“化工部”化工工厂初步设计深度规定.pdf

目 录 1 总 论 (1)2 技术经济 (4)3 总图运输 (5)4 化工工艺及系统(11)5 布置与配管 (17)6 空压站、氮氧站、冷冻站(20)7 厂区外管(23)8 分析化验(25)9 设备(含机泵、工业炉)(26)10 自动控制及仪表(28)11 供配电 (30)12 电 信 (36)13 土 建 (39)14 给水排水 (42)15 供热系统 (46)16 采暖通风及空气调节 (49)17 维 修 (51)18 液体原料、产品储运(54)19 固体原料、产品储运(58)20 全厂设备、材料仓库(61)21 消防专篇 (62)22 环境保护专篇 (65)23 劳动安全卫生专篇 (69)24 节 能 (71)25 行政管理设施及居住区 (72)26 概 算 (74)编制说明(77)1/80 1 总 论 1.1 说明书 1.1.1 工厂筹建概况简述 说明企业性质，简述建设背景、投资限额、进度要求及发展远景等。XX联盟化工股份XX（以下简称“联盟股份”），是一个以生产合成氨、尿素和甲醇为主的化工企业，隶属XX联盟化工集团XX，是联盟化工集团的骨干企业。注册地址寿光市建新街199号，其前身是原寿光县化肥厂，始建于1970年。2002年完成“国有转民营”改制，改制之后成为一家民营股份制企业，2005年与XXXX煤业集团合资合作成功，其中XXXX无烟煤矿业XX占38%、“联盟股份”占37%、寿光市联盟磷复肥XX占5%、XX联盟投资XX占20%。“联盟股份”先后荣获“全国化工六好企业”、“国家技术进步先进企业”、“全国节能先进企业”、“全国化肥生产先进企业”等多项荣誉称号，先后获得四项专利技术，被同行业誉为“小氮之光”。联盟股份已通过 ISO9001、ISO14001和 OHS18001 质量、环境和职业健康安全管理体系认证。“联盟”牌尿素连续 6年荣获国家免检产品称号，2004年获得XX省名牌产品称号，“联盟”商标于 2005年获得XX省著名商标称号。被XX省工商行政管理局评为“重合同守信用”企业，被银行界评为“AAA”级信用企业。拟建项目提出的背景 乙撑胺是包括乙二胺及同系的多乙烯多胺系列产品，是重要的有机化工原料，用途十分广泛。我国乙撑胺近年来消费增长速度迅速，但消费结构与西方发达国家和地区不同，主要用于环氧树脂固化剂、农药、医药、低分子量聚酰胺树脂等领域。在环氧树脂固化剂方面，乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等均是性能优良的胺类固化剂；在农药方面，乙二胺在农药中主要用于生产二硫代氨基甲酸盐类杀菌剂，主要品种有代森锰、代森锰锌、代森锌等品种，由于这些农药用途广、药效好，已经成为我国目前非内吸性的保护杀菌剂的主要品种，而且已经向国外大量出口；在医药方面，乙撑胺系列产品中的乙二胺和高碳乙二胺均可以用于医药生产，可以生产医药品种约 20余种，主要有氨茶碱、甲硝羟基唑等，另外其副产品哌嗪、羟乙基哌嗪和氨乙基哌嗪，是重要的医药中间体；在鳌合剂方面，乙二胺及多乙烯多胺均可作为生产螯合剂的原料，乙二胺类螯合剂是最重要的螯合剂；在表面活性剂方面，乙二胺或其他多乙烯多胺与脂肪酸可以制成各种阳离子表面活性剂，应用于香波、纺织2/80 柔软剂和其他工业领域；乙二胺类羟乙基咪唑啉可以转化为两性表面活性剂，这是一种刺激性毒性极小的高级表面活性剂，国外用量很大，国内市场也开始启动。其他方面，乙撑胺还可以用于造纸湿强剂、润滑油添加剂、有机合成、合成橡胶促进剂、土壤改良剂，以及用作有机合成、金属的鉴定与测定等方面。近年来，我国乙撑胺消费一直保持高速增长势头，目前国内产量和规模都难以满足生产的需要，每年乙撑胺绝大多数依赖进口。项目建设符合公司发展的需要“联盟股份”公司坚持技术创新的发展战略，根据我国乙撑胺消费市场持续增长的情况，决定利用公司现有的液氨、氢气等资源，建设一套 1万吨/年的乙撑胺生产装置，以进一步发挥公司在有机化工方面技术、人才和管理等方面的优势，为公司创造优良的效益。本工程拟建在寿光市经济开发区工业园内，“联盟股份”公司西区，本项目为扩建。厂区内配套设施齐全，本项目可以利用现有公用工程设施的能力，减少项目投资，降低产品成本。装置采用中国科学院XX化学物理研究所提供的以乙醇胺临氢氨化制乙撑胺的专利工艺技术，第一项：一种在临氢条件下一乙醇胺和氨转化为乙二胺的催化剂，申请号为：0.7，第二项：以乙醇胺和氨为原料在临氢条件下制备为乙二胺的方法，1.1。技术先进，为国内首创。