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    电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程.pdf

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    电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程.pdf

    山东电力集团公司山东电力集团公司电力设备交接和预防性实验规程电力设备交接和预防性实验规程二三年三月前言预防性实验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性实验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据,1996 年原电力工业部颁发 DL/T5961996电气设备预防性实验规程后,原山东省电力工业局为了减少停电次数,达到多发多供的目的,结合山东省的实际情况,制定颁发了山东省电力工业局电气设备预防性实验规程(试行),多年来对电力生产起到了非常重要的作用,并积累了丰富的经验。交接实验的主要目的是检验电气设备安装过程中的质量,它是电气设备开展预防性实验和绝缘监督工作的基础。GB501501991电气装置安装工程电气设备交接实验规范自1992 年实施以来,对保证电气设备安全可靠投入运行起了重要作用。随着电力工业的迅速发展,新设备的大量涌现,实验技术不断更新与提高,原规程的某些内容已不能适应当前电力生产的需要。特别是在执行预试规程和交接规范的过程中,由于交接规范 10 年来没有进行过修订,出现了交接规范比预试规范低的现象,给执行规范带来困难。为此,2002 年山东电力集团公司组织相关技术人员,在广泛征求意见的基础上,依据电气设备预防性实验规程和电气装置安装工程电气设备交接实验规范,结合山东电力集团公司的实际情况,编制了电力设备交接和预防性实验规程。本规范经山东电力集团公司批准从2003 年 3 月 10 日起实施。本规范从生效之日起代替 1997 年山东省电力工业局颁发的山东省电力工业局电气设备预防性实验规程(试行),凡其它规范、规定涉及电力设备交接和预防性实验的工程、内容、要求等与本规范有抵触的,以本规范为准。本规范的附录 A、附录 B 和附录 H 是规范的附录。本规范的附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 I、附录 J 和附录 K 是提示的附录。目录1范围 42引用规范 43定义、符号 54总则 65旋转电机 76电力变压器及电抗器 187互感器 278开关设备 319套管 4210 支柱绝缘子和悬式绝缘子 4311 电力电缆线路 4312 电容器 4913 绝缘油和六氟化硫气体 5714 避雷器 5715 母线 5916 二次回路 6017 1kV 及以下的配电装置和电力布线 6018 1kV 及以上的架空电力线路 6119 接地装置 6220 电除尘器 6421 低压电器 66附录 A(规范的附录)同步发电机定子绕组的交流实验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗67附录 B(规范的附录)绝缘子的交流耐压实验电压规范70附录 C(提示的附录)污秽等级与对应附盐密度值71附录 D(提示的附录)橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法71附录 E(提示的附录)橡塑电缆附件中金属层的接地方法72附录 F(提示的附录)避雷器的电导电流值和工频放电电压值72附录 G(提示的附录)油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值73附录 H(规范的附录)高压电气设备的工频耐压实验规范74附录 I(提示的附录)发电机定子绕组端部手包绝缘表面电位测量的限值74附录 J(提示的附录)电机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数75附录 K(提示的附录)参考资料751 1范围范围本规范规定了各种电力设备交接和预防性实验的工程、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。本规范不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。进口设备和合资企业生产的设备以该设备的产品规范为基础,参照本规范执行。2 2引用规范引用规范下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版时,所示版本均为有效。所有规范都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。