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DCS T4 设 计 端部浇口 end gate 端部浇口是指设置在制品壁厚部端面的浇口，是最普通的一种，浇口行踪多数是通过机械加工等除去。（图）制品 流道（横浇道）中心浇口 center gate 中心浇口是指利用制品内部的孔或窗口，并在该部位上设置的浇口。环形浇注系统 ring gate 环形浇注系统就是指按照制品端部的形状，以圆形或椭圆形状设置的浇口。公差 tolerance 公差是指所规定的允许最大值与允许最小值的差。例如，嵌入方式的允许最大尺寸与允许最小尺寸间的差。允许差 tolerance；allowance（1）是所规定的基准值与所规定的界限值。（2）是允许试验数据上下不同的界限。收缩量 shrinkage allowance 收缩量是指当压铸件成型后，估计制品的收缩，而事先放大模具尺寸的比例。精加工余量 finishing machining allowance 精加工余量就是指在压铸件素材形状中留有因精加工而需要的加工余量。时效变化 secular change；aging change 在 E、合金材料中进行说明，请见 P。分型面铸造 parting line 分型面铸造是指模具构成中，可动模具与固定模具之间的分型面，中子等的模具分型面。分型线 parting line 分型线是指可动模具与固定模具之间分型面的分型面铸造线。起模坡度 draft 起模坡度是指为方便从模腔部侧面壁或者销、中子等模具处抽出压铸件而设置的斜度。沉割 under cut 沉割是指不能与模具打开方向平行进行压铸件抽拔的部位，通常是使用拉拔中子、-31-1-DCS T4 设 计 压铸件抽拔孔（中子孔）cored hole 压铸件抽拔孔是指通过压铸件抽拔销、中子、拉拔中子等在压铸件上铸造的孔。孔缘 boss 孔缘是指为形成螺丝孔而设置的突起部位。增强筋 rib 增强筋就是指用于提高压铸件钢性的加固骨。另外，也可以说是为了改善金属液流动性而用于补给熔解金属的加厚部。凸缘（圆角、R 形状）fillet 凸缘是指压铸件的角、棱部的圆角。另角 corner 另角是指压铸件的角部以及棱部。铸造压力 casting pressure；injection pressure；metal pressure 在 T7 铸造法中进行说明，详见 P47 铸造面积（投影面积）casting area；projected casting area 铸造面积就是指在模具分型面中，包括制品部、流道、溢料管等的全投影面积。可铸面积 castable area；maximum projected area 在 T2 压铸机中进行说明，详见 P9。凝固解析 solidification analysis 凝固解析是通过计算机进行解析的一种方法。也就是指如何凝固充填到模具内的熔解金属合金，及通过有限单元法或者差分法等解答热能源保存的方式。市场上销售好几种用于凝固解析的计算机程序，只要输入压铸件形状与边界条件，就能预测凝固顺序、最终凝固部、铸造缺陷的部位、模具的温度分布等等。该方法也叫做凝固模拟。-31-2-DCS T4 设 计 流动解析 flow analysis 流动解析是由计算机进行的解析法中的一个。也就是指通过牛顿的动量方程式（纳维尔-斯拖克斯方程）或者伯努利方程式解说熔解金属合金流入充填到模具内的过程。也可叫做流动解析、流动性解析（模拟）。流动界限固相率 critical solid fraction for metal flow 在 T5 合金材料中进行说明，详见 P 37。CAD computer aided desing CAD 是指采用计算机制作二维图纸以及三维模型的系统。CAM computer aided manufacturing CAM 是指作为从由 CAD 制作的三维模型等到 NC 铣床以及自动换刀数控机床等的数值控制情报，输出刀具轨迹，进行模具的三元加工的系统。CAT computer aided tesing 在T10检查系列中进行说明，详见P 74。CAE computer aided engineering 是指能使用计算机进行构造解析、流动性解析、凝固解析等的数值解析。快速图示压制模槽法（RP）rapid prototyping 从而得到所规定的形状。该方法可在制作试样时等中使用。