建成后的乙撑胺装置，将既能满足市场需求，增强企业出口创汇的能力和企业的竞争力，因此对于联盟化工股份 XX来说具有重要的意义。1.1.2 设计依据 1 批准的建设项目的设计任务书(可行性研究报告)及其批文。2 总体设计及其批文(有总体设计时)、引进技术(有引进技术的项目)合同的名称和合同号。3 与业主(建设单位)签定的设计合同。4 与业主(建设单位)召开的设计条件会议纪要。5 政府部门对消防、环境保护、劳动安全卫生等方面的批复文件。6 业主(建设单位)提供项目实施所需的原材料和公用工程供应报告以及其它的有关文件和协议等。7 设计中采用的新工艺、新技术、新设备、新材料的科学试验报告及技术鉴定书。1.1.3 设计指导思想 1 贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。3/80 2 贯彻“五化”(一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化)的措施和效果。3 引进技术与设备的 X 围及理由。1.1.4 设计 X 围与设计分工 1 列出本设计包括的项目，按生产装置、辅助装置、公用工程、通讯及交通运输，办公及生活福利设施的顺序予以说明。2 当两个或多个设计单位承担设计时，应明确各设计单位所承担的工程项目和相互的衔接关系。1.1.5 建设规模及产品方案 1 工厂或装置的设计生产能力、生产潜力、发展余地。2 产品品种、规格、数量。1.1.6 主要原材料、燃料的规格，及其消耗量和来源。1.1.7 生产方法及全厂总流程 论述技术先进性和经济合理性，着重说明工艺特点、安全措施以及节能措施等。1.1.8 厂址概况 1 厂区的地理位置，现有交通运输状况。2 全厂占地面积及占用可耕地面积。3 须拆迁的建、构筑物情况以及其它的特殊问题。1.1.9 公用工程及辅助工程 1 工厂水、电、汽、气等动力的消耗量及其来源。2 厂内原材料及产品储存、装卸方式、储存期、仓库或储存场地的确定。3 工厂维修量，全厂性修理车间的组成和规模，修理能力以及外部协作程度。1.1.10 环境保护及综合利用 1 厂区环境状况，建厂后环境质量的预评价。2 贯彻国家环境保护法和有关文件的措施，“三废”治理及综合利用设计方案的可靠性、可行性和实施后的效益。1.1.11 工厂的机械化、自动化水平 1 全厂集中控制程度、自控技术和仪表的先进性、可靠性，最佳化操作水平。2 原材料、燃料和产品的装卸、运输、包装的机械化程度及其可靠性和节省劳动力的程度。1.1.12 劳动安全卫生 生产过程中的主要危险因素和防 X 措施。1.1.13 消防 工厂或装置的主要危险品和危险区域，主要消防措施。1.1.14 工程、水文地质条件和气象资料。1.1.15 管理体制及定员 1 管理体制 4/80 1)工厂的组织结构及管理机构的设置原则。2)生产和辅助生产装置(车间)的组织结构。3)生产岗位和辅助生产岗位的工作班制。2 全厂总定员，见表 1.1.15。表 1.1.15 全厂定员表 序号 部门 总定员(人)生产人员(人)非生产人员(人)备注 生产工人 技术人员 行政 技管人员 1 2 3 4 厂部 生产车间 辅助车间 其它 总计 1.1.16全厂综合技术经济指标，见表1.1.16。表 1.1.16全厂综合技术经济指标 5/80 1.1.17 存在的问题及解决的意见。1.2 图 纸 1.2.1 全厂工艺总流程图。1.2.2 全厂物料平衡图。1.2.3 工厂鸟瞰图(必要时)。2 技术经济 2.0.1 初步设计财务(经济)评价的编制应说明与已批准的可行性研究报告的关系。其内容除业序号 指标名称 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设计规模 年操作日 原料及辅助材料消耗 动力消耗 三废排放量 工厂用地面积 工厂建筑面积 设备台数 生产装置设备 辅助、公用工程装置设备 能耗指标 总定员 总投资 其中外汇 建设投资指标 全厂总产值 产品单位成本 产品年总成本 投资回收期 全投资内部收益率(税前、后)全投资净现值 自有资金内部收益率 自有资金净现值 投资利润率 投资利税率 万吨年 小时年 吨年 米2 米2 台 台 台 人 万元 万美元 元年吨 万元年 元吨 万元年 年%万元%万元%6/80 主(建设单位)有要求外，一般可尽量简化，可摘要说明财务评价的依据及其资金筹措情况。2.0.2 主要经济数据，见表 2.0.2。表 2.0.2 主要经济数据表 2.0.3 表格(参照国家与化工系统经济评价方法与参数报表格式)1 年总成本费用估算表。