DL/T 5961996电力设备预防性实验规程 GB 501501991电气装置安装工程 电气设备交接实验规范 GB/T 2611983石油产品闪点测量法 GB/T 2641983石油产品酸值测量法 GB/T 3111997高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 5071986绝缘油介电强度测量法 GB/T 5111988石油产品和添加剂机械杂质测量法 GB 1094.1.21996、GB 1094.3.5 电力变压器 GB 25361990变压器油 GB 55831985互感器局部放电测量 GB 56541985液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 GB 64501986干式电力变压器 GB/T 65411986石油产品油对水界面张力测量法(圆环法)GB/T 72522001变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T 7222000变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB 73281987变压器和电抗器的声级测量 GB/T 75952000运行中变压器油质量规范 GB/T 75981987运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测量法(比色法)GB/T 75991987运行中变压器油、汽轮机油酸值测量法(BTB 法)GB 76001987运行中变压器油水分含量测量法(库仑法)GB 76011987运行中变压器油水分含量测量法(气相色谱法)GB/T 17623-1998绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法 GB 9326.1.51988交流 330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 GB 110221989高压开关设备和控制设备规范的共用技术条件 GB 110231989高压开关设备六氟化硫气体密封实验导则 GB 110322000交流无间隙金属氧化物避雷器 GB 120221989工业六氟化硫 DL/T 4211991绝缘油体积电阻率测量法 DL/T 4231991绝缘油中含气量测量-真空压差法 DL/T 429.91991电力系统油质实验方法绝缘油介电强度测量法 DL/T 4501991绝缘油中含气量的测量方法(二氧化碳洗脱法)DL/T 4592000电力系统直流电源柜订货技术条件 DL/T 4921992发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则 DL/T 5931996高压开关设备的共用订货技术导则 SH 00401991超高压变压器油 SH 03511992断路器油3 3定义、符号定义、符号3.1 预防性实验为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、实验或监测,也包括取油样或气样进行的实验。3.2 在线监测在不影响设备运行的条件下,对设备状况连续或定时进行的监测,通常是自动进行的。3.3 带电测量对在运行电压下的设备,采用专用仪器,由人员参与进行的测量。3.4 绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规范中,若无特别说明,均指加压lmin时的测得值。3.5 吸收比在同一次实验中,lmin时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。3.6 极化指数在同一次实验中,10min时的绝缘电阻值与lmin时的绝缘电阻值之比。3.7 本规范所用的符号Un设备额定电压(对发电机转子是指额定励磁电压)Um设备最高电压U0/U 电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压,U为导体与导体之间的设计电压)U1mA避雷器直流 lmA 下的参考电压tg 介质损耗因数4 4总则总则4.1 设备进行实验时,实验结果应与本设备历次实验结果相比较,根据变化规律和趋势,进行全面分析和判断后作出正确结论。4.2 山东电力各发、供电、基建等单位应遵守本规范开展绝缘实验工作。在执行规范过程中,遇到特殊情况,如延长设备的实验周期、降低实验规范、增、删实验工程时,应组织有关人员认真分析讨论,提出建议由本单位负责生产的领导批准执行,110kV 及以上电气设备并报上级主管部门备案。4.3 50Hz交流耐压实验,加至实验规范电压后的持续时间,无特别说明,均指lmin,其它耐压实验的实验电压施加时间在有关设备的实验要求中规定。非规范电压等级的电力设备的交流耐压实验值,可根据本规范规定的相邻电压等级按插入法进行计算。耐压实验电压值以额定电压的倍数计算时,发电机和电动机应按铭牌额定电压计算,电缆可按电缆额定电压计算。