污水处理厂项目质量保证措施.pdf

污水处理厂项目质量保证措施 第一节 质量目标 本工程的总体质量目标是确保“合格”，争创“天府”杯。工程质量达到优良的质量标准是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力的方向，为此我单位将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。工程总体质量目标分解如下表：目 标分解 分部、分包工程 验收目标 竣工目标 名 称 质量 目标 土 建部分 地基与基础 合格 一次性交验通过 1、工程所含分部验收合格；2、质量控制资料完整 3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整；4、主要功能项目的抽检结果符合主体结构工程 合格 一次性交验通过 建筑装饰装修 合格 一次性交验通过 屋面工程 合格 一次性交验通过 安 装部分 建筑给排水 合格 一次性交验通过 相关专业质量验收规范规定；5、观感质量验收符合要求。建筑电气 合格 一次性交验通过 弱电系统安装工程 合格 一次性交验通过 配电间工程 合格 一次性交验通过 其他配套工程 合格 一次性交验通过 第二节 质量管理体系 一、项目质量管理体系的建立（一）为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，确保获优良，我公司将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程的实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保质量目标的实现。（二）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除局质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。工程质量控制体系见下图：二、工程质量管理组织措施（一）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好 QC 成果的推广应用工作。（二）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开 展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。（三）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。（四）认真做好技术交底工作，严格按图施工遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。（五）各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行村识，防止发生变质、污染、损坏或混用。（六）专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。（七）加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。（八）工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。三、工程质量管理制度 为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：（一）工程项目质量责任制度：本局对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我公司将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。（二）技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。（三）材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。（四）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（五）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（六）过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。（七）质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。（八）成品保护制度：将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。（九）质量文件记录制度；质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求祥尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。（十）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、*市工程质量监督机构进行质量等级核定。（十一）竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。（十二）培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人国、专业管理人员和损作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证止岗。（十三）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。（十四）另外还有一系列工与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制定、图纸会审制度等等，在此一一一列举。第三节 工程质量保证措施 一、工程质量控制原则 坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权限制度，当工期，进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。二、程质量保证措施（一）在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国际和国内系列标准的要求编制某项目质量保证计划，并将有关的工程质量管理职责分解落落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由局质量、技术、生产等专业部门进行审核，经局总工程师审批后，在工程施过程中认真实施。（二）做好工程技术交底，技术交底的重点应是工程建标准强制性条文的有关规定和要求。在组强施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。（三）加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范的要求进行试验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。（四）强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工对于影响结构定全性能的地基与基础部门检查验收并核定质量等级，应报请*市建筑工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方监理单位、质量监督部门的签字手续，以此作为工程交工的技术资料。（五）建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人工程进行一次全面检查，并召开质量分会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，并对上周质量分析分提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报局、业主、监理单位。（六）开展样板引路活动，项目经理部在重要的分项分部施工前，均应先做板间（层），由局有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。（七）积极开展全面质量管理，开展 QC 小组活动，针对本工程的放技术难点，组建相关的 QC 小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。（八）积极推广应用“四新”科技成果，项目经理必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工准备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。（九）积极开展消除质量通病的活动，在本程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程地工地过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次成优。（十）及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。三、加强施工各阶段的质量控制 在工程放工各阶段，加强质量预控，制定分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。