万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告.pdf

万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 目 录 1 概 述.1 1.1 评价目的及范围.1 1.2 评价程序.2 1.3 评价依据.3 2 建设项目概况.7 2.1 项目基本情况.7 2.2 地理位置及交通.7 2.3 自然地理及经济概况.8 2.4 项目建设内容及产品方案.11 2.5 生产工艺和技术方案.17 2.6 原辅材料与燃料.19 2.7 总图运输、公用工程条件.20 3 危险、有害因素识别和分析.22 3.1 危险有害因素识别.22 3.2 危险、有害因素分析.23 3.3 事故类比分析.35 3.4 重大危险源辨识.40 4 评价单元划分和评价方法选择.42 4.1 评价单元划分.42 4.2 评价方法选择.43 4.3 评价方法简介.43 5 安全性评价.49 万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 5.1 预先危险分析.49 5.2 专家评议法.53 5.3 事故树分析评价.59 6 劳动安全对策措施及建议.64 6.1 安全技术对策措施及建议.64 6.1.1 自然条件、周边环境对策措施及建议.64 6.1.2 总平面布置对策措施及建议.65 6.1.3 生产作业单元防范措施及建议.67 6.1.4 供配电单元防范措施及建议.69 6.1.5 公共设施单元防范措施及建议.错误!未定义书签。6.1.6 卫生防疫单元对策措施及建议.73 6.3 安全管理对策措施及建议.73 7 评价结论.75 万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 1 1 概 述 1.1 评价目的及范围 本次对内蒙古*食品有限公司 5 万头/年肉牛屠宰加工建设项目进行安全预评价，根据内蒙古*食品有限公司 5 万头/年肉牛屠宰加工建设项目可行性研究报告及 项目的具体特点，应用系统安全工程的原理方法，分析和预测建设项目存在的危险、有害因素的种类及其危险、危害程度，提出消除、预防和降低危险、有害后果的对策措施。1.1.1 评价目的（1）确保和促进建设项目在设计上实现本质安全化。预评价做为安全设计的主要依据，将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素及其产生危险、有害因素的后果和主要条件，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳技术措施和方案，从而实现建设项目的本质安全化。（2）实现全过程安全控制。在设计之前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施；或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。它充分、全面的分析系统各种不安全隐患和因素，为安全设计提供重要依据，促使生产经营单位达到规定的安全要求。（3）为安全生产监督、管理部门实施监督、管理提供依据。安全预评价的评价结论和对策措施及建议，可为安全生产监督管理部门审批建设项目提供依据。1.1.2 评价范围 本次评价的范围为内蒙古*食品有限公司在敖汉旗新惠工业园区新建年屠宰加工5 万头肉牛生产线及配套设施，具体包括：屠宰系统、分割包装万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 2 系统、内脏处理系统、速冻系统、冷藏系统、排酸系统、供配电系统、总图运输等内容。本次安全评价所涉及的环境保护、消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准，不在本次评价范围之内。1.2 评价程序 根据安全评价通则 （AQ8001-2007）及安全预评价导则（AQ8002-2007）的要求，本次安全预评价的程序大体分为以下几部分（如1-1 图所示）：（1）前期准备：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集各种所需资料和数据。（2）危险、有害因素识别与分析：针对项目的生产工艺、设备的特点，周边环境及水文地质条件，识别和分析该建设项目存在的主要危险、有害因素，确定其主要危险部位和事故隐患及事故发生的主要原因。（3）划分评价单元和选择评价方法：根据本次安全预评价范围，按生产工艺、生产设施、设备相对空间和危险、有害因素类别及事故类别进行单元划分，选择科学、合理、适用的评价方法。