4.4 充油电力设备在充满合格油后应有足够的静置时间才可进行耐压实验。静置时间按产品要求,当制造厂无规定时,则应依据设备额定电压满足以下要求:500kV 72小时 220kV 48小时 110kV及以下 24小时4.5 进行耐压实验时,应尽量将连在一起的各种设备分开来单独实验(制造厂装配的成套设备不在此限)。同一实验电压的设备可连在一起进行实验。已有单独实验记录的若干不同实验电压的电力设备,在单独实验有困难时,也可以连在一起进行实验。此时实验电压应采用各种设备中的最低实验电压。4.6 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时,应根据以下原则确定实验电压:4.6.1 当采用额定电压较高的设备以加强绝缘者,应按照设备的额定电压确定其实验电压;4.6.2 当采用额定电压较高的设备作为代用者,应按照实际使用的额定电压确定其实验电压。4.7 当进行与设备的环境条件如温度、湿度、油温等有关的各种实验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、tg、泄漏电流等),应同时测量被试品和周围空气的温度和湿度。进行绝缘实验时,被试品温度不应低于5,空气相对湿度一般不高于 80。本规范中使用常温为 1040。实验时,应注意环境温度的影响,对油浸式变压器、电抗器及消弧线圈,应以变压器、电抗器及消弧线圈的上层油温作为测试温度。4.8 110kV 及以上 6 个月、35kV 及以下 1 年未投入运行的设备,在投运前按本规范“投运前”规定的内容进行。4.9 电气设备红外测温工作应加强,具体要求按DL/T6641999带电设备红外诊断技术应用导则执行。4.10 预试周期原则上 110kV 及以上电气设备为 3 年。35kV 及以下电气设备可延长至 6 年,具体执行周期由各单位做好统计分析,根据本单位的实际情况自定。4.11 不拆头不影响实验结果的预防性实验可以按照本规范要求采用不拆头实验的方法进行。4.12 本规范未包含的电气设备的交接和预防性实验,按制造厂规定进行。4.13 交接实验时,本规范未涉及到的内容仍以电气装置安装工程 电气设备交接实验规范为准。5 5旋转电机旋转电机5.15.1 同步发电机同步发电机5.1.1 容量为 6000kW 及以上的同步发电机交接和预防性实验工程、周期和要求见表 5.1。6000kW 以下、电压 1kV 以上的同步发电机应进行除第29 项以外的其余各项。电压1kV 及以下的同步发电机不论其容量大小,均应按第 1、2、4、5、6、7、8、9、11、12、15、19 和 25 项进行。5.1.2 有关定子绕组干燥问题的规定5.1.2.1 发电机大修中更换绕组时,容量为 10MW(MVA)以上的定子绕组绝缘状况应满足下列条件,而容量为10MW(MVA)及以下时满足下列条件之一者,可以不经干燥投入运行。a)沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3 或极化指数不小于1.5,对于环氧粉云母绝缘吸收比不小于 1.6 或极化指数不小于 2.0。水内冷发电机的吸收比和极化指数自行规定。b)在 40时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于(Un+1)M(取 Un 的千伏数,下同),分相实验时不小于 2(Un+1)M。若定子绕组温度不是40,绝缘电阻值应进行换算,换算公式参考附录J。5.1.2.2 运行中的发电机,在大修中未换绕组时,除在绕组中有明显进水或严重油污(特别是含水的油)外,满足上述条件时,一般可不经干燥投入运行。5.1.3 有关发电机的在线监测水冷、水氢氢以及全氢冷的发电机要依据各自的冷却方式分别加装漏水报警或内部过热报警在线监测装置,并在发电机运行中保证在线监测装置可靠工作。表 5.1同步发电机实验工程、周期和要求序号1项目定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数周期1)交接时3)小修时4)23 年5)必要时要求1)绝缘电阻值自行规定。若在相缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时,应查明原因,设法消除2)各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于 23)吸收比或极化指数:沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于 1.3 或极化指数不应小于 1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于 1.6 或极化指数不应小于 2.0;水内冷定子绕组自行规定说明1)额定电压为 1000V 以上者,用 2500V 兆欧表,量程一般不低于 10000M2)水内冷定子绕组用专用兆欧表,应测量汇水管及引水管的绝缘电阻,阻值应符合制造厂的规定3)200MW 