金子的方程式 Kanekos equation 金子的方程式就是计算由压铸件侧壁的收缩、铸造压力、烧结等 7 项目的因素引出的铸造中脱模阻力的方程式。详细请参照DCS-D1D1-2P15。热传导率 在 T5 合金材料中进行说明，详见 P 37。热传导，热传导系数 heat transfer，coefficient of heat taransfer 热传导就是通过相邻的、不同的物体间的界面传播热，并传送热量。在单位面积中，作为单位时间流动的热量而表现的值就是热传导系数，可用 W/（m2K）表示。相反的数就是“热阻力”。热流通量 heat flux 热流通量就是指流过单位面积的热能量，用 W/m2表示。热扩散，热扩散系数 thermal diffusion，coefficient of thermal diffusion 热扩散就是指施加于物体上一部分的热扩散到物体内，热量向周围扩散、移动，并改变温度分布。决定这时的温度传播速度快慢的系数就是热扩散系数，用 J/（m2S1/2K）表示。-32-DCS T5 合 金 材 料 T 5合金材料 铝合金压铸件 aluminium alloy die casting 采用铸造用铝合金生铁块进行压铸的制品就叫做铝合金压铸件。作为以 JIS 规格化的铝合金压铸件（JIS H 5302）的种类有 ADC1、1C、2、3、5、6、7、8、10、10Z、11、12、12Z 以及 14 等 14 种。铸造用铝合金生铁块 aluminium base alloy ingot for die castings 铸造用铝合金生铁块就是用于铝合金铸造上的原材料生铁块。作为以 JIS 规格化的铸造用铝合金生铁块（JIS H 2118）的种类有AD1、1C、2、3、5、6、7、8、10、10Z、11、12、12Z 以及 14 等 14 种。另外，生铁块可分再生块基体的二次生铁块与新块基体的一次生铁块，其标记若以一种生铁块为例，则前者为 AD11；后者为 AD12。二次合金生铁块（再生块）secondary alloy ingot 二次合金生铁块就是以市场上回收的金属材料为原料进行制造的合金生铁块。在铸造中大半是采用二次合金生铁块。以制炼之后的高纯度材或者与其同等品质的原料为基材对应所制造的一次合金生铁块。Al-Si 系合金（铝-硅系合金）（硅铝明合金）Aluminium-silicon alloys（silumin）Al-Si-Cu 系合金（铝-硅-铜系合金）（劳塔尔铝铜硅合金）（含铜硅铝明合金）Aluminium-silicon-copper alloys（lautal；copper silumin）该合金是指含有接近共晶体组成的 Si 与数百分比 Cu（铜）的 Al-Si-Cu 系合金，AD10、10Z、12、12Z 与其相当。Al-Si-Cu 系合金的压铸件具有优越的铸造性，机械性质以及被削性也较好。AD10 又叫做劳塔尔铝铜硅合金；AD12 又叫做含铜硅铝明合金。过共晶 Al-Si 系合金（过共晶铝-硅系合金）（高硅铝合金）（高硅）hypereutectic aluminium-silicon alloys 该合金是指含有共晶体组成以上 Si 的Al-Si 系合金，作为压铸用合金多数使用有数百分比 Cu（铜）以及若干 Mg（镁）的 Al-Si-Cu系合金的 AD14。该合金系压铸件的特征是：耐磨耗性优越；耐力高，但伸长率较低。也能称为高硅、高硅铝合金、超高等。Al-Mg 系合金（铝-镁系合金）（铝镁系合金）Aluminium-magnesium alloys（hydronalium）该合金是指含有数百分比 Mg（镁）的Al-Mg系合金，AD5，AD6 与其相当。Al-Mg系合金压铸件具有良好的耐腐蚀性，阳极氧化处理性优越，伸长、冲击值也高，但铸造性劣化。Al-Si 系合金是指接近Al-Si 系合金共晶体组成的合金，AD1 与其相当。Al-Si 系合金压铸件的特征是：耐腐蚀性、铸造性优越，但耐力较低。-33-1-DCS T5 合 金 材 料 锌合金压铸件 zinc alloy die casting 锌合金压铸件就是采用铸造用锌合金生铁块进行铸造的制品。作为以 JIS 规格化的锌合金压铸件（JIS H 5301）的种类有 ZDC1（1种）、ZDC2（2 种）。另外，JIS 规格以外的有贝里克（Beric）、ZA 合金的压铸件等。铸造用锌合金生铁块 zinc base alloy ingot for die castings 是锌合金压铸件上使用的原材料生铁块。