（4）安全性评价：根据项目具体情况，用专家评议法、预先危险分析法和事故树法，对可能导致的事故进行安全性评价，指出引起事故发生的致因因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5）提出安全对策措施及建议：根据分析评价，提出合理、可行、适用的安全技术对策措施和安全管理对策措施。（6）作出安全总体评价结论：在对评价结果分析归纳和整合的基础上，做出安全总体评价结论。（7）编制安全预评价报告。万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 3（8）安全评价报告评审：项目建设单位将评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全预评价报告。图 1-1 安全预评价程序图 1.3 评价依据 本次对年屠宰加工 5 万头肉牛项目安全预评价中，依据的国家法律、法规和标准、规范主要有：1.3.1 法律、法规、规章 1.3.2 标准、规范、规程 安全评价通则(AQ8001-2007)安全预评价导则(AQ8002-2007)前期准备 辨识与分析危险有害因素 划分评价单元 选择评价方法 安全性评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 4 肉类加工厂卫生规范（GB126941990）牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJT 082007）屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ20042010）禽畜病害肉尸及其产品无害处理规程（GB165481996）牛肉、羊肉卫生标准（GB27081994）鲜（冻）畜肉卫生标准（GB27072005）肉类联合加工厂卫生防护距离标准（GB 18078-2000）肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457-92）食品企业通用卫生规范（GB14881-1994）牛羊屠宰产品品质检验规程（GB 18393-2001）冷库设计规范（GB500722010）制冷空调作业安全技术规范（AQ7004-2007）制冷和供热用机械制冷系统安全要求（GB9237-2001）建筑设计防火规范（GB500162006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑抗震设计规范（GB500011-2010）建筑物防雷设计规范（GB500572010）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB/T43872008）工业企业总平面设计规范（GB 50187-1993）室外给水设计规范（GB 50013-2006）污水综合排放标准GB8978-2006 锅炉房设计规范（GB50041-2008）万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 5 化学品分类和危险性公示通则（GB13690-2009）常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）建筑照明设计标准（GB 50034-2004）民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电装置设计规范（GB50054-1995）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）（GB 4053.1-2009）固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）（GB 4053.2-2009）固定式钢梯及平台安全要求（工业防护栏及钢平台）（GB 4053.3-2009）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)工业金属管道设计规范（GB50316-2008）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）工业企业厂界噪音标准（GB123482008）工业企业噪声控制设计规范（GBJ7885）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）生产过程危险、有害因素分类与代码（GBT138612009）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）安全色（GB2893-2008）安全标志及其使用导则(GB2894-2008)万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 6 1.3.3 项目文件、资料 内蒙古*食品有限公司 5万头/年肉牛屠宰加工建设项目安全预评价委托书 内蒙古*食品有限公司 5万头/年肉牛屠宰加工建设项目可行性研究报告 其它相关的技术资料。