及以上机组推荐测量极化指数2)大修前、后近实验条件(温度、湿度)下,绝序号2项目定子绕组的直流电阻周期1)交接时2)大修时3)出口短路后要求汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值,在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较,不大于最小值的 1.5%(水轮发电机为 1%),超出要求者,应查明原因说明1)在冷态下测量,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于32)汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于 1%,应引起注意3)电阻值超出要求时,可采用定子绕组通入 10 20额定电流(直流),用红外热像仪查找3定 子 绕 组 泄 1)交接时漏 电 流 和 直 2)大修前、后流耐压实验3)23 年或小修时4)更 换 绕 组后1)实验电压全部更换定子绕组并修好后局部更换定子绕组并修好后运行 20 年及以下大运行 20 年以上与架空修线路直接连接前运行 20 年以上不与架空线路直接连接小修时、预试和大修后1)应在停机后清除污秽前热3.0Un2.5Un状态下进行。处于备用状态时,可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后含氢量96%以上或排氢后含氢量在2.5Un3%以下时进行,严禁在置换过程中进行实验2.5Un2)实验电压按每级 0.5Un 分(2.0阶段升高,每阶段停 1min3)之一者,2.5)Un3)不符合左栏 2)、2.0Un应尽可能找出原因并消除,2)在规定实验电压下,各相泄漏电流但并非不能运行的差别不应大于最小值的 100%;最大 4)泄漏电流随电压不成比例泄漏电流在 20A 以下者,相间差值 的显著增长时,应注意分析与历次实验结果相比较,不应有显著5)实验时,微安表应接在高变化3)泄漏电流不随时间的延长而增大压侧,并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水4)交接时:实验电压为 3.0Un,各相泄 管表面有绝缘者,应采用低漏电流的差别不应大于最小值的 50%,压屏蔽法接线;汇水管直接最大泄漏电流在 20A 以下者,相间差 接地者,应在不通水和引水值与出厂实验结果相比较,不应有明显 管吹净条件下进行实验。冷差别却水质应透明纯净,无机械混杂物,导电率在水温 20时要求:对于开启式水系统不大于 5.010 S/m;对于独立的密闭循环水系统不大于 1.510 S/m序号4项目定子绕组交周期1)交接时3)更换绕组后要求说明221)全部更换定子绕组并修好后的实验1)应在停机清除污秽前热状电压为:容量kW 或kVA小于1000010000及以上额定电压UnV36以上6000 以下60001800018000 以上实验电压V态下进行,处于备用状态时,可在冷状态下进行。氢冷发电机应在充氢后含氢量96%以上或排氢后含氢量在 3%以流耐压实验2)大修前2Un+1000 但最 下时进行,严禁在置换过程低为 1500中进行实验2.5Un2Un+30002)水内冷电机一般应在通水的情况下进行实验,进口机按专门协议组按制造厂规定。冷却水质2)交接时,交流耐压规范按上表值的应透明纯净,无机械混杂物,75%导电率在水温 20时要求:3)大修前或局部更换定子绕组并修好对于开启式水系统不大于25.010 S/m;对于独立的密后实验电压为:运行 20 年及以下者运行 20 年以上与架空线路直接连接者运行 20 年以上不与架空线路直接连接者1.5Un1.5Un闭循环水系统不大于1.510 S/m3)有条件时,可采用超低频(0.1Hz)耐压,实验电压峰值(1.31.5)Un为工频实验电压值的1.2倍,持续时间为 1min4)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的实验电压见附录 A25转子绕组的绝缘电阻1)交接时2)大修中转3)小修时1)绝缘电阻值一般不小于0.5M1)水内冷发电机用 500V 及2)转子绕组额定电压在 200V以上的可用 2500V 兆欧表,200V 及以下的采用 1000V 兆欧表3)当水内冷发电机定子绕组绝缘电阻已符合起动要求,而转子绕组的绝缘电阻值不低于 2k时,可允许投入运行4)当氢内冷发电机定子绕组绝缘电阻已符合起动要求,而转子绕组的绝缘电阻值不低于 0.5M时,可允许投入运行2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温以下兆欧表或其它测量仪器子清扫前、后 下一般不应小于 5k序号6项目直流电阻周期2)大修时要求比较,其差别一般不超过2%说明温度与周围空气温度之差不应大于32)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量7转 子 绕 组 1)显极式转实验电压交 流 耐 压 子大修时和显极式和隐极式转实验更换绕组后子全部更换绕组并2)隐 极 式 修好后转 子 拆 卸护环后、局部 修 理 槽内 的 绝 缘组后1)隐极式转子拆卸护环只修理端可用 2500V 兆欧表测量额 定 励 磁 电 部绝缘时,压 500V 及以 绝缘电阻代替则下者为 10Un,2)隐极式转子若在端部有铝鞍,但 不 低 于 在拆卸护环后作绕组对铝鞍的耐实验时将转子绕组与轴连1500V;500V 压实验。