（一）施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将以下方面进行控制。1、建立项目质量保证体系和质量体系，编制某项目质量保证计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。2、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本局多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合设计要求。3、进行工程技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。5、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。6、科学合理的配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度顺利进行。7、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。（二）施工过程阶段的质量控制 施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预离质量事故和质量通病的发生。2、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序，要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除局质量监督部门和项目技术负责人以外，现场另安排专职质检员跟班班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。5、做好各个工序的成品的保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的的产品。6、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工并进行整改。（三）施工结束阶段的质量控制 施工结束阶段的质量控制主要对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出不断改进质量的措施。1、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足之处，及时制定改进措施，进行整改。2、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。3、按国家工程质量质量验评标准进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。4、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。第四节 施工测量控制措施(一)测量选派专业技术人员(二)使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪、激光铅直仪和钢尺等。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志(控制桩等)的完好，随时检查校正，作好原始记录。(三)工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网(即轴线控制桩)。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。(四)为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以 0.5mm 笔划线。(五)施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握地下室基础结构的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。(六)施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。第五节 土方工程控制措施(一)土方开挖控制措施：1、地下室施工分段作业，施工中不得使基坑暴晒或泡水。2、随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。3、基础施工接近基底设计标高时，在基底上部预留 150350mm土层，待下一工序开始前挖除，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。4、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。(二)回填土控制措施 1、基坑回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土试验。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填 300 厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量 15%为准。3、填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。4、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，方向应从两边碾压，碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过 12cm 为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶 500 以上时，方可用打夯机夯实。5、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭 0.51m，上、下层接缝错开不小于 1m；6、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的 3%。7、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每 50m3取样一组；室内回填每层按 100500m2取样一组；室外回填每层按 400900m2取样一组。8、土方回填工程质量预控表 土方回填工程质量预控 第六节 钢筋工程保证质量技术组织措施 一、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 清理现场、作好排水 清理基底杂物和草皮 书 面 交 底 操作人员参加 技术交底 中 间 抽 查 自 检 施 工 回填分层控制厚度 灰土拌合均匀 消除大土块和生石灰块 分层测量填土标高 分层检验填土质量 办理回填土隐蔽验收签证 清理，现场文明施工 质量评定 执行验评标准 资料整理 回填土夯实，干密度试验记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 隐蔽验收记录 准备工作 前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。二、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。三、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。四、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。五、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。六、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。七、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。八、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。九、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求 60t 为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。十、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。十一、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每 3m 加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。十二、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。十三、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见 相关部门质量职责表。相关部门质量职责表 部门 措 施 备注 技术组 编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组 必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组 监督施工，合理安排各工种工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责 质安组 对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。