涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计.pdf

1 绪论1.1 箱体的概述箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的彼此位置关系，以传递转矩或改变转速来完陈规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件布局特点：多为锻造件，布局复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及彼此之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；外表粗拙度等。箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是多量大量出产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯锻造时发生的残剩应力，箱体锻造后应安排人工时效。11.2 箱体类零件工艺过程特点阐发箱体类零件的特点一般减速箱为了制造与装配的便利，常做成可剖分的，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体布局特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工外表多为平面和孔。减速箱体的主要加工外表可归纳为以下三类：主要平面箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。主要孔轴承孔及孔内环槽等。其它加工局部联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。工艺过程设计应考虑的问题按照 减速箱体可剖分的布局特点和各加工外表的要求，在编制工艺过程时应注意以下问题：加工过程的划分整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座别离进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工合件加工。为包管效率和精度的兼顾，就孔和面的加工还需粗精分开；箱体加工工艺的安排安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原那么，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原那么。因为如果不先将箱体的对合面加工好，轴承孔就不克不及进行加工。别的，镗轴承孔时，必需以底座的底面为定位基准，所以底座的底面也必需先加工好。由于轴承孔及各主要平面，都要求与对合面保持较高的位置精度，所以在平面加工方面，应先加工对合面，然后再加工其它平面，还表达先主后次原那么。箱体加工中的运输和装夹箱体的体积、重量较大，故应尽量减少工件的运输和装夹次数。为了便于包管各加工外表的位置精度，应在一次装夹中尽量多加工一些外表。工序安排相对集中。箱体零件上彼此位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于包管其彼此位置精度要求。合理安排时效工序一般在毛坯锻造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状出格复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工发生的内应力，包管箱体加工精度的不变性。22 设计的目的毕业设计,是在学完机械设计制造专业课程后，颠末出产实习取得感性常识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，而且独立完成的一项工程底子训练。同时，也为以后工作打下良好根底。通过毕业设计达到以下目的：1熟练的运用机械制造工艺学及夹具和有关先修课程工程材料及热处置，机械设计，互换性与技术测量，金属切削道理和机床等的常识，结合毕业实习学到的常识，掌握零件的机加工工艺规程的设计的底子道理和方法，初步具备设计中等复杂零件的工艺规程的能力。2能按照 被加工零件的技术要求，运用夹具设计的底子道理和方法，设计出高效，省力，既经济合理又能包管加工质量的夹具。3进一步提高设计计算，制图的能力。熟练掌握 AutoCAD，Pro/E 等绘图软件的应用，能熟练的查阅和使用各种技术资料国家尺度，手册，图册，尺度等。4在设计过程中培养本身严谨的工作作风和独立工作的能力,为步入社会从事设计工作打好根底。3 工艺规程设计3.1 零件的作用标题问题给定的零件是涡轮减速箱体见附图 1，箱体类零件是机器及其部件的根底件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按必然的彼此位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。3.2 零件的工艺阐发涡轮减速箱体共有两组加工外表，它们彼此间有必然的位置要求。现分述如下：0.0271以 52mm 孔为中心的加工外表。这一组加工外表包罗：360，包管与 52mm 孔的垂直度要求为 0.01mm，位置度要求为 720.063；端面的 6-M6螺纹孔；还有包管底面的粗拙度Ra 6.3m。2以底面为定位外表的加工外表。这一组加工外表包罗：摆布两端面、.03370 端面；520mm 孔；24 端面。03.3 零件的出产类型依照设计标题问题知：Q=2000 台/年，n=1 件/台；结合出产实际，备品率和废品率别离取 10%和 1%。代入公式 N=Qn(1+)(1+)有：N=200011+10%1+1%=2222 件/年零件是涡轮减速箱体，质量为 15kg，查 机械制造技术根底课程设计指南 表2-1 可知属轻型零件，出产类型为中批量出产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑到工件在使用过程中经常承受交变载荷，因此采用铸件，使金属纤维尽量不被堵截，包管工件的工作可靠性。