作为以 JIS 规格化的铸造用锌合金生铁块（JIS H 2201）的种类有锌合金生铁块 1 种和2种。生 铁 块1种 的 主 要 成 分 有Zn-4%Al-1%Mg；生铁块 2 种的主要成分有Zn-4%Mg。在日本多数是使用这二种种类。高铝-锌合金（ZA 合金）ZA alloys 高铝-锌合金就是指与 JIS 规格合金比较，Al（铝）成分含有量较高，且机械性质优越的铸造用锌合金，有 ZA-8、ZA-12、ZA-27（数值内有 Al 成分含有率）等。ZA 合金是美国ILZRO以及NORANDA研究中心开发的合金的商标名。贝里克 Beric 贝里克是耐磨耗性优越的铸造用锌合金。其特征：除了 Al（铝）、Cu（铜）以外，还添加了 Ti（钛）、Be（铍）。贝里克（Beric）是由日曹金属化学（株）公司开发的合金的商标名。ZAS 合金 Zinc alloy for stamping ZAS 合金是冲压以及塑料成型用的模具用合金，也可作高强度铸造用合金使用。ZAS是三井金属公司的商标名。ZAMAK 合金 ZAMAK ZAMAK 合金是美国 New Jersey Zinc Co.的商标名，ZAMAK3、5 分别与 JIS 规格的铸造用锌合金生铁块 2 种、1 种相当。MAZAK 合金 MAZAK MAZAK 合金是英国 Imperial Smelting Corp.的商标名，MAZAK3、5 分别与 JIS 规格的铸造用锌合金生铁块 2 种、1 种相当。镁合金压铸件 magnesium alloy die castings 镁合金压铸件就是采用铸造用锌合金生铁块进行铸造的制品。作为以 JIS 规格化的镁合金压铸件（JIS H 5303）的种类有 MDC1B、MDC1D、MDC2B、MDC3B、MDC4 等，另外，其他还规格化了 JIS 规格相关的 4 种。-33-2-DCS T5 合 金 材 料 铸造用镁合金生铁块 magnesium base alloy ingot for die castings 是镁合金压铸件上使用的原材料生铁块。作为以 JIS 规格化的铸造用镁合金生铁块（JIS H 2222）的种类有 MD1B、MD1D、MD2B、MD3B、MD4 等，其他还规格化了 JIS 规格相关的 4 种。MD1B、MD1D 生铁块是 Mg-Al-Zn系；MD2B、MD4 生铁块是 Mg-Al-Mn 系；MD3A 生铁块是 Mg-Al-Si 系。铜合金压铸件 copper alloy die castings 作为铸造用合金不能以 JIS 规格规格化，但，一 般 多 数 是 使 用 四 六 黄 铜 合 金（40%Zn-60%Cu）。黄铜合金压铸件与铝以及锌合金压铸件比较，硬度、强度、耐磨耗性优越。另外，也可使用于有导电性要求的场合。铅合金压铸件 lead alloy die castings 铅合金压铸件是除了主要成分铅以外，还含有锑、锡、铜等的合金的压铸件。由于强度低，故可使用于需要高比重的平衡器等耐腐蚀性要求的制品中，但因 Pb（铅）成分对人体有害而不常用。锡合金压铸件 tin alloy die castings 锡合金压铸件是除了主要成分锡之外，还含有锑、铜、铅等的合金的压铸件，也叫做白合金。可作要求高精度尺寸的场合；或金属基复合材料 metal matrix composite 金属基复合材料是能使陶瓷、石墨、金属间化合物等的纤维及粒子的异种材料复合于熔解金属合金内，且改良合金材料特性的材料。用纤维强化的复合材也叫做纤维强化型复合材（FRM）。另外，用粒子时就叫做粒子分散强化型复合材。平衡状态图（状态图）phase diagram 平衡状态图就是用图示表示在合金的任意的温度、任意的浓度中作为平衡状态的各相种类与相互量之间的关系，表示随意能量的稳定状态。（图）温度（）温度（K）液相 液相线 固相线 共晶线-34-DCS T5 合 金 材 料 固液共存领域的区分图 diagram of solid-liquid co-existing 固液共存领域的区分图就是用平衡状态图，通过准固相线区分准固相与准液相，并表示固液共存领域的凝固温度范围的图。（图）准固相线 液相 温度 液相线 固液共存领域 准液相 准固相 固相线 固相线（共晶线）固相 组成 液相线 liquidus line 液相线就是指在平衡状态图中，与液相（液相+固相）间的边界线，也是固相开始从液相中析出的温度线。