而我们生产执行中问题一直动态变化中没有及时反馈计划，也是我们经常说的计划没有变化快，加上我们又是采用纸质方式传递信息，更是拖慢整个信息传递，因此我们要建立一套能实时传递信息的计划可以细化小时或分钟计划执行系统，才能真正解决计划与执行的不一致问题。我们将通过全新现场终端进行现场数据采集，将生产现场人、机、料的实时数据传递给生产计划部门，生产计划部门实时下达生产或生产调度部门根据生产情况进行合理生产调度，实现生产计划与生产执行的一致。2.2.4 解决生产、物流、质量执行中相互协同的问题在车间现场进行生产执行时的，我们需要多个部门进行协同作业，例如我们在车间生产时，需要物流部门配合，将物流配送至生产车间线边仓，需要质量部门配合，对生产过程进行生产检验，因此我们要对生产计划进行拆分和细化，以生产计划为主，物流计划和质量计划为辅的三维一体协同计划。2.2.5 解决各个仓库在物流执行中的系统支撑问题在传统 ERP 系统中，系统更多考虑财务管理需求力求做到账物一致，系统没有更多考虑仓库实际操作情况，而我们规划 MES 系统的物流执行完全是我们企业仓库实施管理需求提供系统支撑，系统支持全流程全条码管理，支持物料入库、上架、下架、配车、转移、接收、包装、上托、发运、盘点等现场执行操作，现场增加大屏幕智能设备进行任务通知，增加平板电脑小车进行产线转移，增加 PDA 设备物料批次扫描进行物料追溯和物料防错纠错。2.2.6 解决各个生产线在生产执行中的系统支撑问题我们企业的生产线需要进行生产前，生产线要进行一系列生产准备，其中包括：生产指令接收（生产人员、生产设备、生产完成时间等）、生产资料（SOP、材料、治具、图纸等），生产人员必须在现场的终端（工业电脑）进行生产准备确认，包括人员、物料、设备、治具等扫描确认，确认它们是否正确。我们在生产过程中系统必须记录每种产品的实际加工工时，完工时系统记录生产完成数量，生产过程中需要查看资料随时能在线查看：包括加工图纸、SOP、工艺要求、检验标准等，加工过程中发现资料有问题可以实时记录问题并反馈问题，支撑生产异常标准化和自动化管理。2.2.7 解决各个检验点在质量执行中的系统支撑问题企业在做质量控制时，一般分为两种做法：人工检和设备检，人工检一般是依附在某个业务流程或某个生产工序，设备检一般是在生产过程的某一道工序，例如功检。我们 MES 系统对以上两种业务场景必须有对应的系统支撑，质量检查室增加大屏幕智能设备进行任务通知，采用移动 PDA（或工业平板）进行移动质量控制点，采用固定工业电脑+USB 扫描枪（或固定工业扫描头）进行检验工序的数据采集。检验标准支持实时下传，采集数据支持实时比对和判断，将合格品和不良品进行分流控制，保证不良品不能流入下一个工序。2.2.8 解决各个生产现场执行时效率(追溯)实时评估问题企业管理需求一般分为两个方面：1、外部管理需求（客户要求、国家或地区的法律法规等）；2、内部管理需求（提高效率、降低成本、改善质量等）。对于产品追溯管理需求，我们一般认为是外部管理需求，我们 MES 系统必须支撑的从成品到原材料的全过程追溯，具体包括：生产人员、生产时间、生产工装、生产材料、生产工艺、生产图纸等。系统最好支撑问题涉及范围有多大查询，例如确认生产材料出现问题时，我们需要查询出这批次原材料影响那些成品。对于生产效率提升管理需求，我们认为这是一个永无止境的内部管理需求，我们企业要不断提升效率，MES 系统也要与时俱进帮助企业提升效率。我们需要提升效率，我们就必须将效率进行量化，将现在是效率实时展示给生产现场或管理者。生产效率可以划分为不同维度的，可以的不同终端进行展示（手机、平板、智能电视、电脑等），也支持不同地点（办公室、车间、产线、公司外等）不同时间（时、日、周、年）进行展示。2.2.9 解决企业工时标准化管理问题标准工时是我们生产企业最基础而又很重要基础数据，我们以前想得到的比较准确数据，一般会采用的秒表测量法，这样会花费企业大量人力物力，企业很难进行持续改善， 企业的标准工时不是一成不变的，会因为的人员、材料、加工方式、环境等因素改变而改变，所以我们企业需要一套能持续进行数据采集和分析管理办法，对标准工时进行持续优化和改善。