万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 7 2 建设项目概况 2.1 项目基本情况 2.1.1 项目名称 内蒙古*食品有限公司 5 万头/年肉牛屠宰加工建设项目 2.1.2 项目实施单位基本情况 实施单位：内蒙古*食品有限公司 企业性质：有限公司 企业地址：赤峰市敖汉旗新惠工业园区 2.1.3 建设规模 该项目生产能力为年屠宰肉牛 5 万头，年生产及销售鲜（冻）牛肉产品11500 吨、牛副产品 4000 吨（5 万套）、牛皮 5 万张。2.1.4 投资规模 项目总投资估算为 7067.22 万元，其中：固定资产投资 5317.22 万元，流动资金 1750.00 万元。2.1.5 工作制度 全年生产 250 天，每天两班，每班 8 小时。2.1.6 劳动定员 项目达产后，劳动定员为 378 人，其中经营管理人员 35 人，销售人员15 人，工人 328 人。2.2 地理位置及交通 万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 8 内蒙古*食品有限公司 5 万头/年肉牛屠宰加工建设项目选在赤峰市敖汉旗新惠工业园区内，地理位置位于北纬 42324244，东经1193911952之间。敖汉旗东邻通辽市，南与辽宁省接壤，西与松山区毗邻，北与翁牛特旗隔河相望。新惠镇地处环渤海经济圈，距京、津、沈、唐、锦等大中城市均在 500公里半径内，是华北经济区与东北经济区的接洽处，地理位置优越；境内公路三横四纵，四通八达，赤通高速、111 国道、305 国道交叉穿越境内，北距京通铁路仅 35 公里，赤通高速公路在镇区设有出口。厂区所在地距锦州港 200km,大连港 350km，铁路、公路、海运较为便利（见交通位置图）。2.3 自然地理及经济概况 2.3.1 自然地理 敖汉旗位于赤峰市东南部，项目区气候敖汉旗属于半干旱大陆气候，其特点是：四季分明，太阳辐射强烈，日照丰富，气温日差较大，冬季漫长而寒冷；春季回暖快；夏季短而酷热，秋季气温骤降。雨热同季，积温有效性高。年平均气温 6，一月份平均气温-14；七月份平均气温 22；年降水量 350450mm；全年日照时数 29503000 小时，无霜期 140 天，年平均风速 44.5m/s；最大冻土层深度 1.90m。根据中国地震动参数区划图(GB/18306-2001)，本区地震动峰值加速度为 0.15g，对照烈度分区为度。2.3.2 经济概况 敖汉旗是以农为主，农牧林结合的经济类型区。全旗现有耕地面积 270万亩，林地面积 518 万亩，草地面积 108 万亩，农牧林资源丰富。粮食品种万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 9 主要有玉米、高粱、谷子、水稻、小麦和杂豆，年产量超过 6 亿公斤，是国家商品粮基地和自治区产粮十强旗县之一。敖汉旗地方工业近年来发展较快，已形成冶金、建材、饮料农副产品加工 四大主体产业。主要矿产品黄金是自治区第一产金大旗。2.3.3 周边环境 项目所在地赤峰市敖汉旗新惠工业园区内，建设场地地形开阔整齐，地势高燥、平坦、背风向阳，区内水量充足，水质良好，空气环境质量符合要求，附近没有污染源，不受工业“三废”及农业、城镇居民生活废弃物污染。周边环境适宜建设屠宰加工企业，项目建设对周边环境没有影响。万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 10 敖汉旗交通位置 万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 11 2.4 项目建设内容及产品方案 2.4.1 建设工程方案 2.4.1.1 项目拟建规模（1）年屠宰肉牛 5 万头。年生产日按 250 天计算，双班生产，每班宰100 头。牛平均体重按 500 千克头计，屠宰胴体率按 58计，出肉率按 80计，成品率为 99，年产牛胴体 14520 吨，年产带骨去骨分割牛肉 11500吨。（2）冷却能力为：牛胴体每班 50 吨，牛副产品每班 4 吨。