2 销售收入表。3 流动资金估算表。4 投资计划与资金筹措表。5 借款还本付息计算表。3 总图运输 3.1 说明书 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 生产规模及产品方案 2 固定资产投资 3 流动资金 4 年均总成本费用 5 年均经营成本 6 年均铡售牧人 7 全投资内部收益率(税前、后)8 自有资金内部收益率 7/80 3.1.1 设计依据 1 与总图运输有关的文件(如已批准的可行性研究报告、可研报告所附的厂址选择报告、有关协议等)。2 采用的法规和标准、规 X。3 设计基础资料 1)厂区地形测量资料及有关资料。2)与本专业工程设计有关的工程地质与水文地质资料，厂区江、河、湖、海的水文资料。3)有关气象资料 土壤最大冻结深度。全年及夏季主导风向频率(十六个方向和无风)。年平均风速(十六个方向)，最大风速。年平均降雨量。4)本区地震烈度 3.1.2 设计 X 围与分工 3.1.3 厂址概况 1 厂址位置，厂区四周及其与居民区、城市、农村、重点经济文化设施的关系。2 当地交通运输现状及规划。3 厂区地形、地貌，场地类型，最高最低海拔标高、坡度和坡向。4 厂区占用土地面积及占用农田(其中高产田、旱田)、山林、湖塘等面积，当地人均耕地面积。5 现有居民房舍及其它设施的拆迁数量。6 工程地质及水文地质特征概述。3.1.4 总平面布置 1 总平面布置的确定 1)总平面布置应进行多方案的比选。按设计任务和有关专业提出的条件，结合建设地点特征，论述各方案的优缺点。必要时附图、列表进行数量对比。最后从规划、基建及生产条件、节约工程量等方面归纳出确定总图的主要论据。2)按本工程的组成和各建、构筑物的性质，扼要说明总图分区、主要生产流线，施工安装(包括大件运输)及人、货流组织和界(街)区建筑线间距等的设计意图。3)说明贯彻节约用地、减免拆迁、减少场地工程量和分期建设、一体化的措施、预留发展等做法。4)说明对环境保护，建、构筑物朝向，主导风向的影响，及其相对关系与间距的考虑。5)总平面布置对主要建、构筑物适应工程地质、水文地质特征的说明，对其它自然灾害的防治措施。6)施工场地及其它临时性建、构筑物等的用地规划。8/80 2 总平面布置的主要技术经济指标，见表 3.1.4。3.1.5 竖向设计 1 说明设计原则 1)满足生产工艺流程对高程的要求。2)依山就势，因地制宜，对节约土石方工程量的考虑。表 3.1.4 总图平面布置主要技术经济指标 注：表中的指标名称可根据工程大小、性质的不同进行调整；在原厂内进行的改(扩)建项目，应列出现状指标和设计指标的比较。3)对合理选定厂区标高，适应建、构筑物的基础和管线埋设深度要求的考虑。4)高填和深挖时，防止滑坡、边坡失稳的措施和余缺土的处理办法。5)为保证场地不受洪水与地区积水的威胁，合理选定场地设计高程和合理排水的方式。2 竖向设计方式(平坡式、阶梯式)的确定及其依据。3 场地竖向设计的图示方法。4 土方计算及调配 列出土石方工程平衡表(表 3.1.5)，说明填挖数量的平衡程度，缺土来源及余土去向。表 3.1.5 土石方工程平衡表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 厂区(街区、装置)用地面积 m2 2 建、构筑物用地面积 m2 3 露天堆场及作业场用地面积 m2 4 道路及广场用地面积 m2 5 铁路线长度 km 6 地下管线及地上管架估计用地 m2 7 建筑系数%8 场地利用系数%9 绿地面积 m2 10 绿地率%9/80 5 说明洪水及周围高地对场地的影响，对山洪、急流的防护措施。3.1.6 工厂运输 1 全厂货物运输量及运输方式的确定，见表 3.1.6-1。表 3.1.6-1 全厂运输量总表 序 号 货物名称 运输量及运输方式(吨/年)形态(液、粉、块)包装方式(散、袋、桶)备注 铁路 公路 水路 I 运人 运出 合计 2 铁路运输 1)全厂铁路运输量和车辆周转量 按表 3.1.6-2 和表 3.1.6-3 分别统计。表3.1.6-3 须考虑到车对数及厂内运营方式，按序号 工程名称 土石方量 m3 备注 填方 挖方 1 场地平整 2 建、构筑物和主要设备基础 3 铁路、道路路基和路槽 (1)铁路(包括窄轨)(2)道路、人行道、广场 4 管线、管架、明沟 小计 松土量 松土系数%合计 余土(或缺土)量 10/80 进、出厂和厂内周转的车辆归类平衡。