固相线 solidus line 固相线就是指在平衡状态图中，与固相（固相+液相）间的边界线，也是开始熔解合金的温度线。凝固温度范围（溶解范围、熔融温度范围）temperature range，solidification range 是指开始溶解合金到完全变为液相，或者固相开始从液相析出到完全变为固相的温度范围。即，固相线与液相线间的温度范围。准固相线 semi-solidus（line）准固相线是在固液共存领域里，表示合金表观上与组成从液相变动变化到固相变动的温度间的关系。准固相线可根据熔解金属处理条件、铸造条件、测定条件等进行变化。准液相 semi-liquid 在由液相线与准固相线包围的范围的合金状态下，虽然含有若干固相，但表观上表示液相的变动。准固相 semi-solid 在由准固相线与固相线包围的范围的合金状态下，虽然含有若干液相，但表观上表示固相的变动。固液共存领域 solid-liquid c0-existing region（zone）固液共存领域是指液相线与固相线之间的温度范围，液相与固相共存的温度范围。或者是指该状态下的铸件、压铸件凝固中的部分。-35-1-DCS T5 合 金 材 料 固溶体 solid solution 在固体状态下溶解其他元素的单相溶体状态的就是固溶体。在固溶体的原子点阵中有溶质原子置换为溶剂原子情况（置换型）和溶质原子侵入溶剂原子的原子点阵中情况（间隙式固溶体或填隙式固溶体）。铸造组织 cast structure 铸造组织是已进行铸造的状态下的金属组织，可分宏观组织和微观组织。用肉眼观察的宏观组织有冷硬细晶体、柱状晶体、等轴晶体等。用显微镜观察的微观组织有树枝状晶体、共晶体、金属互化物等。宏观组织（肉眼组织）macro structure 用肉眼或者放大镜观察的材料组织。微观组织（显微镜组织）micro structure 用显微镜放大后观察的材料组织。初晶 primary crystal 初晶是在熔解金属（均一液相）的冷却过程中最初结晶的晶体。初晶能进行比较自由的结晶，所以，其形状主要有树枝状、球状或者针状等等。粗大-铝（Al）晶体 coarsened alpha phase 是指在压铸件的组织中，在以平均的冷却速度获得的细小的树枝状晶体组织中存在着非常大的树枝状晶体组织。原因是在浇注后到射出为止的一段间隔中，卷入了套筒内壁侧凝固形成的初期凝固层。冷却速度缓慢，则初晶-铝（Al）晶体变粗大。粗大的-铝（Al）晶体会降低机械性质。（图）共晶体 eutectic 共晶体是指在熔解金属（均一液相）的冷却过程中，能以一种液相到二种固相那样的一定比例同时结晶的混合相。-35-2-DCS T5 合 金 材 料 改良处理 modification 在 Al（铝）-Si（硅）系共晶合金、亚共晶合金、Al（铝）-Si（硅）-Cu（铜）系合金中添加 Na（纳）、Sr（锶）、Sb（锑）等的组织微细化处理成分后，使共晶硅微细化、球形化，这就是组织的改良处理。通过组织改良可提高机械性质（特别是延展性、冲击值）等。晶粒细化处理 grain-refinement treatment 晶粒细化处理一般是指微量添加能形成异质核的元素后，使晶粒细化的处理。例如，为使亚共晶 Al（铝）-Si（硅）系合金的微细化，可添加 Ti（钛）、B（硼）或者 Ti（钛）+B（硼）。又，在过共晶 Al（铝）-Si（硅）系合金中，添加 P（磷）可使初晶 Si（硅）微细化。树枝状晶体（枝晶）dendrite 树枝状晶体是指在熔解金属的凝固组织上观察到的树枝形状的结晶体。图 凝固结束后的状态 图 凝固初期的状态-36-1-DCS T5 合 金 材 料 树枝状晶体的枝体间隙（DAS）dendrite arm spacing 树枝状晶体的枝体间隙是指金属组织的树枝状金属组织中的枝与枝间的间隔。一般也把树枝状晶体二次枝间隔称为二次树枝状晶体的枝体间隙（DAS），通过该间隔可以了解金属组织的冷却速度。偏析 segregation 凝固溶解金属时，会出现最初优先结晶的部分与之后凝固的部分间的不同组成，这种不均匀的组织状态就是偏析。铸件表面 casting surface 铸件表面就是指铸造后的压铸件表面。也叫做黑皮或者黑皮面。冷硬层 chill zone 冷硬层就是在压铸件的表面通过快速凝固而生成的冷硬面的微细组织层。金属间化合物 intermetallic compound 金属间化合物就是指以简单的整数比结合 2 种以上金属元素的化合物。