以上者 接,在铝鞍上加电压 2000V3)全部更换转子绕组时工艺过程2Un+4000V转子绕组的1)交接时与初次(交接或大修)所测量的结果 1)在冷状态下进行测量,绕组表面和 更 换 绕显极式转子大修时5Un,但不低于中的实验电压值按制造厂规定隐极式转子绕组不进行及局部更换绕组并1000V,不大于4)交接时,修好后隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后2000V于 1000V,不大于 2000V交流耐压实验,可采用 2500V 兆欧5Un,但不低表测量绝缘电阻代替8发电机和励1)交接时磁机的励磁2)大修时回路所连接3)小修时的 设 备(不包括发电机转子和励磁机 电 枢)的绝缘电阻绝缘电阻值不应小于 0.5M,否则 1)小修时,用 1000V 兆欧表应查明原因并消除2)大修时,用 2500V 兆欧表3)回路中有电子元器件设备的,实验时应将插件拔出或将其两端短接9发电机和励1)交接时磁机的励磁2)大修时回路所连接的 设 备(不包括发电机转子和励磁机 电 枢)的交流耐压实验实验电压为 1000V1)可用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻代替2)水轮发电机的静止可控硅励磁的实验电压,应按序号 7 的规定进行3)回路中有电子元器件设备的,实验时应将插件拔出或将其两端短接序号10项目定子铁芯实验周期1)交接时2)重新组装或更换、修理硅钢片后3)必要时要求1)磁密在1T下齿的最高温升不大于 25K,齿的最大温差不大于 15K,单位损耗不大于1.3 倍参考值,在 1.4T 下自行规定2)单位损耗参考值见附录A3)对于运行年久的发电机自行规定说明11发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻1)交接时2)大修时12灭 磁 电 阻 器(或自同期电阻器)的直流电阻13灭 磁 开 关 的并联电阻14转 子 绕 组 的交 流 阻 抗 和1)交接时2)大修时1)交接时,若制造厂已进行过实验,且有出厂实验报告时,可不进行实验2)在磁密为 1T 下持续实验时间为90min,在磁密为 1.4T 下持续时间为 45min,对直径较大的水轮发电机实验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差3)用红外热像仪测温1)汽轮发电机组的轴承不得汽轮发电机组的轴承绝缘,用低于 0.5M1000V 兆欧表在安装好油管后进行2)立式水轮发电机组的推力测量轴承每一轴不得低于100M;油槽充油并顶起转子时,不得低于 0.3M3)所有类型的水轮发电机,凡有绝缘的导轴承,油槽充油前,每一轴瓦不得低于100M与铭牌或最初测得的数据比非线性电阻按制造厂要求较,其差别不应超过 10%1)交接时2)大修时1)交接时2)大修时与初始值比较应无显著差别电阻值应分段测量阻抗和功率损耗值自行规 1)隐极式转子在膛外或膛内以及不定。在相同实验条件下与历同转速下测量,显极式转子对每一功率损耗15检 温 计 绝 缘电 阻 和 温 度计检验定 子 槽 部 线圈 防 晕 层 对地电位1)交接时2)大修时年数值比较,不应有明显变个转子线圈测量化2)每次实验应在相同条件、相同电压下进行,实验电压峰值不超过额定励磁电压(显极式转子自行规定)3)本实验可用动态匝间短路监测法代替1)绝缘电阻值自行规定1)用 250V 及以下的兆欧表2)检温计指示值误差不应超2)除埋入式检温计外还包括水冷定过制造厂规定子绕组引水管出水温度计不大于 10V1)运行中检温元件电位升高,槽楔松动或防晕层损坏时测量2)实验时对定子绕组施加额定交流相电压值,用高内阻电压表测量绕组表面对地电压值3)有条件时可用超声法探测槽放电16必要时序号17项目周期1)交接时2)大修时(200MW及以上)3)必要时1)交接时2)大修时3)必要时要求说明汽 轮 发 电 机定 子 绕 组 端部 振 型 模 态实验18定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量模态实验固有频率在 94115Hz 之间,交接时有制造厂测量数且振型为椭圆的为不合格,应进行端部 据时可不进行结构改造1)直流实验电压为 Un2)测试结果一般不大于附录I 表 I1 中的值1)本 项 实 验 适 用 于100MW 及以上的国产定子水内冷汽轮发电机2)可在通水条件下进行实验,以发现定子接头漏水缺陷1)测量时应采用高内阻(不小于100k/V)的交流电压表2)对于端盖式轴承可测轴对地电压19轴电压1)交接时2)大修后2021定子绕组绝累计运行时间 