（3）冻结能力为：每班 60 吨。（4）冷库 2000 吨。2.4.1.2 土建工程方案（1）屠宰加工车间为钢结构，苯板保温条形基础，车间内部屠宰地面为水泥、环氧砂浆粗糙地面，个房间内阴阳角装修均做成圆角，以便清洗。门窗全部采用铝门窗，并加纱窗，装配要求严密。（2）车间给排水 高温水点（高于 82）三处，卫检线、托盘消毒热水点；步进线开胸锯消毒热水点；肠肚间肠肚清理热水点。热水点（40左右）、淋浴间、各清洗池及车间冲刷水龙头（地面用热水冲刷，以去油脂）。冷水点，进牛到喷淋点、步进线尾端喷淋点及各供水点。屠宰间地面坡陡 2，车间中心线设不锈钢排水沟，上加不锈钢蓠，沟底呈弧形，与总排水管道连接处设 U 型变管，以防臭气溢出。（3）通风、照明及采暖 通风：注热水喷淋点上设抽风罩，将水蒸气排除屠宰车间外；在屠宰万头肉牛屠宰加工建设项目安全预评价报告 12 车间设轴流风机，以便通风，防止屋顶结露；内脏处理间设轴流风机，以排除室内的污臭气。照明：保证各屠宰工作间的照明充足。采暖：除预冷间、冷包间外，其它车间装暖气设备。（4）其他 通道、屠宰间与下货暂存间、熟化预冷间与剔骨分割间不得相同，设走道。在此通道内设一电动葫芦，将高架吊轨的两分体胴体降低到低轨道上，并改为四分体进入分割间。冷包间通向冷库留一常温走道。2.4.1.3 土建工程 项目土建工程一览表 表 21 序号 土建项目 单位 数量 备注 1 屠宰车间 m2 1900 2 分割包装车间 m2 1400 3 速冻库 m2 700 4 冬藏库 m2 2000 5 排酸库 m2 570 6 材料库 m2 800 7 待宰圈及观察室 m2 1000 8 锅炉房 m2 120 9 食堂 m2 350 10 宿舍 m2 750 11 机房 m2 60 12 配电室 m2 50 13 传达室 m2 30 合计 m2 9730 13 2.4.2 屠宰加工设备 本项目建设 5 万头肉牛屠宰加工生产流水线，包括：屠宰设备、下货处理设备、排酸设备、分割包装设备、制冷设备、运输设备和辅助设施设备等。详见*5 万头肉牛屠宰加工主要设备明细表，表 22。*5 万头肉牛屠宰加工主要设备明细表 序号 名称 单位 数量 产地 备注 一 牛屠宰设备 1 牵牛机QNJ10 台 1 国产 2 旋转式宰杀箱 台 1 BANSS 3 接牛栏 个 1 国产 4 血液收集罐 个 1 国产 5 血液收集槽 个 1 国产 6 牛体提升机 台 1 国产 7 放血管轨 米 25 国产 8 轨道悬挂器 件 45 国产 9 放血输送机 套 1 国产 10 放血吊挂链 件 20 国产 11 电刺激器 台 1 国产 12 脚蹄切割钳 件 2 国产 13 脚蹄切割钳消毒器 件 2 国产 14 放血输送返回轨道 套 1 国产 15 转挂平台 套 1 国产 16 气力下降装置（转挂）台 1 BANSS 17 固定式工作台 个 1 国产 18 胸乳检疫台 个 1 国产 19 预剥皮提升平台 台 1 BANSS 20 牛蹄检疫台 个 1 国产 21 悬挂式轨道系统 套 1 国产 14 22 内脏输送机 套 1 国产 23 电动链提升机 台 1 国产 24 四分体锯EFA85 台 1 国产 25 四分体锯消毒器 台 1 国产 26 气动剥皮刀EFA620 件 3 BANSS 27 BE3轮式剥皮器 件 1 BANSS 28 剥皮提升台 台 2 BANSS 29 固定式工作台 个 1 BANSS 30 链条消毒器 台 1 国产 31 牛皮滑槽 个 1 国产 32 牛头清洗器 台 1 国产 33 牛头、内脏检疫输送机 台 1 国产 34 内脏钩清洗器 台 1 国产 35 病脏收集道 米 6 国产 36 气动剥皮刀EFA57 台 1 国产 37 开胸锯消毒器 台、套 1 国产 38 内脏检疫输送机 台 1 国产 39 倾斜台 个 1 国产 40 病脏滑槽 台 1 国产 41 去内脏升降平台 台 1 国产 42 手持电动劈半锯EFA SB 332E 台 1 BANSS 43 劈半锯消毒器 台 1 国产 44 防护板 件 1 国产 45 红内脏去除升降台 台 1 国产 46 最终检疫升降台 台 1 国产 47 检疫、称重平台 m 1 国产 48 防护栏 m 146 国产 49 胴体淋浴器 个 10 国产 50 电子挂称 台 1 国产 51 洗手、刀具消毒器 个 8 国产 15 52 围裙清洗槽 个 6 国产 53 手动淋浴器 个 3 国产 54 牛屠宰钩 个 200 国产 55 高压清洗装置 个 3 56 装肉车200L 个 10 国产 57 牛头接受台 个 1 国产 58 中央电源控制柜 套 1 国产 59 封食管器 个 1 国产 60 封食管器消毒器 个 1 国产 61 真空抽吸系统 