2.2.10 解决生产装备标准化和精细化管理问题随着现代企业的自动化程度越来越高，我们企业对生产设备管理也越来越高，随着客户对产品质量要求越来越严格，企业对工装模具治具管理要求越来越严格，我们 MES 的不能是单纯做一些档案和维修记录管理，我们要更多关注生产装备对生产质量和生产任务的影响，更多采取预防措施来降低对生产执行的影响。MES 系统能对不同设备类型的建立标准化作业流程，包括装备维护标准作业、装备维修标准作业等。企业自动化装备多了，我们必须对自动设备的关键数据进行采集、存储、比对、分析， 经过我们大量数据分析来发现装备是否可能存在异常，系统提醒企业尽早做出预防措施。计件工时也是生产企业比较关注的问题，如果合理制定计件工时（或单价）和计算员工生产总工时，计算车间员工生产辅助工时，计算员工的生产效率。2.2.11 解决现场异常管理流程化和自动化问题生产现场异常管理是企业生产管理难点，企业生产现场异常包括很多方面，主要分为三大类：生产异常、物流异常、质量异常，由现场执行部门进行异常划分，本着谁发现谁记录的原则，通过跨系统流程工具实现异常流程的端到端的闭环管理。对于异常流程管理自动化问题，我们是这样理解的：由于异常处理流程需要非常快速有效，异常处理流程应区别一般管理流程，异常一旦提出系统自动通知对应处理人员， 如果是处理人员没有及时作出反应，系统自动寻找下一个处理人员，如果再没有响应， 系统又自动寻找下一个处理人员，直至到公司最高管理者。2.2.12 解决ERP 成本核算和资金管理的接口问题在传统 ERP 管理思想中，我们接受财务业务一体化管理思想，将业务和财务严格捆绑，使得业务流程非常僵化，系统很难同时满足业务运转灵活和财务管理的规范死板。我们在新的 MES 系统采用新的管理思想，MES 系统以生产业务为导向，以订单为中心，用符合 SOA 规范 API 接口程序自动推送 ERP 系统需要的信息，其中包括采购需求信息、物料出入库信息、生产完工信息、订单发货信息等，满足 ERP 成本核算和资金管理需求。3 解决方案概念设计样机设计发放小批投放量产维护退出市场3.1 项目规划蓝图产品生命周期管理流程绩效评估执行管理计划排程订单管理问题、缺陷管理设计变更管理生产 MBOM 和生产工艺管理设计 EBOM 管理设计图文档管理PLM、MES 与 ERP 集成管理集团财务资金管理成本管理3.2 PLM 功能规划3.2.1 文档管理对于纸张的技术资料，有一套完备的管理体系来进行归档、发放、更改，这套体系保证了生产中技术资料的准确性、及时性。然而这套体系是靠人工操作，并需要将已经在电脑中电子化的图纸等技术资料再转化为纸张，才能进行管理。这对于在开发完成后的生产过程使用算是正常的，但对于在开发过程中，工程师之间需要大量信息共享以便协同工作来说，就显得不正常了，电子化带来的效率、质量在员工之间没有得到发挥， 这主要是由下面的几个原因造成的：Ø 电子资料的准确性没有得到严格的确认，没有谁能确切地保证正在使用的别人的电子资料是不是最新的、正确的版本。Ø 电子资料的安全性得不到保障，即使知道现在使用的电子资料是正确的，也无法保证明天是否是正确的。因为在服务器上备份的电子资料的安全体系不健全，许多人都可以对其进行有意无意的修改。Ø 电子资料的版本没有按照 ISO 的要求进行控制，电子资料的版本更新的及时性没人监督执行，容易造成图文档不断的修改，产生更多的版本，难以管理。Ø 电子资料的组织形式不科学，没有形成便于查询、利用的体系。许多相互之间有关联的资料由于是由不同部门来完成的，而被分开存放，形成一个个的“孤岛”。Ø 技术管理思想中只注重对结果的管理，不重视对过程的控制，员工之间缺乏协同工作的意识，各自为政，没有主动提供或充分利用他人及历史资料的习惯。Ø 是否因大量的研发图纸和技术文档造成研发人员查找资料的困难？