由于零件年产量为 2222件，属中批量出产的程度，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用金属型锻造。这对提高出产率，包管加工质量也是有利的。3.4.2 确定机械加工余量和毛坯尺寸和公差拜见 机械制造技术根底课程设计指南 第五章第一节，灰铸铁金属型锻造的公差及机械加工余量按 GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量确定。1)求最大轮廓尺寸按照 零件图计算轮廓尺寸，长 150mm，宽 148mm，高180mm，故最大轮廓尺寸为 180mm。2拔取公差等级 CT由 机械制造技术根底课程设计指南 表 5-1，锻造方法按金属型锻造，铸件材料按会铸铁，得公差等级 CT 范围 8-10 级，取 10 级。3)求铸件尺寸公差按照 加工面的底子尺寸和铸件公差等级 CT，由表 机械制造技术根底课程设计指南 表 5-3 查得，公差带相对于底子尺寸对称分布。4求机械加工余量等级有 机械制造技术根底课程设计指南 表 5-5，锻造方法为金属型锻造，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等级范围的 DF 级，取F 级。5求机械加工余量RMA对所有加工外表取同一个数值，由 机械制造技术根底课程设计指南 表 5-4 查最大轮廓尺寸为 180mm，机械加工余量等级为 F级，得 RMA 数值为 2mm6求毛坯底子尺寸如以下图,A 面、B 面属双侧加工，应由 机械制造技术根底课程设计指南 第五章第一节的式 5-2R=F+2RMA+CT/2 求出，即R=136+2C 面为单侧加工，应由 机械制造技术根底课程设计指南 第五章第一节的式5-3R=F+RMA+CT/2 求出，即R=108+2+3.6/2=111.8mm。其它毛坯尺寸如下表所示：图涡轮减速箱体零件图涡轮减速箱体铸件毛坯尺寸公差与加工余量单元：mm工程公差等级 CT加工面底子尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级RMA毛坯底子尺寸工程公差等级 CT加工面底子尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级RMA毛坯底子尺寸毛坯图的绘制1毛坯图的暗示毛坯总余量确定后，便可绘制毛坯图。见附图A、B 面10136F20.027 360孔C 面10108F20.0331200孔0.050 520孔10120F21052F256端面10148F224端面10148F270端面1086F21036F22毛坯图的绘制方法a 用粗实线暗示外表形状，以双点划线暗示经切削加工后的外表。b 用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工外表上，即得到毛坯轮廓，用粗实线暗示。3.5 制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：锻造成型工序二：热处置，对毛坯进行时效处置，使其硬度达到 HBS187-220工序三：粗铣底面工序四：粗镗孔 120、粗镗孔 52工序五：粗铣两端面、粗铣 70 端面工序六：热处置工序七：半精铣底面工序八：半精镗孔 120、半精镗孔 52工序九：半精铣两端面、半精铣 70 端面工序十：粗铣 56 端面工序十一：粗镗、半精镗孔 36工序十二：精镗孔 120、精镗孔 52 及倒角工序十三：精铣左端面、精铣 70 端面工序十四：精镗孔 36工序十五：粗铣 24 端面工序十六：攻螺纹 M10工序十七：攻 120 孔端面螺纹 6-M6工序十八：攻 56 端面螺纹 6-M6工序十九：钻孔工序二十：去毛刺工序二十一：终检。3.5.2 工艺路线方案二工序一：锻造成型工序二：热处置，对毛坯进行时效处置，使其硬度达到 HBS187-220工序三：粗铣底面工序四：粗铣两端面、粗铣 70 端面工序五：粗铣 24 端面工序六：粗镗孔 120、粗镗孔 52工序七：热处置工序八：半精铣底面工序九：半精铣两端面、半精铣 70 端面工序十：半精镗孔 120、半精镗孔 52工序十一：粗铣 56 端面工序十二：粗镗、半精镗孔 36工序十三：精铣左端面、精铣 70 端面工序十四：精镗孔 120、精镗孔 52 及倒角工序十五：精镗孔 36工序十六：攻螺纹 M10工序十七：攻 120 孔端面螺纹 6-M6工序十八：攻 56 端面螺纹 6-M6工序十九：钻孔工序十二十：去毛刺工序二十一：终检。3 工艺方案的比较与阐发上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 120mm 及 52 的孔，然后加工端面；而方案二那么与其相反，先粗加工端面，然后镗孔。经比较可见方案一的工序挨次安排能包管下端面和摆布端面与孔的中心线的位置精度，但是违背了先加工平面，后加工孔的原那么，在毛坯上钻孔，容易使镗刀引偏。方案二中先粗加工摆布端面后钻孔，就防止了上述情况，而且容易包管精度要求。鉴于上述比较我们制定的加工路线如下：工序一：锻造成型工序二：热处置，对毛坯进行时效处置，使其硬度达到 HBS187-220工序三：粗铣底面工序四：粗铣两端面、粗铣 70 端面工序五：粗铣 24 端面工序六：粗镗孔 120、粗镗孔 52工序七：热处置工序八：半精铣底面工序九：半精铣两端面、半精铣 70 端面工序十：半精镗孔 120、半精镗孔 52工序十一：粗铣 56 端面工序十二：粗镗、半精镗孔 36工序十三：精铣左端面、精铣 70 端面工序十四：精镗孔 120、精镗孔 52 及倒角工序十五：精镗孔 36工序十六：攻螺纹 M10工序十七：攻 120 孔端面螺纹 6-M6工序十八：攻 56 端面螺纹 6-M6工序十九：钻孔工序十二十：去毛刺工序二十一：终检。以上工艺过程详见“机械加工工序过程卡片。3.6 机械加工余量涡轮减速箱的材料为 HT200。毛坯重量为1kg，硬度HBS 为 187220MPa，出产类型为中批量出产，采用锻造成型。按照 上述的原始资料加工工艺，别离确定各个加工外表的机械加工余量，工序尺寸如下：1底面的加工余量由于加工外表的粗拙度为 Ra m，需分成两个工序：1粗铣底面 2半精铣底面。