表 3.1.62 铁路运输量表 序 号 货物名称 运入或 运出地 点 货运量 最大昼夜装卸车数(辆)装卸 方式 一次装 车或卸 车(辆)备 注 运入 运出 吨/年 吨/昼 夜*(最 大昼夜)敞车 棚车 罐车 其它 *昼夜不平衡系数 K入：14-15，K出13-14。表 3.1.63 车辆周转表 车别 进或出 重车 空车 合计 敞车 棚车 罐车 其它 小计 敞车 棚车 罐车 其它 小计 进厂(辆)出厂(辆)厂内(辆)合计 2)线路设计 厂内线与厂外线的连接与分界，工厂车站和厂内到发线，调配、装卸、存车和整备等线路布置，有效长度和线路总长。钢轨、道岔类型、轨枕种类及每公里根数，道碴种类与厚度。线路排水及桥涵类型和数量。3)行车联系方法、通讯设施及信号 4)机车车辆 包括自备机车和车辆接送货制，设置的依据与数量(均按表 3.1.62、3.1.63 各值推算)，机车、车辆的整备、保养及机车库的设置与规模，煤(油)、水的供应等。5)铁路房舍 包括行车调度室，乘务人员、装卸人员值班休息室，车库和保养间，扳道、道口房等的确定。6)轨道衡的确定 3 道路运输 11/80 1)道路运输量和车辆(按取货制)的备置原则及备置数量(按表 3.1.64 统计)。表 3.1.64 汽车运输量表 序 号 货物名称 卸车或装 车地点 运输量 日装车数(辆天)运距(公里)自备车 数(辆)备注 运入 运出 厂内 吨/年 吨/日 卡车 翻斗车 罐车 车 *日不均衡系数K=1.2。2)厂外公路的等级和厂内道路形式、路面结构、路面与路基宽度等主要技术条件，厂外公路选线与占用农田情况。3)线路与桥涵构筑物的形式与数量。4)汽车运输、管理保养、加油及汽车库等建、构筑物的设计依据与规模。5)汽车衡的确定。4 水路运输 1)水路运输的可靠条件及运输量。2)码头形式及船型的选择，最多停靠船舶数量。3)与码头设计单位的分工和界线。4)库场面积及岸上设施的总平面布置。5 窄轨运输系统和线路设计 使用窄轨运输的品种、运输线路标准与工程量。6 集装箱运输 集装箱运输量、运输方式以及设备配备的情况。7 全厂运输定员 1)工厂运输系统的分工与组织形式。2)工厂运输定员按工厂运输(销)、铁路、汽车及其它分别填人表 3.1.65 中 表 3.1.6-5 人 员 表 序 号 名称 每班定员 管理人员 操作班次 轮休人员 合计 备注 生产工人 辅助工人 3.1.7 工厂防护设施及其它 1 工厂围墙的型式和工程量，大门和侧门的设计要求。2 罐区围堤设计。12/80 3 工厂绿化设计及防护带宽度与位置。3.1.8 排渣场 1 工厂废渣的数量(吨/年)、性质、排放标准、综合利用途径及堆存时间。2 排渣场方案比较、方位、距离、地形和占地概况，估计储存量和使用年限。3 废渣输送方式、运距、排弃方法、交通线路及运输工具数量。4 废渣对周围环境的影响，保护环境的措施。可列表说明渣场的工程量。3.1.9 总图运输主要工程表，见表 3.1.9。表 3.1.9 总图运输主要工程表 *“工程名称”栏内应注明主要规格。3.1.10 存在的问题及解决的意见。3.2 表 格 3.2.1 设备一览表(见“化工工艺及系统”章第 4.2.1 条)。3.2.2 材料估算表 内容应包括：序号、名称、规格、型号或标准号、材料、单位、数量、备注等。3.3 图 纸 3.3.1 厂区位置图。3.3.2 总平面布置图。3.3.3 土方估算图。如厂区地形简单、面积不大，可不出土方估算图。4 化工工艺及系统 序号 工程名称*单位 数量 备注 13/80 按装置分别编制。4.1 说明书 4.1.1 概 述 1 装置设计规模，装置组成与各工序名称。2 生产方法、流程特点。3 本装置的三废治理及环境保护的措施与实际效果。4 生产制度，包括年操作日、生产班数等。4.1.2 原材料、产品(包括中间产品)及催化剂、吸附剂、化学品的主要技术规格 1 原材料技术规格，见表 4.1.2-1。表 4.1.2-1 原材料技术规格 2 产品(包括中间产品)技术规格，见表 4.1.22。表 4.1.22 产品技术规格 3 催化剂、吸附剂、化学品技术规格，见表 4.1.23。表 4.1.23 催化剂、吸附剂、化学晶技术规格 4.1.3 装置危险性物料主要物性，见表 4.1.3。危险性物料系指决定装置区域或厂房防爆、防火等级以及操作环境中有害物质的浓度超过国家安全、卫生标准而须采取隔离、防护、置换(空气)等措施的物料。序号 名称 规格 标准 备注 序号 名称 规格 标准 备注 序号 名称 规格(型号、尺寸)控制组分名称 标准 备注 14/80 表 4.1.3 危险性物料主要物性表*按职业性接触毒物危害程度分级(GB 5044)的规定填写。