20缘老化鉴定年以上且运行或预防性实验中绝缘频繁击穿时空载特性曲1)交接时线2)大修后3)更换绕组后1)汽轮发电机的轴承油膜被短路时,转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压2)分别在空载额定电压时及带负荷后测量3)汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V4)水轮发电机应测量轴对机座的电压见附录 A新机投产后第一次大修有条件时可对定子绕组做实验,取得初始值1)与制造厂(或以前测得的)数据比较,应在测量误差的范围内2)在额定转速下的定子电压最高值:a)水轮发电机为 1.5Un(以不超过额定励磁电流为限)b)汽轮发电机为 1.3Un(带变压器时为 1.1Un)3)对于有匝间绝缘的电机最高电压时持续时间为 5min22三相稳定短1)交接时路特性曲线2)更换绕组后3)必要时发电机定子开路时间的灭磁时间常数测量自动灭磁装置分闸后的定子残压1)交接时2)更换灭磁开关后交接时与制造厂(或以前测得的)数据比较,其差别应在测量误差的范围之内时间常数与出厂实验或更换前相比较应无明显差别2324残压值不作规定(一般在 200V 以下)序号2526项目检查相序温升实验周期1)交接时2)改动接线时1)定、转子绕组更换及冷却系统改进后2)增容改造后3)必要时1)交接时2)增容改造后3)必要时要求应与电网的相序一致应符合制造厂规定说明如对埋入式温度计准确度有怀疑时,可用带电测平均温度的方法加以校对27进相运行实验应符合运行规程的要求分备变和厂变带厂用电两个工况进行交接时当无制造厂型式实验数据时应进行测量2829效率实验增容改造后超瞬态电抗1)交接时和负序电抗2)必要时应符合制造厂规定应符合制造厂规定5.25.2 直流电机直流电机直流电机的实验工程、周期和要求见表5.2。表 5.2直流电机的实验工程、周期和要求序号项目周期要求1绕组的绝缘1)交接时绝缘电阻值一般不低于 0.5M电阻2)大修时3)必要时2绕组的直流1)交接时1)与制造厂实验数据或以前测得的值电组2)大修时比较,其差别一般不大于 2%,补偿绕组自行规定2)100kW 以下不重要的电机自行规定3电枢绕组片1)交接时相互间的差值不应超过正常最小值的间的直流电2)大修时10%阻说明1)用 1000V 兆欧表2)对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻4绕组的交流耐压1)交接时2)大修时磁场绕组对机壳和电枢对轴的实验电压:1)交接时为 1.5Un750V,但不小于1200V2)大修时为 1000V1)由于均压线产生的有规律变化,应在各相应的片间进行比较判断2)对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量电阻值100kW 以下不重要的直流电机电枢绕组对轴的交流耐压可用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻代替5磁场可变电阻器的直流电阻磁场可变电阻器的绝缘电阻1)交接时2)大修时1)交接时2)大修时与铭牌数据或最初测量值比较差别不应超过 10%绝缘电阻值一般不低于 0.5M应在不同分接头位置测量,电阻变化应有规律性1)磁场可变电阻器可随同励磁回路进行2)用 2500V 兆欧表6序号7项目调整碳刷的中心位置检查绕组的极性及其连接的正确性测量电枢及磁极间的空气间隙直流发电机的特性周期1)交接时2)大修时3)必要时1)交接时2)接线变动时1)交接时2)大修时要求核对位置是否正确,应满足良好的换向要求极性和连接均应正确说明必要时可做无火花换向实验89101)交接时2)大修后必要时3)更换绕组后11直流电动机1)交接时的空转检查2)大修后3)更换绕组后各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围内:3mm 以下气隙:10%3mm 及以上气隙:5%与制造厂实验数据相比1)空载特性:测录至最大励磁电压值较,应在测量误差范围内2)负载特性:仅测录励磁机负载特性;测量时,以同步发电机的励磁绕组作为负载3)外特性:必要时进行4)励磁电压的增长速度:在励磁机空载额定电压的情况下进行1)转动正常空转检查的时间一般不小于1h2)调速范围合乎要求5.35.3 中频发电机中频发电机中频发电机的实验工程、周期和要求见表5.3。