粗铣加工余量为 3mm2摆布两端面加工的加工余量此加工过程分为三个工序：1粗铣两端面 2半精铣两端面 3精铣左端面。粗铣加工单边余量为 2mm半精铣加工单边余量为 0.8mm 3 70 端面加工的加工余量此加工分为三个工序：1粗铣 70 端面 2半精铣 70 端面 3精铣70 端面粗铣加工余量为 2mm半精铣加工余量为 mmmm 4 52mm 孔和 120mm 孔加工的加工余量此加工分为三个工序：1 粗镗 52mm 孔和 120mm 孔 2 半精镗 52mm孔和 120mm 孔3精镗 52mm 孔和 120mm 孔粗镗 52mm 孔和 120mm 孔的双边加工余量为 4mm半精镗 52mm 孔和 120mm 孔的双边加工余量为 1mm精镗 120mm 孔的加工余量为 mm精镗 52mm 孔的加工余量为5粗铣 56mm 两端面的加工余量由于端面的粗拙度要求为 Ra m，故可一次加工完成。636mm 孔加工的加工余量此加工分为三个工序：1粗镗 36mm 孔 2半精镗 36120mm 孔3精镗 36mm 孔粗镗 36mm 孔的双边加工余量为 4mm半精镗 36mm 孔的双边加工余量为 1mm精镗 36mm 孔的加工余量为 0.8mm。3.7 确定切削用量及底子工时工序 三：粗铣底面 1加工条件工件材料：灰口铸铁 HT200b=187220Mpa锻造。加工要求：粗铣底面端面并包管 mm 的工序尺寸机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为 3mm 平面加工长度为 150mm。2刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=3mm，铣削宽度ae=130mm 时选择铣刀直径 d0=200mm，刀具齿数 z=15.b 由 切削用量简明手册 表 3.2 确定铣刀切削局部的几何形状，ao=8，ao=5，k=45，k=30，=5，ao=8，s=-203选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=3mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=0.18mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 1.0mm，刀具寿命为 240min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。按照切削用量简明手册 表 3.16，当d0=200mm，z=15，ap5mm，fz mm/r时，c=82m/min,n=130r/min,fM=326mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=65.6m/min,n=104r/min,fM=mm/min.按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=118r/min,fM=300mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415200118m/min 80.6m/min1000fzfM 0.17mm/znze 校验机床功率Pcc=W,按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=m/min,n=118r/min,fM=300mm/min，fz 0.17mm/z。f 计算底子工时 Tj由零件图可知铣削长度为 150mm，按照 公式Tm=L式中 L=l+y+,l=150mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称fM安装铣刀，入切量及超切量 y+=28mm，fM=300mm/min故 Tm=0.59min。工序四：粗铣两端面及粗铣 70 端面粗铣两端面：1加工条件。加工要求：粗铣两端面并包管 mm 的工序尺寸机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单侧铣削，加工余量为 2mm，平面加工长度为 144mm 和 76mm。2刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=2mm，铣削宽度ae1=144mm 时选择铣刀直径 d0=200mm，刀具齿数 z=15；当背吃刀量为ap=2mm，铣削宽度ae2=76mm 时选择铣刀直径 d0=100mm，刀具齿数 z=10。k=45，k=b 摆布端铣刀切削局部的几何形状，ao=80，ao=5，30，=5，ao=8，s=-20.2)选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=2mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 1.0mm，左端面刀具寿命为 240min，右端面刀具寿命为 180min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。ap5mm，按照切削用量简明手册 表3.16，当d0=200mm，z=15，fz mm/r时，c=86m/min,n=138r/min,fM=347mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=m/min,n=r/min,fM=mm/min.