*按石油化工企业设计防火规 X(GB 50160)和建筑防火规 X(GBJ 16)中规定的类别填写。*按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 X(GB 50058)的规定填写。4.1.4 生产流程简述 1 按生产工序叙述物料所流经工艺设备的顺序和去向，写出主反应和副反应的反应方程式，主要操作控制指标，如温度、压力、流量、配比等。如系间歇操作，须说明操作周期，一次加料量及各阶段的控制指标。2 说明产品及原料的储存、运输方式及有关安全措施和注意事项。4.1.5 主要设备的选定说明 说明对装置有决定性影响的设备(包括反应设备、传质设备和主要机泵等)的型式、能力、备用情况，论述其技术可靠性和经济合理性、对专用设备推荐制造厂等。4.1.6 原材料、动力(水、电、汽、气)、催化剂、吸附剂和化学品消耗定额及消耗量 1 原材料消耗，见表 4.1.61。表 4.1.61 原材料消耗定额及消耗量*消耗定额以每吨产品计。2 动力消耗，见表 4.1.62。表 4.1.62 动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量*使用情况系指连续、间歇、开停车频率和使用量等情况。序 号 名称 分 子 量 熔 点()沸 点()闪 点()燃 点()爆炸极限(V%)毒性*程度 火险 分类*爆炸 级组*国家 卫生 标准 备 注 上限 下限 序 号 名称 规格 单位 消耗定额*消耗量 备注 每小时 每年 序 号 名称 规格 使用情况*单位 消耗定额*小时消耗量 备注 正常 最大 15/80*消耗定额以每吨产品计。3 催化剂、吸附剂、化学品消耗，见表 4.1.63。表 4.1.63 催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量*规格包括型号、尺寸等。*消耗定额以每吨主要产品计。4.1.7 定员表，见表 4.1.7。表 4.1.7 定员表 4.1.8 三废排放量，见表 4.1.8。表 4.1.8 三废排放量表*按气、液、固或混合相填写。*应说明有害物质名称。4.1.9 主要节能措施，论述能源选择和利用的合理性；采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备的情况及其节能效益。4.1.10 技术风险备忘录 说明造成技术风险的原因，对所采用技术（或专利）的合理性和可靠性或导致对设施性能保证指标、原材料及公用工程消耗指标产生不利影响的情况，说明存在的技术问题，预计其后果。4.1.11 存在的问题及解决的意见。序 号 名称 规格*加入设备 名称 位号 首次 填装 量 备 用 量 消耗定额*消耗量 备用 正常 最大 序 号 工序名称 每班定员 管理 人员 操作 班次 轮休 人员 合计 备注 生产工人 辅助工人 序 号 排放物 名称 排 放 点 排放物 性状*排放情况 排放量 组成及含量*国家或 地方排 放标准 备注 连 续 间 断 单 位 正 常 最 大 16/80 4.2 表 格 4.2.1 设备一览表 内容一般包括：序号、设备位号、设备名称、技术规格、图号或型号、数量(台、套)、材料、质量(单台、总计)、备注等。4.2.2 管道命名表注 按各种工艺物料和各类公用物料分别列表，填写每一根管道的特性数据。1 管道命名表说明 说明命名表中各栏的填写要求，采用的工程规定、标准等。当工程规定有此内容时，本说明可以取消。2 管道命名表 内容一般包括：序号、管道号、管道公称直径、材料等级、管道规格、流体相态、起止点、所在管道仪表流程图图号、操作条件(正常温度、压力、事故或短期变化时的温度、压力、类型和允许超应力)、设计条件(介质类型、温度、压力)、绝热与防护(绝热类型、绝热厚度、防护类型和等级)、备注等。4.2.3 装置界区条件表注 内容一般包括：序号、界区内的管道号、管道材料、管道直径(外径 X 壁厚)、绝热层厚度、流体介质名称、液相或气相、管道敷设方式(地上或地下)、管道进出界区方向及起止点、界区处正常操作条件和设计条件(流量、液体比重或气体分子量、操作温度和该温度下的黏度、操作压力)、输送特点(连续或间断)、备注。4.3 图 纸 4.3.1 流程图图例符号、缩写字母和说明(或首页)。4.3.2 工艺流程图和物料平衡表 1 工艺流程图 内容一般包括：1)全部工艺物料和产品所经过的设备，标注设备位号和名称，表示出设备的内外特性结构(如塔板、内外加热器、内部分离器、外部加热管、内部搅拌器等)。