表 5.3中频发电机的实验工程、周期和要求序号1项目周期要求绝缘电阻值不小于 0.5M说明1000V 以下的中频发电机使用1000V 兆欧表测量;1000V 及以上者使用 2500V 兆欧表测量1)各相绕组直流电阻值相互间差别不超过最小值的 2%2)励磁绕组所测得的直流电阻值与出厂值比较,不应有显著差别3绕组的交流1)交接时耐压2)大修时实验电压为出厂值的 75%副励磁机的交流耐压实验可用1000V 兆欧表测量绝缘电阻代替绕组的绝缘1)交接时电阻2)大修时3)小修时2绕组的直流1)交接时电阻2)大修时4可变电阻器1)交接时或起动电阻2)大修时器的直流电阻与制造厂数值或最初测得的值比较,相差不得超过 10%1000V 及以上中频发电机应在所有分接头上测量序号5项目周期要求说明1)空载特性:测录至最大励磁电压值2)负载特性:仅测录励磁机的负载特性;测录时,以同步发电机的励磁绕组为负载3)永磁式中频发电机只测录发电机电压与转速的关系曲线4)外特性:必要时进行新机投运后创造条件进行测录中频发1)交接时与制造厂实验数据比较应在电机的特性2)大修后必要时测量误差范围内曲线3)更换绕组后67检查相序温升实验交接时必要时电机出线端子标号与相序一致按制造厂规定5.45.4 交流电动机交流电动机5.4.1 交流电动机的实验工程、周期和要求见表5.4。5.4.2 容量在 100kW 以下的电动机一般只进行1、2、4、14,对于特殊电动机的实验工程按制造厂规定。表 5.4交流电动机的实验工程、周期和要求序号项目周期要求说明1绕 组 的绝 缘 电阻 和 吸收比(或极 化 指数)1)交接时2)大修时3)小修时4)必要时1)绝缘电阻值a)额定电压 1000V 以下者,室温下不低于 0.5Mb)额定电压 1000V 及以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于每千伏 1M,投产前室温下(包括电缆)不应低于每千伏 1Mc)转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M2)吸收比(或极化指数)自行规定1)1000V及以上或100kW及以上的电动机各相绕组的直流电阻值的相互间差别不应超过最小值的 2%,中性点未引出时,可测量线间电阻,其相互差别不应超过最小值的 1%2)其余电动机自行规定3)应注意相互间差别的历年相对变化1)实验电压交接及全部更换绕组:3Un;大修或局部更换绕组:2.5Un2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的 100%,泄漏电流为 20A 以下者不做规定3)500kW 以下的电动机自行规定1)容量为 500kW 及以上的电动机,应测量吸收比(或极化指数),参照发电机中有关规定2)3000V 以下的电动机使用1000V 兆欧表;3000V 及以上者,使用 2500V 兆欧表3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量,转子绕组可与其起动设备一起测量4)有条件时应分相测量2绕 组 的直 流 电阻1)交接时2)大修时3)必要时3定 子 绕组 泄 漏电 流 和直 流 耐压实验1)交接时2)大修时3)更 换 绕组后有条件时应分相进行序号4项目定 子 绕 组的 交 流 耐压周期1)交接时2)大修后3)更 换 绕组后要求1)大修中不更换或局部更换定子绕组后实验电压为 1.5Un,但不低于 1000V2)全 部 更 换 定 子 绕 组 后 实 验 电 压 为(2Un+1000)V,但不低于 1500V3)交接时实验电压 0.75(2Un+1000)V说明1)低压和 100kW 以下不重要的电动机,交流耐压实验可用 2500V 兆欧表测量代替2)全部更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压实验按制造厂规定1)绕线式电动机已改为直接短路起动者,可不做交流耐压实验2)Uk 为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压3)交接时,3000V 及以上电动机进行实验5绕 线动 机绕 组流 耐验式转的压电子交实1)交接时2)大修后3)更 换 绕组后实验电压如下:大 修 不更 换 转子 绕 组或 局 部更 换 转子绕组全 部 更换 转 子绕组后交接时不可逆式1.5Uk,但不小于 1000V可逆式3.0Uk,但不小于2000V(2Uk+1000)V(4Uk+1000)V6同 步 电 动机 转 子 绕组 交 流 耐压实验可 变 电 阻器、起动电阻器、灭磁电 阻 器 的直流电阻可 变 电 阻器、起动电阻器、灭磁电 阻 器 的绝缘电阻可 变 电 阻器 与 同 步电 动 机 灭磁 电 阻 器的 交 流 耐压实验1)交接时2)大修时0.75(2Uk+0.75(4Uk+1000)V1000)V1)交接时实验电压为额定励磁电压的7.5倍,且不应低于 1200V,但不应高于出厂实验电压值的 752)大修时实验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代替71)交接时2)大修时与制造厂数值或最初测得的结果比较,相差3000V 及以下的电动机不应超过 10%应在所有分接头上测量直流电阻81)交接时2)大修时与回路一起测量时,绝缘电阻值不应低于0.5 M用 2500V 兆欧表91)交接时2)大修时实验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代替序号10项目同 