套 1 国产 62 废物气力输送系统 套 1 国产 63 牛皮气力输送系统 套 1 国产 64 次钢结构 吨 12.5 国产 65 悬挂结构 吨 4.2 国产 二 下货车间 66 接受和分离工作台 个 1 国产 67 牛肚清空工作台 个 1 国产 68 牛肚清洗机 台 1 国产 69 牛肠分级工作台 个 2 国产 70 小肠排空工作台 个 1 国产 71 小肠排空装置 个 4 国产 72 眼渍车 个 6 国产 73 刀具 把 4 国产 74 刀具消毒器 个 1 国产 75 淋浴器 个 3 国产 三 排酸间设备 76 管轨系统 m 300 国产 77 管轨悬挂 个 450 国产 78 气动旋转开关点 个 2 国产 16 79 管轨旋转开关 个 50 国产 80 装卸提升机 个 1 国产 81 可旋转、伸缩机构 个 1 国产 82 电动吊链吊车 台 1 国产 83 悬挂式轨道称 台 1 国产 84 次钢结构 吨 35 国产 85 悬挂结构 吨 1.2 国产 86 空钩返回车 台 5 国产 四 分割包装车间 87 下降机站 个 2 国产 88 四分体提升机 个 2 国产 89 四分体锯 台 1 国产 90 切割板 个 2 国产 91 平台 个 2 国产 92 预破碎据 台 2 国产 93 带式输送机 部 2 国产 94 旋转工作平台 个 2 国产 95 气调包装机WBM1350 台 2 国产 96 包装工作台 个 2 国产 97 运肉车 个 10 国产 98 高压水清装置 个 2 国产 99 洗手池 个 2 国产 100 骨头车 个 5 国产 101 冷冻机组及配套设备 国产 五 运输设备 102 冷藏运输车 台 2 国产 17 六 制冷设备 103 液氨冷却自带经济器螺杆压缩机 台 2 国产 LG20BMYJ（200kw）低温冷藏间 104 液氨冷却自带经济器螺杆压缩机 台 2 国产 LG20BMYJ（110kw）低温冷藏间 105 液氨冷却自带经济器螺杆压缩机 台 1 国产 LG20BMYJ（110kw）单冻机 106 虹吸罐 台 2 国产 UZ1.0 107 储氨器 台 1 国产 ZA3.5 108 储氨器 台 1 国产 ZA5 109 排液桶 台 1 国产 PYA-2 110 卧式桶泵组合装置 台 2 国产 ZWB5 111 集油器 台 1 国产 JA-325 112 空气分离器 台 1 国产 KFA32 113 紧急泄氨器 台 1 国产 JXA-108 114 热回收器 台 1 国产 RHS300 115 氨库末端设备（冷风机）套 1 国产 上述设备中，液氨冷却自带经济器螺杆压缩机、虹吸罐、储氨器为特种设备。4.2.3 产品方案 生产及销售鲜冻牛肉 11500 吨，牛副产品 4000 吨，牛皮 50000 张。2.5 生产工艺和技术方案 2.5.1 生产工艺 2.5.1.1 生产工艺设计原则（1）动物性食品必须在低温（-18左右）环境下封闭、保鲜运输，才能保证安全卫生，即冷链设施设备；（2）动物性食品在生产加工过程中必须严格检疫、检验，出现病害肉、变质肉及含有残毒肉，必须进行无害处理，做到防疫，防止食物中毒及保证消费者食用安全；（3）生产原料（肉牛）必须健康无病，来自非疫区，严格观察 12-24 18 小时后，确认健康正常才能屠宰加工；在加工过程中严格按牛羊屠宰产品品质检验规程进行检验；（4）批量进行残毒抽检，作好详细检验记录备查。2.5.1.2 工艺流程图 屠宰工艺流程图 剔骨分割工艺流程图 内脏副产品初加工工艺流程图 待宰 预剥腿、胸腹皮 称重 击晕 急宰 屠宰 放血 预剥头皮 电刺激 去前踢 去后踢 悬挂 机器扯皮 锯胸骨 去头 剖腹取肠胃 取心肝肺 胴体劈半 兽医检验盖章 胴体称重 冲洗 入冷却间 活畜检验 冷却牛胴体 分 截 剔 骨 按部位分割肉 修整 冷冻牛肉 保鲜肉 真空包装 真空包装 入库（0）速冻 35以下冻结 入冷藏库（20）心、肝、肺 修 整 整 理 牛胃、肠 去内容物 清 洗 摘 油 整 理 19 2.5.2 工艺技术方案 为了确保产品的卫生和质量，避免交叉污染，屠宰分割工艺技术采用流水作业方案，原料从非清洁区流向清洁区。胴体加工车间设同步检测线一条，并设旋检间和病胴体暂存间。一旦发现病胴体，即可通过道岔调出，通过同步检验合格的副产品，经不锈钢滑槽输送到各副产品加工间进一步加工；不合格的副产品卸下后用密封车运至化制间。检验合格的胴体经过磅分级后，通过轨道送至冷却间冷却排酸。牛胴体经冷却排酸后，由轨道送至分割间，分割采用先进的冷分割工艺。分割车间设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，入口处均设有消毒池。