（十四）钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件与进行试焊，试验合格要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。(十五)现浇框架梁柱节点区箍筋加工施工方法 现浇框架中，根据抗震要求，梁柱节点区的箍筋需加密，在施工中，由于节点区钢筋较多，有来自框架梁的负弯矩筋（向下锚固）、支座筋（向上锚固），还有来自纵向框架梁的纵向钢筋及柱子的纵向筋，致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。但节点区加密钢筋较为重要，一根也不能少。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L 形两部分，当将梁柱各部分钢筋全部应位后，再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置，也保证了质量，且施工简单，宜操作。(十六)梁柱节点处次框架梁上部钢筋保护层不足的处理措施 主、次框架梁上部钢筋交叉，因框架梁标高均是统一的，保证主框架梁的上部钢筋的保护层厚度，即要造成框架梁上部钢筋保护层不足甚至无保护层，特别是梁柱节点处，本工程次框架梁上部钢筋有25。为解决这一矛盾，增加主框架梁保护层厚度 20mm，即所有主框架梁高度均增加 20mm。第七节 模板工程保证质量的技术组织措施 一、柱节点处理 采用定型组合钢模时，梁柱接头处支模方法是框架结构工程的一大难点，如果施工方法不当，会造成梁柱接头处混凝土“变形”“缩颈”“胀模”等现象。故我公司采取以下措施防治。(一)接头处支模困难原因分析 1、沿柱子高度方向不合钢模模数。一般支模是从下向上排模，这样，钢模板不可能正好到达框架梁底或板底，于是，这些不合模数的部位使用木模。2、框架梁两侧柱子宽度不合钢模模数。3、沿框架梁长度方向，由于设计的跨度各异，用定型钢模不可能正好符合梁长，也使用木模补充。正是由于横向、坚向不合模数的部位集中于梁柱接头处，引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故支模困难。(二)改变传统的支模方法，采用先进支模方法进行防治 根据以上分析，我们在该工程采用制作异型钢模施工方法的措施，杜绝在梁柱接头（也包括主次梁接头）处使用木模的情况，使该处支模简易，并能改善混凝土外观。具体作法如下：1、沿柱子高度方向采取了自上而下排模的方法。（1）根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。（2）定型钢模超过框架梁底后，在框架梁下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下端处于同一标高。然后，从此标高向下排柱模，将不合模数的部位留在柱子根部，用木模补齐。（3）对于框架梁两侧柱子宽度出 175mm、350mm、275mm 等数据的情况，采取特制 75mm50mm 异型角模的方法，弥补了由于定型钢模无 25mm 模数所造成的缝隙。（4）沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于是两侧固定，所以固定得较牢固），从而可保证梁柱接头的施工质量。采了以上措施，可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用模造成梁柱接头（主次梁接头）处混凝土几何尺寸偏差。二、现浇钢筋砼框架柱位移的防治 在多层钢筋混凝土框架结构的施工过程中，由于施工现场作业工序多、难度大，上下层柱常在楼板处发生位移错台，边柱、角柱和楼梯间柱尤为突出。为此，我们在施工中采取以下预防措施。(一)施工放线时，不从一头赶，而采用分段控制，以避免发生一头赶引起误差积累值过大的现象。测量竖向垂直度时，中层均由初始控制线向上投测。(二)柱子模板下端牢固在固定在楼上。可按柱子的准确位置在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模。支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定。柱子上部应作柱间的横向拉结，以保证其轴经位置准确。边柱、角柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环。(三)浇筑混凝土时，采用从边柱、角柱向中柱、内柱浇筑的顺序。如有条件，各柱混凝土分层更发。对于断面小、高度大的柱子，尤其要注意倾全倒混凝土时尽量避免混凝土料斗冲撞模板，以防止柱上端发生位移。1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在 1.5mm 以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于 4m 的梁按照跨长的 1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用16 对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040 钢板止水片，螺杆间距不大于 750mm。3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞庭湖均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在 1.5mm 以内；6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查；7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；8、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。9、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。10、在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在 50Nm。11、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。12、木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。13、模板的侧模的拆除应在砼强度达到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。结构类型 结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板 2 50 2 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 第八节 混凝土保证质量的技术组织措施 一、混凝土质量控制一般措施（一）混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；（二）混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥；（三）搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水应定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求；（四）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；（五）混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；（六）混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；（七）所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；（八）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，制别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象；（九）严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。（十）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；（十一）浇筑较高柱、墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实；（十二）冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全；（十三）按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；（十四）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。（十五）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。二、防水砼（一）、砼搅拌时严格执行配合比，各种外加剂均严格计量。