步机 及磁 机的 绝阻电其轴缘动励承电周期1)交接时2)大修时要求绝缘电阻不应低于 0.5M说明在油管安装完毕后用1000V 兆欧表测量11转 子 金 属绑 线 的 绝缘电阻检 查 定 子绕 组 的 极性1)交接时2)大修时绝缘电阻不应低于 0.5M用 2500V 兆欧表测量121)交接时2)接 线 变动时定子绕组的极性与连接应正确13定 子 铁 芯实验1)必要时2)全 部 更换 绕 组 或修 理 铁 芯后1)交接时2)必要时参照表 5.1 中序号 1014电 动转 并空 载和 空耗机测电载空量流损1)转动正常,空载电流自行规定2)额定电压下的空载损耗值不得超过原来值的 50%15双 电 动 机拖 动 时 测量 转 矩-转速特性必要时两台电动机的转矩转速特性曲线上各点相差不得大于 10%1)对双绕组的电动机,应检查两分支间的连接的正确性2)中性点无引线者可不检查极性1)3000V或500kW及以上电动机应做此实验2)如果电动机定子铁芯没有缺陷,只为检查整体叠片状况,可仅测量空载损耗值1)空转检查的时间一般不小于 1h2)测量空载电流仅在对电动机有怀疑时进行3)3000V 以下电动机仅测量空载电流,不测量空载损耗1)应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机2)更换时,应选择两台转矩转速特性相近的电动机6 6 电力变压器及电抗器电力变压器及电抗器6.1 电力变压器及电抗器的实验工程、周期和要求见表 6.1。表 6.1 电力变压器及电抗器的实验工程、周期和要求序号1项目周期要求(L/L)不得超过下列数值:说明和 C2H2四种气体2)溶解气体组份含量有增长断,必要时缩短周期进行跟踪分析1)新装变压器的油中 H2与烃类气体含量 1)总烃包括 CH4、C2H4、C2H6油中溶解 1)交接时气体色谱 2)投运前分析3)新装、大修总烃:20;H2:30;C2H2:不应含有投运后 1 天、4 量(L/L)不得超过下列数值:天、10 天、30 总烃:50;H2:50;C2H2:不应含有天各 1 次4)运行中后的变压器在2)大修后变压器的油中 H2与烃类气体含 趋势时,可结合产气速率判3)运行设备的油中H2与烃类气体含量3)总烃含量低的设备不宜采(L/L)超过下列任何一项值时应引起用相对产气速率进行判断a)500kV 变压 注意:器 1 个月 1 次总烃:150;H2:150;b)220kV 变压 C2H2:5(35220kV)器 3 个月 1 次c)110kV 变压1(500kV)4)烃类气体总和的绝对产气速率超过器 6 个月 1 次6mL/d 或相对产气速率大于 10%/月则认5)出口(或近 为设备有异常区)短路后7)必要时5)对 500kV 电抗器,当出现少量(小于5L/L)乙炔时,也应引起注意,如分析气体虽已出现异常,但判断不至于危及绕组和铁芯安全时,可跟踪监督运行2绕组直流 1)交接时电阻2)3 年1)1600kVA 以上变压器,各相绕组电阻1)如电阻相间差在出厂时超相互间的差别不应大于平均值的 2%,无 过规定,制造厂已说明了这种位测得值比较,其变化不应大3)大修前、后中性点引出的绕组,线间差别不应大于偏差的原因,则与以前相同部4)无载分接开平均值的 1%置关变换分接位2)1600kVA 及以下的变压器,相间差别于 2%一般不大于平均值的 4%,线间差别一般 2)预试时有载分接开关可在经常运行的分接上下几个分行分接测量3)不同温度下电阻值按下式换算R2 R15)有载分接开不大于平均值的 2%有分接)6)必要时不应大于 2%4)电抗器参照执行关检修后(所 3)与以前相同部位测得值比较,其变化接处测量,无载分接开关在运T T2T T1式中 T 为电阻温度常数,铜导线取 235,铝导线取 225。序号3项目绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数周期1)交接时2)3 年3)大修前、后4)投运前5)必要时要求1)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无显著变化2)35kV 及以上应测量吸收比,吸收比在常温下不低于 1.33)220kV 及以上应测量极化指数,极化指数在常温下不低于 1.54)预试时可不测量极化指数;吸收比不合格时增加测量极化指数,二者之一满足要求即可说明1)使用 2500V 或 5000V 兆欧表2)测量前被试绕组应充分放电3)测量温度以顶层油温为准,各次测量时的温度应尽量接近4)尽量在油温低于 50时测量,不同温度下的绝缘电阻值按下式换算R2 R11.5(t1t2)/104绕组的介 1)交接时质损耗因 2)大修前、后数 tg3)必要时4)绕组绝缘电阻(吸收比、极化指数)测量异常时式中 R1、R2分别为温度 t1、t2时的绝缘电阻值)5)吸收比和极化指数不进行温度

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