2.6 原辅材料与燃料 2.6.1 原料供应 主要原料是优质肉牛。敖汉旗是赤峰市畜牧业大旗，2010 年出栏肉牛9.4 万头。公司与农牧民签订育肥牛收购合同，价格适当高于当地市场价格，现金收购，概不赊欠，以此激励当地农牧民养牛的积极性，保证公司稳定的牛源供应。当地供应不足可延伸到赤峰市北部农牧区及辽宁、吉林等周边地区。2.6.2 辅助材料供应 辅助材料主要是包装材料，普通肉包装用复合塑料包装袋，按有关规定执行，由赤峰市、沈阳市、开原市等定点厂家供应。2.6.3 燃料供应 本项目的主要燃料是生产和取暖用煤，项目所在地距元宝山煤田 30 公 20 里，煤炭供应充足，运输方便。2.7 总图运输、公用工程条件 2.7.1 总图布置（1）项目构成：主体建筑为牛屠宰线、加工车间、冷库、制冷车间及其他附属用房。（2）总体布置：力求功能分区合理，动力合并集中，原材料和产品分流顺畅，方便管理；生产区与非生产区，清洁区与非清洁区有明显的区分，充分考虑主导风对生产区和非生产区的影响。为满足厂区内外效能运输和消防需求，并与室外管线铺设相协调，厂区道路原则上平行于主要建筑物，呈正交和环路布置。厂区绿化根据自然条件和建筑功能区，除建筑物、道路、装卸场地外，都应进行绿化，绿化面积大于 30%。2.7.2 运输、场内外运输量 （1）运输量：企业全年运输量为 6 万吨，其中运进 4 万吨，运出 2 万吨。（2）运输方式与运输设备 厂区内运输方式为管道输送和叉车、手推车运送，厂外用货运专用卡车、冷藏车运输。2.7.3 公用工程 供电、供热、给排水、运输和生活设施等公用工程和辅助工程均利用公司现有的工程。（1）供电 21 电力充足，项目区内有 10KV 高压线通过。项目设计总装机容量 102.7KW，所需电力由敖汉旗供电局供应。（2）给排水工程 新惠镇自来水管网已接入厂区，水量充足；为保险起见，公司备有深水井 1 眼，日出水量 1500 吨，水质符合食品工业用水要求。全厂生产、生活污水经污水处理场处理达标后，作为农田灌溉用水或绿化用水。（3）供热 办公室、宿舍、厨房等需热建筑物采用集中供热，建筑物采暖热媒采用一台热水锅炉，锅炉型号为 DZL2-1，温水为 95/70，锅炉压力为 0.7Mpa。建筑物采暖系统采用采用双管上供下回系统，均采用散热器采暖。（4）通讯设施 当地已经开通程控电话网和移动电话网，为本项目提供通信保证。22 3 危险、有害因素识别和分析 危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能够影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。3.1 危险有害因素识别 本次安全预评价，依据生产过程危险、有害因素分类与代码、企业职工伤亡事故分类及该项目生产工艺过程、物料、装备和设备、操作条件以及周围环境等综合因素，采用对照经验法、类比法进行危险有害因素辨识。经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，该项目的主要危险有害因素和分布情况，详见表 3-1。主要危险有害因素辨识表 表 3-1 危险有害因素 存在场所及部位 火灾爆炸 冷库制冷运行过程中的有可能发生火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾 锅炉爆炸 锅炉房 容器爆炸 氨制冷系统有：冷凝器、氨油分离器、贮氨器、中间冷却器、液氨分离器以及低压储液筒等。这些压力容器都存在爆炸、氨气泄漏爆炸等危险。中毒和窒息 氨压缩机间、贮氨罐等场所 起重伤害 货运电梯，车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。机械伤害 氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵、各工艺过程机械设备的转动部位，皮带、刀具伤害等。低温冻伤 氨压缩机间、库房内的工作人员，冷库的冷藏工、搬运工等有被冻伤的可能。化学灼伤 制冷系统中液氨泄露，人体意外接触。触电 各种电气线路、电机、电器、电力电缆、供配电系统等。车辆伤害 成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因。物体打击 厂区、车间。高处坠落 高于 2 米以上的工作平台、斜台、爬梯、过桥等。坍塌 库房内的货架高度较高，重量过大被压塌，建构筑物因自然灾害导致坍塌。淹溺 室内设有循环水池，厂区内有消防水池，存在淹溺伤害的可能。噪声 氨压缩机、风机和泵等，产生噪声危害的场所为氨压缩机房等。