Ø 因大批量的文档发布、回收而造成文控人员手忙脚乱。Ø 企业人员及时、准确的了解企业待办事项、数据的动态。Ø 因时间推移与时间变动产生资料的丢失、泄露而给公司造成巨大的损失。如何实现企业多地区、跨地域办公数据最大化共享及有效利用？许多技术资料是用各种应用软件完成并保存的文件，企业中还存在大量 ISO、报表、通知等文件，这些都是企业最为珍贵的财富。随着计算机在各部门越来越广泛、深入的应用，企业的电子文档急剧增加，传统的纸张管理方式已明显不能适应现在高效率的需要。电子文档管理作为 PLM 系统的核心功能之一，实现了传统的资料管理所无法企及的功能：高效查询、共享、参照设计、浏览批注、版本控制等等。它解决了企业中复杂的电子图纸、文件、技术资料、相关标准、更改记录等数据的归档、查询、共用、换版等控制问题。确保这些数据的正确性、安全性、共享性，使企业不同身份的人员（如设计人员、工艺人员、生产人员等）在系统安全机制的控制下，通过图文档管理提供的创建、入库、签入、签出、浏览等一系列操作，安全地维护企业产品数据及获取最新、最准确的数据，从而最大限度的发挥信息技术的效益。 用户只要在权限许可的条件下，可以在系统中直接打开、编辑文档并将修改结果保存在系统中，实现了从设计的开始就在系统内进行的目标。系统与主流的 CAD 产品、OFFICE 产品进行了紧密的集成，直接从 CAD 文件中提取图纸、零部件的相关信息，避免不必要的重复录入，尽量减少人为错误录入。对于三维 CAD 数据，可以自动维护装配件中的各零部件文件之间装配及借用的关系，自动控制这些文档的操作权限，建立多人协同工作的环境。 常见问题 解决方案 大量的研发图纸和技术文档造成研发人员查找资料的困难 利用 PLM 文档搜索功能，可以根据文档部分属性（如： 名称、编码、备注信息、版本号、类别、状态、用户自定义属性等）检索系统中的文档，对于 CAD 类型的文档， 还可以根据标题栏或明细栏的部分信息来检索系统中的文档。 大量电子资料缺乏有效的监利用 PLM 文档版本管理功能，通过文档的审核流程来保北京天思天心科技有限公司管 证文档有效性，使得定版的文档不会被修改或删除。 企业各部门间数据为信息孤岛 利用 PLM 文档库功能，可以把企业各部门的文件进行集中存放和管理，保证员工之间信息能够共享，避免员工的重复工作。 图纸越来越多，版本也越来越多。给企业带来巨大的财富， 如何用好这笔财富，提高企业的核心竞争力 PLM 对每个数据的来龙去脉都有清淅的记录，每个版本的产生、演变过程都有直观的显示，形成企业的知识库， 随着企业的发展，工程师可以更快的找到参考数据，加快企业的研发速度，使企业在更短地时间内推出竞争对手无法快速复制的新产品占领市场，提高企业的核心竞争力。 图文档的借用关系如何处理 图文档不断地修改，产生更多的版本，难以管理，各个部门间版本不统一，传递不及时。 在 PLM 中，图文档的每次修改都会保存起来，并有方便的图纸对比功能，可以快速的比较之间的差异。任一用户对系统中的某个图文档的某个版本进行了修改，其它引用处会即时得到修改后的数据，保证各部门间的版本统一，传递及时。 如何控制人员流动带来的企业核心技术资料的外泄 利用 PLM 的文档加密功能，对系统的所有文件进行加密处理，加密后的文档只能在 PLM 系统中才能浏览、打开、修改等操作，另外还可以使用系统的权限管理功能，精确控制每个员工对每个文档的权限，保证核心资料不会被无关人员接触和了解。 企业几个分厂之间的开发业务因地域的问题信息无法有效共享 利用网络技术，使得 PLM 系统的各个客户端可以互相连通，保证各个分厂之间的数据能够共享。 （二）文控管理 用于管理通过审批、归档后的有效图文档，并详细记录图文档的发布、回收、签收的时间，发布的状态及发布的有效期。 协助企业实现互联网化、智慧化页第 21 页 共 133 北京天思天心科技有限公司常见问题 解决方案 发放新版本难以回收旧版本 PLM 文档发布功能能够在发布新版本时快速的回收旧版本，使得企业员工使用的总是最新的版本。 