按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=118r/min,fM=300mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415200118m/min 74.1m/min1000fzfM 0.17mm/znzap5mm，按照切削用量简明手册 表3.16，当d0=100mm，z=10，fz mm/r时，c=94m/min,n=310r/min,fM=476mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=75.2m/min,n=248r/min,fM按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=300r/min,fM=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415100300m/min 94.2m/min1000fzfM 0.16mm/znze 校验机床功率Pcc=W,按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=m/min,n=118r/min,fM=300mm/min，fz 0.17mm/z。PccW,按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=94.2m/min,n=300r/min,fM=475mm/min，fz 0.19mm/z。f 计算底子工时 Tj由零件图可知铣削长度别离为 144mm 和 76mm，按照 公式Tm=LfM式中 L=l+y+,l=144mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称安装铣刀，入切量及超切量 y+=33mm，fM=300mm/min故 Tm1=min式中 L=l+y+,l=76mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称安装铣刀，入切量及超切量 y+=19mm，fM=475mm/min故 Tm2=0.20min粗铣 70 端面：1)加工条件。加工要求：粗铣 70端面并包管 mm 的工序尺寸。机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为 2mm 平面加工长度为 70mm。2)刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=2mm，铣削宽度ae=70mm 时选择铣刀直径 d0=100mm，刀具齿数 z=10.b 由 切削用量简明手册 表 3.2 确定铣刀切削局部的几何形状，ao=8，ao=5，k=45，k=30，=5，ao=8，s=-202)选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=2mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 1.0mm，刀具寿命为 180min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。按照切削用量简明手册 表 3.16，当d0=100mm，z=10，ap5mm，fz mm/r时，c=94m/min,n=310r/min,fM=476mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=75.2m/min,n=248r/min,fM=mm/min.按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=300r/min,fM=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415100300m/min 94.2m/min1000fzfM 0.16mm/znzePcc=W,按照 XA6132 型万能铣床的说明书切削用量简明手册表3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=m/min,n=300r/min,fM=475mm/min，fz 0.16mm/z。f计算底子工时 Tj由零件图可知铣削长度为 70mm，按照 公式Tm=L式中 L=l+y+,l=70mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称安fM装铣刀，入切量及超切量 y+=16mm，fM=475mm/min故 Tm3=0.18min综合以上总的底子工时为Tm=Tm1Tm2Tm3(0.59 0.20 0.18)min 0.97min工序五：粗铣 24 端面1)加工条件工件材料：灰口铸铁 HT200b=187220Mpa锻造。加工要求：粗铣 24 端面并包管 148mm 的工序尺寸机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为 2mm 平面加工长度为 24mm。2)刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=2mm，铣削宽度ae=24mm 时选择铣刀直径 d0=80mm，刀具齿数 z=10.b 由 切削用量简明手册 表 3.2 确定铣刀切削局部的几何形状，ao=8，ao=5，k=45，k=30，=5，ao=8，s=-202)选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=2mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 1.0mm，刀具寿命为 180min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。按照切削用量简明手册 表 3.16，当 d0=80mm，z=10，ap5mm，fz mm/r时，c=107m/min,n=426r/min,fM=477mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=85.6m/min,n=340.8r/min,fM按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=375r/min,fM=476mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.141580375m/min 94.2m/min1000fzfM 0.13mm/znzePccW,按照 XA6132型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=85.6m/min,n=375r/min,fM=476mm/min，fz 0.13mm/z。