23 通过辨识，该项目存在的危险、有害因素主要有：容器爆炸（液氨储罐）、火灾、锅炉爆炸、起重伤害、机械伤害、低温冻伤、化学灼伤、中毒窒息、触电伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、淹溺、噪声等。设计、施工单位在设计、施工及企业在今后的生产管理中，对上述事故发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定出相应的治理措施，达到安全生产之目的。3.2 危险、有害因素分析 对危险、有害因素进行分析，是研究安全对策措施的基础，是保证系统安全的重要手段。本次安全预评价对危险有害因素的分析过程中，以可行性研究报告为基础资料，结合以往的经验，按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则，对各类作业中危险、有害因素及其可能导致的事故进行系统分析，以达到系统本质安全的目的。3.2.1 主要危险物质的危险特性 该项目冷库采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性气体，并且具有燃爆性，其危险特性如下：氨危险特性表 项目 性质分类 内 容 标 识 中文名 氨；氨气（液氨）英文名 ammonia 分子式 NH3 相对分子量 17.03 CAS 号 7664-41-7 结构式 危险性类别 第 2.3 类 有毒气体。化学类别 芳香烃 主要组成与性状 主要成分 纯 品 外观与性状 无色有刺激性恶臭的气味。24 主要用途 用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。健 康 危 害 侵入途径 吸入。健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急 救 措 施 皮肤接触 脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水冲洗。就医。眼睛接触 提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃 爆 特 性 与 消 防 燃烧性 易燃 闪点（）无意义 爆炸下限（%）15.7 引燃温度（）651 爆炸上限（%）27.4 最小点火能(mJ)无资料 最大爆炸压力(MPa)0.580 火灾危险性分类 乙 危险特性 与空气混合形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏 应急 处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。25 储运 注意 事项 易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停留。防 护 措 施 车间卫生标准 中国 MAC（mg/m3）30 前苏联 MAC（mg/m3）20 美国 TVL-TWA OSHA 50ppm，34 mg/m3 ACGIH 25ppm，17mg/m3 检测方法 纳氏试剂比色法 工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护 戴化学安全防护眼镜。身体防护 穿防静电工作服。手防护 戴橡胶手套。其它 工作现场严禁吸烟。进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。理 化 性 质 熔点（）-77.7 沸点（）-33.5 相对密度 水=1：0.817 相对密度 空气=1：0.6 燃烧热（KJ/mol）无资料 饱和蒸气压（kPa）506.62（4.7）临界温度（）132.5 临界压力（MPa）11.40 溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚。稳定性和反应活性 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。燃烧（分解）产物 氧化氮、氨。毒理学资料 急性毒性 LD50 350mg/kg（大鼠经口）LCD50 1390mg/m3，4 小时（大鼠吸入）刺激性 家兔经眼：100mg，重度刺激。亚急性和慢性毒性 大鼠，20 mg/m3，24 小时/天，84 天，或 56 小时/天，7 月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。致突变性 微生物致突变性：大肠杆菌 1500ppm（3 小时）。细胞遗传学分析：大鼠吸入 19800ug/m3，16 周。环境 资料 该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃 处置前应参阅国家和地方有关法规。