新版本发放不及时 当 PLM 系统中的文档有新的版本产生时，及时通知文控管理人员，让文控人员在第一时间下发文档的最新版本到相关的人员。 用旧版本生产出错后推卸责任 PLM 系统的每次文档发布都在系统中进行记录，并以邮件、即时消息的方式及时通知相关人员，这些信息为员工的错误行为提供准确的判断依据。 3.2.2 产品管理产品结构是以树状结构来描述产品中零部件的组成关系，由于所有于零部件相关的文档都可以与该零部件建立关联，整个产品的全部信息都可以集成地表现在产品结构树上。产品结构树，可以在开发过程中逐步建立，也可以从 CAD 文件（如 AutoCAD）中直接提取。 产品设计的角度来表达产品零部件的组成关系，工艺人员可以在此基础上添加工艺信息， 将一个面向设计的产品结构树转化为面向制造的结构树。通过产品结构树的不同形态（视图），可以得到企业不同职能部门需要的设计 BOM、装配 BOM、采购 BOM、财务 BOM 等 协助企业实现互联网化、智慧化页第 23 页 共 133 产品 BOM 管理最重要部份是为 ERP 的顺利运行提供准备、有效的数据保障，实现与 ERP 系统的有效集成与双向互动，能在用户需要时随时查看集成软件另一方系统数据来为当前工作运行提供有效的帮助。 常见问题 解决方案 企业产品品种多，零件借用关系复杂 借用件不可直接修改，保证原始产品的安全。通过用途反查可以快速获得零部件之间的关系，防止错误的修改。 产品、零部件不断地修改， 产生更多的版本，难以管理 产品、零部件分为工作区与归档区进行管理，所有归档版本不可修改，保证只有一个正在修改的工作版本。版本间的关系长期保留。 如何评估频繁的设计变更对企业哪些产品产生严重的后果，同时避免漏改现象而导致生产出错 利用 PLM 的版本变更功能，可以快速评估出一个或多个零部件的变动对企业所有产品、零部件的影响，通过直接影响和间接影响分组可以清晰的了解影响的等级程度，方便员工全面快速的修改相关产品、零部件的设计图纸，因此避免了漏改现象的产生。 大量的产品、图纸等数据在企业中复用，带来数据间的关系无法快速关联的问题。 编辑 BOM、编制工艺的过程中，所有发生的图纸、文档都可导入或链接到对应的文档区，PLM 会为这些数据自动建立关系。在 PLM 中，对你知道的任意线索进行反查、搜索等，都可快速找到与该数据下关的所有其它信息。 产品零部件的编码问题 系统可以根据企业的编码规则，在各类 CAD 软件的集成下完成产品或的零部件自动生成零件编码，大大提高工北京天思天心科技有限公司作效率。做到企业真正的编码统一。 审批与变更管理 PLM 可以让用户根据需要定义各种数据的审批流程，在适当的时候启动流程，数据就会按照预定的顺序在审批人员之间流动，并记录下每个人对被审批数据的意见，最后自动归档，审批记录一直保留到审批数据被删除为止，从而实现了电子数据的电子审批。 同时提供的设计变更管理，可以在设计更改之前准确评估该设计变更对涉及到哪些产品； 在做出进行设计变更的决定之后，可以将设计变更的内容及时地发给每个应该了解该内容的人，并确保其收到这些文件。 协助企业实现互联网化、智慧化页第 24 页 共 133 北京天思天心科技有限公司常见问题 解决方案 企业的变更频繁，而变更又是一个极为复杂的过程,如何 快速、正确的评审出变更的影响范围 PLM 中在变更申请阶段，系统关注变更对象所影响的范围， 自动搜索出相关受影响的数据，确保受影响对象不被遗漏。在变更执行阶段，系统关注所有受影响的数据的同步变更， 系统会通知所有相关的人员同步执行变更，实现一处修改处处同步修改，确保图纸、模具、工艺、物料属性、产品属性等等数据的同步更改。数据修改完成后，系统自动记录版本并通过变更发放流程把附有新版数据的的变更通知发放给相关人员，并自动跟踪发放执行情况，确保变更数据的有效换版和相关的后续处理的有效执行。 审核流程及数据状态的控制问题 在系统中电子数据直接通过电子签审流程审核批准，实现电子的意见记录和签名，数据一旦被批准归档将受控只读， 需要修改时必须走变更流程并留下完整的变更记录和版本记录。