f 计算底子工时 Tj由零件图可知铣削长度为 24mm，按照 公式Tm=L式中 L=l+y+,l=24mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称安fM装铣刀，入切量及超切量 y+=6mm，fM=476mm/min故 Tm=min。3.7.4 工序六：粗镗孔 120、粗镗孔 521)加工条件加工要求：粗镗孔 120，包管加工；粗镗孔 52，包管加工。机床 T619A/1 卧式铣镗床刀具：参考 刀具工程师手册 表 3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工件而定。粗镗孔 120 时，镗刀的调节范围为 110120mm，d011000.97mm，0.0080.006m，90，0 20，B=300.022mm，H=160.018mm；切削局部尺寸：b212mW1 0.01/40,W2 0.01/20。粗镗孔 52 时，镗刀的调节范围为4550mm，0.0080.006d0 450B=25H=12切削局部尺寸：b2 2.5mm，150，0.62mm，0.022mm，0.018mm；0 20，W1 0.01/20,W2 0.01/15。2)计算切削用量及工时a 确定进给量 f加工挨次为先加工 120，后加工52。参照 实用机械加工工艺手册 表 11-313 得 f=0.3-1mm/r，考虑到镗 mm/r。b 选择刀具磨钝尺度及寿命由 切削用量简明手册，表1.9，镗刀后刀面最大磨损量取为 0.8mm，采用焊接布局，刀具寿命为 60min。c 确定切削速度 v由 切削用量简明手册，表 1.11，当用 YG6 硬质合金镗刀加工硬度为HBS 为 187220Mpa 的灰铸铁，得=40-80m/min，取=60m/min。n1=1000V/D=r/min，取 n=170r/min，那么实际速度 V1=61m/minn2=1000V/D=r/min,取 n=410 r/min，那么实际速度 V2=60m/min。d 时间定额 底子时间按照机械制造工艺及设备设计指导手册 表 15-70，粗镗孔 120 时切削的底子时间为T1=l l1l2l313333i=min=0.16minfn0.8170粗镗孔 52 时切削的底子时间为T2=l l1l2l387.3333i=min=minfn0.8410故本工序底子时间 Tj=T1+T2=0.16+0.29min=min。辅助时间按照机械制造工艺及设备设计指导手册 表 15-96表15-99，在铣镗床上装夹工件的时间为 0.21min，操作机床时间为 0.07min，刀架快速进退 0.09min，查表 15-87，测量工件时间为 0.59min。本工序辅助时间为 Tfmin=0.97min。安插工作地、休息和生理需要时间查表 15-100，取该项时间占操作时间 15.9%，即 Tbx=Tj+Tfk%=0.37+0.9715.9%min=0.21min。筹办终结时间查表 15-102，固定局部 28min，另加局部装卸夹具并校正 15min、装卸镗杆 22=4min。即Tzz=28+15+4min=47min本工序单件时间定额为Td=Tj+Tf+Tbx+Tbx47=0.37+0.97+0.21+=1.67min。式中 N 为N400投料批量。3.7.5 工序八：半精铣底面1)加工条件工件材料：灰口铸铁 HT200b=187220Mpa锻造。加工要求：粗铣底面端面并包管 108mm 的工序尺寸机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为 mm 平面加工长度为 150mm。2)刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=mm，铣削宽度ae=150mm 时选择铣刀直径 d0=200mm，刀具齿数 z=15.b 由 切削用量简明手册 表 3.2 确定铣刀切削局部的几何形状，ao=8，ao=5，k=45，k=30，=5，ao=8，s=-202)选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=0.24mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 mm，刀具寿命为 240min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。按照切削用量简明手册 表 3.16，当d0=200mm，z=15，ap5mm，fz mm/r时，c=92m/min,n=150r/min,fM=378mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=m/min,n=120r/min,fM=mm/min.按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=150r/min,fM=375mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415200150m/min 94.2m/min1000fzfM 0.20mm/znzePcc=W,按照 XA6132 型万能铣床的说明书切削用量简明手册表3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=m/min,n=150r/min,fM=375mm/min，fz 0.20mm/z。f 计算底子工时 Tj由零件图可知铣削长度为 150mm，按照 公式Tm=L式中 L=l+y+,l=150mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称fM安装铣刀，入切量及超切量 y+=38mm，fM=375mm/min故 Tm=0min3.7.6 工序九：半精铣两端面及半精铣 70 端面半精铣两端面：1)加工条件。