观察普通的压铸件组织，可发现当粗大的化合物被卷入压铸件中时会存在硬点。氧化铝 alumina 氧化铝是指铝的氧化物（AL2O3）。以AL2O3为主成分铝矾土是铝的原料。铝的氧化物粉末也可作研磨材、耐火材的原料使用。另一方面，氧化铝的熔解液后，最初生成的氧化物叫做-AL2O3，随着时间的推移变为-AL2O3。-AL2O3非常硬，如果混入铝合金压铸件中，则会作为硬点妨碍机械加工。矾土 aluminide 矾土是指 FeAl3、NiAl3等铝与其他金属之间的金属间化合物。压铸中熔解金属内的矾土卷入制品中，则会作为硬点妨碍机械加工。铸造性 castability 铸造性是指在进行铸造中发生金属液流动、收缩孔、裂纹、烧结等成型性的难易程度。流动性 fluidity 流动性是指熔解金属状态中的流动性，作为评判的方法有：持有直线或者涡流状槽的铸型中的评判；板状铸型中的评判；抽真空产生的评判等等。-36-2-DCS T5 合 金 材 料 流动极限固相率 critical solid fraction for metal fiow 流动极限固相率表示在合金铸型内的流动凝固过程中，能因加压力达到合金流动极限的合金中固体的比率。一般也指流动停止时的顶端的固相率。熔解金属液补给性 feeding property 熔解金属液补给性就是指对应先前凝固的部分而言，是来自之后凝固的冒口金属液等部分的熔解金属的供给能力。凝固潜热 latent heat，heat of solidification 凝固潜热是指随着从液体到固体的相变化而放出的热量。纯 Al（铝）为 394J/Kg，纯Mg（镁）为 230J/Kg。比热 specific heat 比热是指使单位质量的物质进行单位温度升温时所需要的热量。常温的比热为：纯Al（铝）约（gK）；纯 Mg（镁）J/（gK）；纯锌约（gK）。显热 sensible heat 显热是指使不跟随相变化的物体温度进行变化时所需要的热量。与表示随着相变化的热量变化的潜热相对应。热膨胀，热膨胀系数 thermal expansion，coefficient of thermal expansion 是指物质随着温度的上升而膨胀。金属材料时表示有长度变化的线膨胀的场合很多。每单位温度的膨胀率叫做热膨胀系数。热传导率（热传导度）thermal conductivity 表示物质的热传导性，用传递给每个单位面积、单位长度、单位时间、单位温度的热量表示。ADC12 中表示约 90100W/mK的值。减震能力 damping capacity 当振动带送给物体时，振动能源被物体吸收后减弱。吸收这种振动的性质就叫做减震能力。压铸合金中，锌合金、镁合金都具有优越减震能的倾向。拉伸强度（抗断强度）tensile strength 拉伸强度就是指用原来的截面积除以承受拉伸力的同样截面的试验片断裂前所示的最大荷重的值。（参照图）%耐力%proof strength，proof stress；yield strength%耐力是指用原来的截面积除以承受拉伸力或者压缩力的试验片进行%永久变形时荷重的值。（参照图）-37-1-DCS T5 合 金 材 料 屈服点 yield point 屈服点是指开始塑性变形的临界的应力，在进行拉伸试验时，如果荷重的增加，则塑性变形开始初期应力急剧下降，之后即使在一定的应力下也会产生转差，出现塑性变形的现象。最初应力低下时的应力值叫做上屈服点；之后，虽然应力低下且进行变形，但再度恢复应力值，进行上界开始的点就叫做下屈服点。铝合金、锌合金、镁合金等中无明显出现屈服点，所以取代屈服点，使用%的永久变形时的应力（%耐力）。伸长（抗断伸长）elongation 伸长就是承受拉伸力的试验片断裂时的塑性变形量。通常，对应以原来的标点间距离，用塑性变形部的比例（%）表示。作为测定的一侧，有采用选配的测定和采用应变仪的方法等等。另外，也有断裂时全伸长等的表示方法。（参照图）图 拉伸强度%耐力 应力 全伸长 抗断伸长 断裂 变位 铝合金的拉伸特性（S-S 线图）冲击值 impact value 冲击值是指达到承受冲击性的荷重时的破坏前所需要的每一单位面积的吸收能源。可采用夏比冲击试验机等进行测定。硬度 hardness 硬度是表示顶压硬质物质时的材料变形阻力。压铸时，多数是采用洛氏硬度，判断在一定条件下形成的压痕深度、大小等。也有通过反冲高低进行评判的肖氏硬度等。