设备尽量采用合适比例和相对位置的规定图形符号简化表示。当设备结构型式尚来确定时，可用长方框表示。备用设备不表示。完全相同的、并用一个设备位号命名的多台设备，可只表示一台。2)全部物料管道，注明流向和进出界区的标志。标出流程图上各点物料的编号，表示出正常生产条件下的升温和催化剂还原管道、放空、排液、液封等有特殊要求的管道和主要旁路管，注明去向。3)表示出和设备、工艺管道相连的一小段公用工程物料进出管，标注流向和各点物料的17/80 编号，不表示公用物料的总管。4)表示有压力变化处的阀门，其它阀门不在图上表示。5)主要的控制仪表(调节阀)和检测点。2 物料平衡表 物料平衡表是反映工艺流程图上各点物料编号的物料平衡。物料平衡表可以合并在工艺流程图上，也可以单独编制。其内容一般包括：序号、工艺流程图上各点物料的编号、物料名称和状态、流量(分别列出各流股的总量，其中的气、液、固体数量、组分量、组分的重量百分率、体积百分率或公斤分子百分率)、操作条件(温度、压力)、分子量、密度、黏度、导热系数、比热、表面 X 力、蒸汽压等。3 公用物料平衡图 按介质类别分别绘制公用物料平衡图。其内容一般包括：公用物料名称、规格、进出装置界区的流量、温度压力，装置内各用户(全部设备采用长方框表示)的名称、位号、进出的流量、温度和压力，排放点和去向等。4.3.3 工艺管道仪表流程图注 内容一般包括：1 设备表中全部列有位号的设备及其备用设备，填写设备名称、位号。2 全部工艺物料(或发生的公用物料)管道，表明流向接续图编号和进出界区的标志，标注管道编号(物料代号、公称直径、顺序号、管道等级、隔热和隔声代号)。对少量提不出管道等级的，应标出设计温度、压力、管道壁厚和材料。3 与设备和管道相连接的一小段辅助物料、公用物料连接管，标注流向、接续的公用物料分配图编号和管道编号(物料代号、公称直径、顺序号、管道等级、隔热和隔声代号)。对少量提不出管道等级的，应标出设计温度、压力、管道壁厚和材料。4 对工艺生产起控制、切断、调节作用的主要阀门，主要泄压设施和管件，如安全阀、爆破片、疏水阀、特殊管件等。5 全部测量与控制仪表回路功能标识，标明仪表显示和(或)控制的位置。6 管道始终点，排放去向，泄压系统和释放系统要求。7 必须的设备相对标高关系和关键的设计尺寸，对布置有特定要求的设备、管道、仪表的设计说明和其它设计要求的说明。8 成套设备 X 围和设计分工 X 围。9 分析取样点。4.3.4 公用物料分配图注 本图应表示整个装置辅助物料管道和公用工程管道在界区内本介质系统间主管走向、分管连接的关系；表示该类介质管道(主管、分管)上阀门、仪表、主要管件的配置、顺序、和编号并标注说明。分配图按介质系统分类绘制。1 以长方框表示全部需就位的设备(包括备台)和公用工程站(软管站或公用物料站)，在长方框18/80 内标注设备名称、位号和该设备所在的工艺管道仪表流程图或公用物料发生图图号，标注公用工程站的类别符号和编号。设备和公用工程站按布置平面的位置顺序排列，按主管(总管)与各台设备、公用工程站的支管相连的顺序绘制。2 标注全部辅助物料和公用工程管道、主管管道编号和流向，表示出工艺管道仪表流程图和公用物料发生图上没有表示的阀门、仪表、管件等。公用工程站只表示位置和与主管的连接。3 其它要求同工艺管道仪表流程图绘制内容。以上管道仪表流程图的绘制和有关文件的编制可详见化工装置工艺系统工程设计规定(HG/T 20557-20559)。注：当初步设计文件仅用于政府部门审查时，此条款的内容均可省略。5 布置与配管 5.1 说明书 19/80 5.1.1 设计依据、设计 X 围和设计分工。5.1.2 采用的法规和标准、规 X。5.1.3 装置、设备布置原则 说明装置布置执行露天化、一体化的程度，公用管廊、消防通道、地下管通道的考虑，大型设备吊装、维修方案，工序间的连接关系以及扩建的可能等。5.1.4 说明管道输送的介质及其分类 按职业性接触毒物危害程度分级 (GB 5044)、石油化工企业设计防火规 X(GB 50160)、建筑设计防火规 X(GBJ 16)和国家技术监督局颁发的 压力管道设计单位认证与管理办法规定中的分类分别注明。5.1.5 分期建设的装置，其管道和管架的设计能力和预留措施。5.1.6 阐述管道的敷设原则，如地上、地下管的分类原则，地下管的管沟和直埋的确定原则等。5.1.7 管道等级索引 其内容包括：等级代号、输送的介质、压力和温度的额定值 X 围、法兰材质和形式等。