系统将确保只有最新的有效版本数据才能发放给业务执行部门，以前容易用错版本资料的情况将不再发生。在流程中可以对各种格式的图纸进行编注、描红操作，操作相当简单。 3.2.3 工艺管理企业工艺稳定性和标准化直接影响制造成本和效率，通过工艺管理模块，使企业的工艺知识得到积累和沉淀，为降低制造成本创造条件，PLM 提供了工艺设计模块，实现以协助企业实现互联网化、智慧化页第 29 页 共 133 下功能： Ø 建立零部件的加工（装配）的工艺路线，包括工序； Ø 工序及其所用的主料、辅料、工装模具、使用设备； Ø 实现毛坯件工艺路线的继承； 实现各工艺路线中的工序与说明文档间的紧密关联。装配工艺： 工装管理常见问题 解决方案 工艺与设计图纸版本不对应 设计是数据源，新版本的归档发布，工艺部可以及时得到新版信息并可在线沟通，降低出错率。 工艺资料与设计资料的孤立存放 所有资料实行统一存放、有效共享的方式可供查询调用，数据不是再孤立存在。 系列化模块化产品设计与传统工艺设计之间的矛盾 采用了系列化模块化产品设计手段以后，提高产品工艺的通用性，用一份装配工艺表示一个系列下所有的产品的装配过程，就无需为每个产品都单独设计装配工艺。这样不仅可以大大缩短工艺设计的周期，也可以保证工艺设计的质量。 3.2.4 项目管理前面的几大模块解决了数据的组织、人与数据的权限关系，数据的准确性、完整性、安全性、合法性得到了保障。管理者更关心对业务过程的控制，确保在预期的时间里完成工作任务。PLM 的项目管理就是加入了时间的因素，实现对数据、人、时间的有机管理和控制。 进行过程控制的第一步是对项目进行时间上的规划、人员上的安排。PLM 可以把一个复杂的项目分解为相对简单的任务，较复杂的任务还可以进一步分解为子任务，从而形成一个项目树，再规划每个任务计划开始的时间和工期，并安排合适的人员执行该任务。同时系统支持把 Microsoft Project 文件数据转换为项目数据，自动生成甘特图以图形的方式全面、直观地了解项目时间计划；在安排执行人之前，可实时地查看每个用户的正在进行及将要进行的工作内容和时间安排，并可以通过“人力资源平衡表”评估该计划在人力资源方面的可执行性。 在项目的进行过程中，每个项目团队成员都可以在其各自的任务列表中看到与自己相关的任务，并在该列表中直接完成工作，如建立新的文档零部件和产品、导入已完成的文档等。这些工作内容都被组织在任务输出中，系统能够根据每项任务的输出情况自动地、动态地、真实地通过甘特图反映项目进度。对于没有按时启动任务和完成任务的，系统给予警示。任务输出可以集中地组织在项目输出文件夹中，项目团队的成员及与项目有关的人员可以通过该文件夹实时地查看整个项目的输出数据，为协同工作创造了条件。 管理人员可以通过项目管理得到每个人员工作状况的统计数据，实现对项目成员客观的、量化的评价，为人力资源管理提供依据，留住优秀的人才。 常见问题 解决方案 产品开发过程不能有效管理 利用项目管理功能，针对企业的产品开发过程建立合理的开发计划，通过层层细分的方式规划好每个任务的时间、人员以及工作成果，管理者可以根据每个任务的开发进度来了解整个项目的开发进度，及时发现项目中存在的难点，便于企业有效的配置各种资源进行重点攻关，保证项目的顺利进行。 如何保证各个开发项目按计划完成，同时保证研发的每一步都产生了正确的结果 系统可以控制每项任务结束的前提是相关数据的完成并提交，管理者也可以很方便地随时检查各任务节点上工作交付物的完成情况，在保证效率的前提下把管理的触角延伸至底层的基本元素，在保证时间进度的同时 确保工作内容保质保量的完成。系统还自动实现数据的收集和分类整理。 怎样才能缩短总体开发时间，提高效率 利用任务的启动、结束约束关系，保证每个员工按预先设定好的时间顺序依次展开工作，避免了员工的无序工作和没有必要的等待，最大限度的压缩整个项目的开发时间， 从而提供企业的