抗剪强度（剪切强度）shear strength 抗剪强度就是用切断面积除以类似用剪刀切断一样，对切断面的左右施加逆方向的力进行切离时所需力的值。-37-2-DCS T5 合 金 材 料 疲劳强度 fatigue stength；fatigue stress 疲劳强度有两种表示方法，即，在规定重复施加一定振幅应力中，表示规定次数施加负荷时的不破坏的最大应力（时间强度）；以及表示能承受无限次疲劳限度重复施加负荷的最大应力（疲劳限度）。从铝合金的 S-N曲线上可知道不能获得水平的无限的应力值，所以通常是使用 107次的时间强度。图 重复应力 铝合金的例 疲劳强度（时间强度）（107）重复次数 N 图 重复应力 钢铁材料的例 疲劳强度（疲劳限度）（107）重复次数 N 铝合金和钢铁材料的疲劳特性（S-N 曲线图）疲劳限度（疲劳极限）fatigue limit（endurance limit）请参照 P.疲劳强度。蠕变 creep 荷重，也会出现连续性的塑性伸长现象。这种现象就是蠕变。特别是在高温下，这种现象很显著。残留应力 residual stress 残留应力就是不均匀的塑性变形引起残留的金属内的应力场。残留应力有拉伸应力、压缩应力，会因铸造时的凝固收缩不均匀性、模具的加热、冷却过程、冷加工、淬火、喷丸硬化、焊接等而发生。热脆性 hot shorthess 热脆性是指在热加工中，某一温度范围内出现延展性低下的现象。作为热脆性的种类有蓝脆性、变态脆性、硫化物脆性等等。低温脆性 cold shortness；low temperature brittleness 低温脆性是指金属材料在某一温度以下的低温区域内急剧降低延展性、韧性的脆化现象。ASTM 规格拉伸试验片 ASTM tensile test piece ASTM 规格拉伸试验片是指用由 ASTM规格中规定的压铸件模具提取的拉伸试验用的试验片。详细请参照 T10 检查。ASTM 规格冲击试验片 ASTM impact test piece ASTM规格冲击试验片是指用由ASTM规格中规定的压铸件模具提取的冲击试验用的-38-1-DCS T5 合 金 材 料 溶体化处理 solution heat treatment 溶体化处理就是在高温下加热、保持合金材料，并在母相的基地内充分固溶析出相（成分）等后，进行淬火，且在常温下获得过饱和的固溶体的处理。铝合金材料的溶体化处理要在 470530前后进行。时效硬化处理 age hardening treatment 时效硬化处理是指在有时效硬化性的合金中，为增加硬度（强度）而采取的溶体化处理后，再进行加热处理。压铸件的场合也有直接进行时效硬化处理的情况。时效硬化处理有自然时效和人工时效的二段时效等，可根据合金的种类、目的进行选择。时效硬化 age hardening 时效硬化是指进行溶体化处理后，再在热加工后等，通过加热处理，并随着时间的推移而发生的组织变化，增加硬度（强度）的现象。合金材料也可在常温下通过自然时效进行硬化。T4 T4 就是指以机械的性质、韧性提高等的品质改善为目的的热处理，通常是在 470530前后进行加热、保持后，进行淬火的溶体化处理，然后再进行自然时效的热处理。T5 T5 就是指高温加工后，进行冷却，然后为确保尺寸稳定化，也可在 200250下进行 24 小时的加热处理。T6 T6 是指热处理，即，为达到最高强度的目的，通常要在 470530下加热 23 小时左右后，进行水淬，然后进行溶体化处理，接着再继续在160180下加热 36小时，然后进行时效处理的热处理。T7 T7 就是指与提高机械性质的同时，为达到尺寸稳定化以及高温下的材料特性稳定化的目的，进行溶体化处理后，在比能获得最大强度的条件高的高温、长时间侧的超时效条件下进行人工时效处理的热处理。自然时效（常温时效）natural aging 在以溶体化处理后的机械性质提高为目的的时效处理中，对应中心进行 130250左右的人工时效处理（高温时效处理）而言，常温（室温）下发生的时效就是自然时效。另外，还有自然时效和人工时效组合的二段时效。时效变化 secular change；aging change 时效变化就是指随着时间的推移发生的冶金学的组织变化的现象，且还伴随着机械性质、物理性质以及尺寸的变化。