（二）、为防止砼墙裂缝，水泥选用普通硅酸盐水泥；砂宜用中、粗砂，含泥量不大于 2%，石料宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于 1%的碎石或卵石；掺减水剂，减少砼用水量；掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩砼；掺用粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥水化热温升。（三）、砼在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由客观条件的影响，会出现砼接茬的问题。接茬一般有两种，一种竖接茬，一种是横接茬。如果接茬处理不当，就会引起砼渗漏而达不到防水效果，不论怎么样的接茬，最好方法是在砼初凝前接上即为软接茬。为确保软接茬，首先根据施工条件和技术要求组织好施工，加快施工进度，根据季节变化选择技术性能适合的外加剂，以保证软接茬而提高砼的整体性，达到防水防渗的目的。（四）、待砼浇筑完毕后，达到初凝前用木抹子抹平，抹出糙面，这样就延长了防水路线数倍，浇上层砼时先浇一层同砼配合比相同的砂浆再浇下步砼。结构自防水砼施工布料是一项很重要的工序，往往由于施工安排不周，布料混乱，不分层次和地段浇注面积过大或分布点太多，给砼造成硬接茬，尤其是不软不硬接茬，严重影响了砼质量，以上是渗漏的原因。为达到防水目的，更科学安排施工操作人员，在布料点要有专人负责，监督和指挥操作人员施工，砼浇注要分层均匀布料，布料厚度应符合规定，分层浇注时茬口明显整齐，有章不乱地文明施工，防止粗野施工。（五）、振动棒要快插慢拔，表面浮浆即可，振距一定要掌握好，不应漏振和过振，以把砼振实为准。对于泵送的砼振捣时间要短，以免石子下沉，砂浆上浮严重的影响了砼的匀质性。不要用振捣棒代替布料，对钢筋密集的地方，可采用小直径振捣棒。不应以振捣钢筋代替振捣砼，特别是结构钢筋振筋会直接破坏已初凝砼与钢筋的粘接力，这样不但影响砼防水效果，也会影响钢筋砼结构的力学性能。（六）、墙体支模穿墙螺栓是为固定模板间距防止浇注砼时模板变形而设置的，由于穿墙螺栓栓穿透墙体，如果处理不好，沿钢筋面形成 易渗漏的通道，因此许多工程在螺栓中间加上一道止水板，但往往防水效果不佳，如果在迎水面再套上一个直径 2cm，厚约 3mm 膨胀止水胶圈，一般都可以达到止水目的，另外在钢筋两端加 2cm 厚木块。待拆模后把木块剔出，螺栓外露部分从砼根部割掉，清理干净后抹上一层素灰并用膨胀砂浆把洞补齐，即可达到止水目的，又可保护钢筋防止锈蚀，其它预埋件也可参照上述方法处理。（七）、砼终凝后要加强养护，当日最低气温高于 5时，就可用水浇养护，养护期不应少于 14 天，养护不周，砼内水份蒸发过快，过多，这样不但使砼表面易出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另外掺膨胀剂的砼在养护时，有足够的水才能完成二次水化反应，提高砼的自密性能达到防水目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要，为加强立墙养护，在结构强度允许时可尽早还土，以加强养护。低于 5时，不宜水养，一定要复压一层塑料薄膜，应尽量把全部砼盖严，以免水份蒸发。冬期施工砼应再复盖一层草袋保温，提高砼早期强度。（八）、拆模前后根据气象预报，确定拆模时间，保证砼内外温不超过 25，温度陡降不超过 10。拆模后应注意覆盖和及时养护。三、泵送砼（一）、配制泵送砼时，要求商品砼站严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。（二）、泵送砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。（三）、严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按 18030mm 控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。（四）、砼浇筑时负责现场值班工长必须 24 小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。（五）、高温天气泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。（六）、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（七）、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。（八）、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。（九）、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（十）、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（十一）、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。（十二）、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。（十三）、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。（十四）、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区(附砼工程的质量预控表)。学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 材料准备出具合格证 申请砼配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 书面交底 操作人员参加 技术交底 砼试件的预留 1、每工作班不少于一组；2、每拌制 100m3砼不少于一组；3、每一楼层现浇砼不少于一组。申请浇灌命令岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保证质量 执行重量比 根据情况调整配合比 标准养护试块 准备工作 制订保证砼质量措施 检查脚手架及道路 克服各工序弊病的处理措施 隐蔽检查、专业会签 按时覆盖 根据测温数据、确定浇水养护 1、按梁柱的件数，各抽查 10%。且不少于 3 件。2、墙、板按有代表性间抽板10%，墙每 4m3为一个检查层，每面为 1 处，板每开间一处，且不少于 3 年。按时验评标准 不合格处理(返工)浇筑砼 质量评定 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 砼浇灌命令 砼施工记录 测温记录 资料整理 砼养护 四、大体积砼的质保措施（一）原材料材质要求 本工程筏基底板砼强度等级 C25s6 和 C25s8，规范上属大体积砼，输送方式泵送，原材料选择应兼顾三者特性，结合以往施工经验，除按设计要求掺加防水剂及 SBC60 型泵送剂外，将采用“双掺”技术，即掺加一定量减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量和用水量，降低水化热，基原材料材质要求求如下：1、水泥选用大厂生产的 32.5 号普通硅酸盐水泥。2、细骨料选用细度模数 2.63.1 的中粗砂，含泥量控制在 2%以内。3、粗骨料选用540mm的砾石、级配良好，含泥量不超过1.5%，其针片颗料按质量计不超总量的 15%。4、掺合料选用成都华能厂生产的磨细 II 级粉煤灰，具体掺量实验室定。5、外加剂 采用 UNF5 型高效减水剂和 UEA-H 膨胀性防水剂及 SBC60 型高效流化泵送剂。（二）施工技术保证措施 1、模板工程 大体积砼的侧模砖胎模内表面用 1：3 防水砂浆抹面，可防止砼侧面散热过快，造成砼内部与砼表面之间的温差过大。2、砼工程 1）砼的每一浇筑带采取斜面分层施工，此方法有利于泌水和浮浆的排出，且利于分层振捣密实。2）每一浇筑处的计划砼供应量由计算确定，能保证每一砼分层之间不形成冷缝。3）对浇筑后砼采取二次振捣，能排队混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的包裹力，增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。二次振捣最佳时间施工前由实验室定。4）大体积砼养护采取上铺双层麻袋，并加盖一层黑色塑料布，其养护材料中的麻袋有保温保温作用，塑料布用保温作用，这种养护方式即防止温故知新表面脱胎换骨水干缩裂缝，又使砼的内部降温速率减缓。5）砼浇筑前在筏基内部预埋测量元件，终凝后开始用记录仪测温，若出现内部温度与麻袋内表面温差大于 25时，采取增加保暖层措施，诸如在筏基砼表面加盖草袋，在基筏基砖胎侧面加挂油毡布等。第九节 防水工程保证质量技术组织措施 一、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号、必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证的材料，不得采购，对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。二、施工过程的技术控制 制定详细的施方案，防水层及其变形缝、预埋管理件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定，严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把