用焚烧法或生物降解法处置。运输 信息 危规号 23003 UN 编号 1005 包装分类 包装标志 6.7 包装方法 钢质气瓶。26 法规 信息 危险化学品安全管理条例（2002 年 3 月 15 日），工作场所安全使用化学品规定（1996劳部发 423 号）等法规，针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）、危险货物品名表（GB12268）将该物质划为第 2.3 类有毒气体。3.2.2 生产工艺过程危险、有害因素分析 3.2.2.1 火灾爆炸 该项目的火灾可分为：氨气火灾爆炸、电气火灾、易燃物火灾三种。（1）氨气火灾、爆炸 制冷剂氨不仅对人体有一定危害，还存在火灾危险性。氨蒸气在空气中的容积浓度达到 1114时，即可点燃；达到 1625时，遇明火可发生爆炸。自燃温度 651，爆炸极限为 15.727.4%（V）。因此，在其制冷运行过程中，由于氨压缩机、储氨罐、油氨分离器、冷凝器、中间冷却器、低压贮液桶、排液桶等设备的氨气泄漏，有可能发生火灾爆炸。氨气火灾、爆炸的主要原因：a.若设备存在缺陷，设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求，一旦泄漏，遇明火或电气火花（氨压缩机房内的电气设备不防爆或防爆等级不够，电气线路未穿管保护、人员在操作车间内吸烟、带明火进入，检维修过程中使用能产生火花的工具等）有可能发生火灾爆炸的危险。b.若误操作、系统压力升高、安全阀损坏不起跳或安全阀起跳不复位，均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏遇火花发生火灾爆炸的危险。c.输送氨气或液氨的管道法兰未跨接，管道、设备等没有静电接地设施或接地电阻超标，产生静电不能及时排除，产生静电放电，发生火灾爆炸。d.若设备检修不及时，运行过程中发生跑、冒、滴、漏等情况，泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合气体，到达爆炸极限后，遇明火或电气火花等均 27 有发生火灾爆炸的危险。（2）电气火灾 该项目生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多，如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃。电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。电缆火灾的主要因素有：a.若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；b.电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；c.电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；d.用电不规范、任意接插电气设施、违章使用大功率电器等导致线路过载；电气设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。（3）易燃物火灾 28 冷库保温所使用的材料和管线外层包裹物一般都是可燃的。在维修焊接作业或其他作业用火不慎时，都易发生火灾事故。有些保温材料还具有燃烧速度快、产物毒性大、燃烧烟雾大的特点，燃烧产物还易导致人员中毒。3.2.2.2 锅炉爆炸 该企业锅炉房设有蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸的危险。锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。锅炉爆炸的主要原因分析：（1）在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红，机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；（2）铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；（3）严重超压造成爆炸；（4）因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸；3.2.2.3 容器爆炸 氨制冷系统中的压力容器主要有：液氨贮罐、冷凝器、氨油分离器、中间冷却器、液氨分离器以及低压储液桶等。这些压力容器都存在爆炸等危险。液氨贮罐及其它液氨容器爆炸