-38-2-DCS T5 合 金 材 料 尺寸稳定化处理 stabilizing treatment；stabilizing heat treatment 尺寸稳定化处理就是指为从不稳定的铸造组织、溶体化处理组织中促进析出其他相，获得稳定的组织状态，以及为求的伴随这些的尺寸稳定化而进行的热处理。该处理也可在尺寸精度要求特别高的铝合金压铸件、时效尺寸变化大的锌合金压铸件上进行。另外，还包括为除去残留应力的热处理。JIS JIS 是日本工业规格（Japanese Industrial Standard）。是根据工业标准法制定的矿工业品的规格。ISO ISO 是国际标准化机构（International Organization for Standardization）发行的国际规格。ASTM ASTM 是美国材料试验协会（ASTM：American Society for Testing Materials）规定的规格，主要是由工业材料规格和这些试验方法规格组成。AA AA 是美国铝协会（AA：The Aluminum Association）制定的规格。DIN DIN 是由德国规格委员会（Deutsche Institut fur Normung）发行的德国国家规格BS BS 是由英国规格协会（British Standa-rds Institution）制定的英国的国家规格（BS：British Standard）。FS FS 是美国政府为物品供应而制定的规格（Federal Specification）。NF NF 是 法 国 规 格 协 会（Association Francaise de Normlisation）制定的法国国家规格（NF：Normes Francaises）EN EN 是欧洲标准化委员会（CEN）发行的规格（EN：European Standard）。作为 BS/EN，DIN/EN，NF/EN 等被各会员国采用。MIL MIL 是美军标准规格书（MIL 说明书；Military Specification）。是为顺利谋求美国国防省的供应的标准化文书之一。SAE SAE 是美国汽车技术者协会（SAE：Society of Automotive Engineers）制定的规格。JAF JAF 是日本汽车联盟 JAF（Japan Auto-mobile Federation）规定的规范、规格。ILZRO ILZRO 是 International Lead and Zinc Research Organization International Lead and Zinc Research Organization 的缩略语，是铅、-39-DCS T6 熔 解 T 6熔 解 钢锭 ingot 钢锭是指以船形或者平板状的铸型浇注已调整合金成分的熔解金属材的合金块。铸造用铝合金时，通常能熔制 3 公斤、5 公斤、7 公斤的合金块。返回材（回炉料、回转料）scrap；return scrap 返回材是指收集铸造的制品部以外的料饼（直浇道）、流道、溢料管以及铸造中的不良品、加工、涂饰等后加工中的不良品等作再熔解用的材料。返回材比例 return ratio；ratio of return scrap 返回材比例是指在原材料熔解配比中，对应全部熔解金属量的返回材的比例。熔解损失 melting loss 熔解损失是指在熔解作业工序中因氧化、粘附在炉壁上以及熔解金属液处理等产生的熔解料损失（减少）。母合金（中间合金）mother alloy；hardener；master alloy 母合金是指为进行合金熔解金属液配合、熔制以及成分调整等而要事先清楚地了解成分的合金块。作为母合金的例有 Al（铝）-Si（硅）系、Al（铝）-Cu（铜）系、Al（铝）冷室 cold charge 冷室是采用直接投入钢锭以及返回材等，熔化压铸机保持炉方向的原材料供给的方式。热室 hot charge 热室是采用另置炉熔化压铸机保持炉方向的原材料供给，并以熔解金属液状态进行供给的方式。熔化炉 melting furnace 熔化炉是指熔化金属或者合金时使用的炉，有坩埚炉、反射炉、回转炉等等，作为热源可使用煤气、电气、重油等。最近使用反射炉式的快速熔化炉的很多。快速熔化炉 rapid melting furnace 快速熔化炉是熔矿炉，类似冲天炉那样的纵式筒状的炉，下端部设置的燃烧器可连续加热熔化从上部插入的材料。由于排出的热量被利用到上部材料的预热，所以热效率高，且容易提高熔化速度。通常是处于连接保持室（能保持熔化的熔解金属液）的状态下使用。