加工要求：粗铣两端面并包管 mm 的工序尺寸机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单侧铣削，加工余量为 mm，平面加工长度为 144mm 和 76mm。2)刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=mm，铣削宽度ae1=144mm 时选择铣刀直径 d0=200mm，刀具齿数 z=15；当背吃刀量为ap=mm，铣削宽度ae2=76mm 时选择铣刀直径 d0=100mm，刀具齿数 z=10。k=45，k=b,确定摆布端铣刀切削局部的几何形状，ao=8，ao=5，30，=5，ao=8，s=-202)选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次进给铣完，即ap=mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=0.20mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 1.0mm，左端面刀具寿命为 240min，右端面刀具寿命为 180min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。ap5mm，按照切削用量简明手册 表3.16，当d0=200mm，z=15，fz mm/r时，c=92m/min,n=150r/min,fM=378mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=73.6m/min,n=120r/min,fM按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=150r/min,fM=375mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415200150m/min 94.2m/min1000fzfM 0.20mm/znzap5mm，按照切削用量简明手册 表3.16，当d0=100mm，z=10，fz mm/r时，c=102m/min,n=345r/min,fM=515mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=m/min,n=276r/min,fM=412mm/min.按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=300r/min,fM=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415100300m/min 94.2m/min1000fzfM 0.14mm/znze 校验机床功率Pcc=3.5W,按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=m/min,n=150r/min,fM=375mm/min，fz 0.20mm/z。PccW,按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30，机床主轴允许的功率为PcMWW.故PccPcM，因此所选用的切削用量可以采用，即c=94.2m/min,n=300r/min,fM=475mm/min，fz 0.14mm/z。f 计算底子工时 Tj由零件图可知铣削长度别离为 144mm 和 76mm，按照 公式Tm=LfM式中 L=l+y+,l=144mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称安装铣刀，入切量及超切量 y+=33mm，fM=375mm/min故 Tm1=0.47min式中 L=l+y+,l=76mm,按照切削用量简明手册 表 3.26，不合错误称安装铣刀，入切量及超切量 y+=19mm，fM=475mm/min故 Tm2=min半精铣 70 端面：1)加工条件。加工要求：粗铣 70端面并包管 mm 的工序尺寸。机床 XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为 mm 平面加工长度为 70mm。2)刀具选择a 按照切削用量简明手册 表 1.2，刀片材料选择 YG6 硬质合金刀片。按照切削用量简明手册 表 3.1，当背吃刀量为ap=mm，铣削宽度ae=70mm 时选择铣刀直径 d0=100mm，刀具齿数 z=10.b 由 切削用量简明手册 表 3.2 确定铣刀切削局部的几何形状，ao=8，ao=5，k=45，k=30，=5，ao=8，s=-203)选择切削用量a 确定背吃刀量ap本工序加工余量不大可一次经给铣完，即ap=mm。b 确定每齿进给量 fz采用不合错误称端铣以提高进给量，按照切削用量简明手册 表 3.5 当使用 YG6,铣床功率为 7.5kW 切削用量简明手册 表 3.30，XA6132 万能铣床说明书时查表得 fz=0.140.24mm/，取 fz=0.20mm/r.c 选择铣刀磨钝尺度及寿命按照切削用量简明手册 表 3.7-3.8，后刀面最大磨损极限为 1.0mm，刀具寿命为 180min。d 确定铣削速度c和每分钟进给量fM铣削速度c可按照切削用量简明手册 表 3.27 的公式计算，也可由表直接查出。按照切削用量简明手册 表 3.16，当d0=100mm，z=10，ap5mm，fz mm/r时，c=104m/min,n=346r/min,fM=519mm/min.各修正系数为：MvMnMfn1.0krvkrnkrfn 0.8故c=m/min,n=r/min,fM=mm/min.按照 XA6132 型万能铣床的说明书 切削用量简明手册 表 3.30选择n=300r/min,fM=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为c=d0n10003.1415100300m/min 94.2m/min1000fzfM 0.16mm/znzePcc=W,按