5.1.8 管道等级表(表 5.1.8)注 1 管道等级表的 X 围应包括：管子、管件、阀门、法兰、紧固件、密封件以及特殊件等。2 管道等级表由表头和管道元件特征要求两部分组成 1)表头的内容应包括：等级代号、压力和温度的额定值 X 围、输送的介质、腐蚀裕量、分支表及热处理要求等。2)各管道元件的特征要求包括公称直径、材料、标准号，管子和管件的制造方法及其端部形式、壁厚，法兰、垫片、螺栓螺母的类型、等级，阀门的型号、阀体阀芯的材料、阀门类型、等级和端部形式等。表 5.1.8 管道等级表 流体介质 分支表 等级号 腐蚀裕量 温度压力 额定值 温度()焊后热处理 压力(MPa)20/80 5.1.9 绝热方式确定的原则。5.1.10 保温和保冷的材料和规格。5.1.11 涂漆的材料和规格。5.1.12 存在的问题及解决的意见。5.2 表 格 5.2.1 大宗管道材料和特殊元件（材料）估计表。1 内容一般包括：序号、名称、规格、型号和标准号、材料、单位、数量、质量、备注等。2 所列材料 X 围应包括：管子、阀门、法兰、管件、保温材料、保冷材料、防腐、涂漆材料以及特殊件等。名称 公称直径 材料 制造 端部 壁厚 标准号 备注 管子 弯头 异径管 三通 管帽 管接头 螺纹三通 半管接头 丝堵 短管 名称 公称直径 材料 等级 类型密封面 厚度 标准号 备注 法兰 法兰盖 垫片 螺栓/螺母 名称 公称直径 阀体/阀芯 材料 等级 端部 类型 阀号 标准号 备注 闸阀 球阀 止回阀 21/80 5.3 图 纸 5.3.1 装置平面布置图 示出装置界区的 X 围、方位、尺寸和坐标，界区内各建、构筑物的位置和外形，表示出主要的露天设备(不注位号和定位尺寸)和管道廊架、消防通道。5.3.2 设备布置图(必要时分层绘制)绘出有关的建、构筑物，标注轴线与尺寸，绘出全部设备外形和转动设备基础的外形，并注明设备位号和定位尺寸(不表示安装方位)。必要时，应绘制剖视图并注明重要标高。注：当初步设计文件仅用于政府部门审查时，此条款的内容可省略。6 空压站、氮氧站、冷冻站 22/80 6.1 空压站 6.1.1 说明书 1 各装置的用气负荷及用气特点(列表说明)。2 说明供气方式。3 主要设备的选型及其主要参数。4 工艺流程说明 说明空气压缩机的类型、空气干燥装置采用的干燥剂种类、再生方式和步骤以及温度、压力等操作条件。5 水、电、汽等主要消耗指标(参见“化工工艺及系统”章表 4.1.6-2)。6 主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新设备情况及余热利用等。7 定员表(参见“化工工艺及系统”章表 4.1.7)。8 管道等级表(或根据“布置与配管”章 5.1.8 的规定编制，或直接采用该章的内容)注1。9 存在的问题及解决的意见。6.1.2 表格 1 设备一览表(参见“化工工艺及系统”章 4.2.1)。2 管道材料估算表(参见“布置与配管”章 5.2)。6.1.3 图纸 1 管道和仪表流程图(参见“化工工艺及系统”章 4.3.3)注2。2 设备布置图(参见“布置与配管”章 5.3)。3 用气分配图，标示进各装置区的流量、温度、压力等。6.2 氮氧站 6.2.1 说明书 1 各装置的用气负荷及用气特点(列表说明)。2 空分设备的选型及主要参数 根据全厂使用气量及纯度，说明选用空分设备的原则；设备的产气量及输气量，产品纯度，连续运输周期，启动时间，解冻时间等。3 工艺流程说明 叙述物料流经设备的顺序，各步骤的功用及主要操作条件(如温度、压力等)的先进可靠性，经济合理性，产品的储存方式(液态储存或气态储存)、储存时间，满足各装置不同工艺要求的方式。23/80 4 氧气充瓶的规模。5 氮氧站组成及布置。6 动力消耗定额及辅助材料消耗指标(参见“化工工艺及系统”章表 4.1.6-2)。7 原材料消耗定额及消耗量(参见“化工工艺及系统”章表 4.1.6-1)。8 主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新材料、新设备情况，膨胀功及余热利用情况等。9 定员表(参见“化工工艺及系统”章表 4.1.7)。10 管道等级表(可根据“布置与配管”章 5.1.8 的规定编制，或直接采用该章的内容)注1。11 存在的问题及解决的意见。6.2.2 表格 1 设备一览表(参见“化工工艺及系统”章4.2.1)。2 管道材料估算表(参见“布置与配管”章 5.2)。6.2.3 图纸 1 管道和仪表流程图(参见“化工工艺及系统”章4.3.3)注2。