图 物位传感器-Mg（镁）系合金等。特别是为了进行锌合金熔解金属液的 Mg（镁）成分减耗量的添加调整，一定要使用 Al（铝）-Mg（镁）、Zn（锌）-Mg（镁）母合金等。吊斗提升机 操作门 对流辐射加热部分 升温燃烧器 特殊的燃烧器 熔化金属容器 -40-DCS T6 熔 解 高周波熔化炉 high frequency induction melting furnace 高周波熔化炉是指采用由高周波（5003000Hz 左右）感应电流产生的金属加热原理的方式的熔化炉，该熔化炉能快速进行熔化，作业性能优越。搅拌作用比较小。低周波熔化炉 low frequency induction melting furnace 低周波熔化炉是指采用由低周波（工业周波数）感应电流产生的金属加热原理的方式的熔化炉，其熔解金属液的搅拌力相当强。熔化保持炉 melting and holding furnace 熔化保持炉是附属、设置在压铸机上，具备了能连续进行熔化与保持那样的熔化功能和保持（温度）功能的炉。通常，分为熔化室和保持室二个部位，但也有能在同一室内提高熔化能力的炉子。图 吸出口 熔化室 保持室 预热室 金属液的流向 燃烧气体的流向 预热室 保持室 熔化室 熔解金属液 熔解金属液 保持炉（保温炉）holding furnace 具内，而附属在压铸机上，且能保持熔解金属液的炉子。也有叫做便携式炉。另外，还有能暂时保持从熔化炉中流出的熔解金属液的炉子。坩埚 crucible 坩埚就是用黑铅、粘土、及其他耐火材料与铸铁等制作的，能作熔化用或者熔解金属液保持用的深锅状的容器。熔化筒 melting pot 熔化筒是指熔化用的罐、坩埚。锌合金压铸件的场合，表示兼有熔化的保持炉。预热燃烧器（蓄热燃烧器）regenerative burner 预热燃烧器是通过排气的热加热陶瓷制的蓄热体，接着，再通过向该部位提供燃烧用空气，并采用重复用储存在蓄热体上的热进行常温空气的预热动作以及供给动作的燃烧方式的燃烧器。图 预热空气 燃烧空气 4 方形切换器 燃料排气 烧嘴砖 燃烧排气 一次燃料 二次燃料 蓄热体 出所：（公司）日本工业炉协会 工业技术术语词典 -41-1-DCS T6 熔 解 熔化温度 melting temperature 熔化温度是指能通过熔化炉熔化金属或者合金的温度。一般表示熔化保持温度的场合较多。出炉温度 pouring temperature 出炉温度是指将炉内熔解金属液移动到下一个工序时的温度。另外，除了指从熔化炉向保持炉、便携式炉配汤时的熔化炉熔解金属液的温度以外，还指将便携式炉的熔解金属液供应给铸型的铸造时的温度。后者也叫做铸造温度。溶剂（助熔剂）flux 溶剂是指氟化物、氯化物及其他们的混合盐，主要使用于分离或清除熔解金属液中的氧化物、氮化物、耐火物等的夹杂物、气体以及其他不良物质的场合。脱气处理 degassing 脱气处理是指用于扩散、排出被熔解金属液中吸收（熔化）的气体的处理。例如，铝合金熔解金属液的脱气处理是采用气体（氮气、氩气、氯气）的吹入、搅拌的方法，以及使用氯化物（助熔剂）的方法等等。去渣（除渣）dross removal 去渣是指去除熔解金属液表面或者熔解金属液面的沉淀物作业以及这些上使用的用具也叫做“除渣”。静置（脱氧）killing 静置就是在搅拌熔解金属液处理后，使其静止保持，促使氧化物等的夹杂物分离。也叫做脱氧。搅拌棒 stirer，paddle 搅拌棒是指在顶端安置平板的棒，是熔解金属液处理用具的一种。为了达到炉内熔解金属液的成分均质化，促进与助熔剂的反应等，可在搅拌炉内熔解金属液时使用搅拌棒。（钟罩）phosphoriser 是在与棒顶端部结合的向下杯状部有许多小孔的熔解金属液处理用具，当将熔解金属液中的熔剂微细化剂、改良处理剂等投入添加于熔解金属液中时使用本用具。除渣工具 dross remover，dross skimmer 除渣工具是熔化工具的一种，主要使用于清除浮在熔解金属液表面上的沉淀物。也有叫除渣的。手浇包（柄勺）ladle 是用于铸型方向的熔解金属液供给或其他配汤上的小型的勺。-41-2-DCS T6 熔 解 浇勺 ladle 是配汤用的工具。除了作将便携式炉的熔解金属液提供给压铸机的用具之外，还可作将熔解金属液从熔化炉提供给保持炉的容器之用。也包括手工吸取场合的勺。图 除渣工具 钟罩（phosphoriser）除渣压勺 手浇包（柄勺）搅拌棒