2 设备布置图(参见“布置与配管”章 5.3)。3 用气分配图，标示进各装置区的流量、温度、压力等。6.3 冷冻站 6.3.1 说明书 1 全厂用冷负荷及参数(按表 6.3.1 列出)。表 6.3.1 全厂用冷负荷及参数表 *也可以改为“最大”、“最小”、“平均”。*间歇制冷应说明班次、时间。说明工艺对冷冻站的特殊要求（兼作回流、物料加压输送，提供低温热源热泵等），可供冷冻站利用的冷、热（能）的参数、数量、性质及变化情况以及其它外部条件（制冷剂、载冷剂、冷冻油、压缩空气、软水等来源）。序 号 用冷装置(或车间、工段、设备)名称(位号)用冷 温度()用冷量(kW)用冷方 式*备注 夏季*冬季*过渡季*24/80 2 制冷方式及工艺 说明制冷方式、制冷参数、设计制冷量的确定，系统划分的原则以及制冷剂和载冷剂的选择等。3 设备选型及主要参数。4 工艺流程说明 分不同系统简述制冷剂和载冷剂(直接制冷时无)通过设备的顺序及状态(物态、温度、压力)的变化，主要操作条件，自动控制水平，负荷调节方式及保安措施。5 生产制度、年操作日、连续或间断生产情况、生产班次。6 水、电、汽、冷冻机油、压缩空气、软水等主要消耗指标(参见“化工工艺及系统”章表 4.1.6-2)。7 主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新材料：新设备情况，余热利用情况及节能效益等。8 定员表（参见“化工工艺及系统”章表 4.1.7）。9 管道等级表(可根据“布置与配管”章 5.1.8 的规定编制，或直接采用该章的内容)注1。10 存在的问题及解决的意见。6.3.2 表格 1 设备一览表（参见“化工工艺及系统”章 4.2.1）。2 管道材料估算表（参见“布置与配管”章 5.2）。6.3.3 图纸 1 管道和仪表流程图(参见“化工工艺及系统”章 4.3.3)注2。2 设备布置图（参见“布置与配管”章 5.3）。3 冷量分配图，标示进各装置区的流量、温度、压力等。当冷量用户少时，可不绘制此图。注 1、2：当初步设计文件仅用于政府部门审查时，此两条款可简化并分别按“布置与配管”章 5.1.7 和“化工工艺及系统“章 4.3.2-1 执行。7 厂区外管 25/80 7.1 说明书 7.1.1 概述 1 外管设计依据的文件、设计 X 围和设计分工。2 设计采用的法规、规 X、标准。3 管道输送的介质及其分类。4 工厂主要产品近期和远期的生产规模以及管道、管架的设计能力和发展远景规划、预留措施等(利用老厂原有外管管道和管架扩建时要进行核算)。7.1.2 管道的敷设 1 敷设原则及敷设方式 阐明管道的敷设原则、敷设方式、敷设线路以及各段管架、管沟的结构形式、外形尺寸、材料和主要控制标高等。2 技术方案的选定 对全厂性的技术方案，应阐述其选择依据及其技术先进性、经济性、合理性，必要时应进行多方案比较。当管道穿越特殊地区，如沼地、河流、峡谷、陡坡等，应有特殊技术方案。方案中应包括管道敷设方法、管架结构形式、管架材料、管道的热补偿、保温以及其它特殊措施等。必要时进行多方案比较，并阐述其技术经济的合理性、可靠性。7.1.3 管道设计 1 管道系统的叙述 按介质分类说明各主要管道系统的介质名称、运行参数、负荷、输送特性以及管道的互换使用、切换等情况。2 计量仪表及主要阀件的选择 按系统说明管道上设置的仪表、主要控制阀件等的型号、规格、测量参数、控制参数、操作特点和其它要求等。3 管道材质的选择 按管道系统或介质特性，说明各管道；阀门、管件等对选用材质及特殊材质(不锈钢、衬里、非金属材料等)的要求并编制管道等级表(可根拒“布置与配管”章 5.1.8 的规定编制，或直接采用该章的内容)注。4 管道的特殊要求 按系统分别叙述管道的清洗、吹扫、保护等的要求和措施以及其它的特殊要求和措施。5 管道保温(冷)及防腐 分别说明工程中需保温(冷)、防腐的管道类别、特性参数、材质要求、结构特点及特殊要求等。7.1.4 厂区外管一览表(表 7.1.5，按介质分类填写)。7.1.5 存在的问题及解决的意见。26/80 表 7.1.5 厂区外管一览表 序 号 介质 管 道 类 别 管道 操作条件 保 温 情 况 防 腐 情 况 备注 代 号 名称 自 何 处 至 何 处 长 度 (m)公 称 直 径(mm)管道 等级 温 度 ()压 力 (MPa)状 态 重度 (kg/m3)流 量 (t/h)流 速 (m/s)*按压力管道设计单位资格认证与管理办法的规定填写。7.2 表格 7.21 材料估算表