智能建筑主要施工技术.pdf

第 1 页 共 13 页 智能建筑主要施工技术 1 火灾报警及联动 火灾自动报警系统是由触发装置、报警装置、警报装置及电源四部分组成。1.1 施工程序 见 5.11.2 第（5）条 1.2 布线。火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范、火灾自动报警系统设计规范、火灾自动报警系统施工验收规范等的规定。施工时应符合以下要求：（1）本系统报警线路、联动控制线路、消防电话线路均采用电压等级不低于交流 250V的铜芯绝缘导线；供电电源线路、应急广播线路、手动直接启停重要设施按钮线、消火按钮启泵线、压力开关启泵线采用电压等到级不低于交流 500V 的阻燃型低烟无卤铜芯绝缘导线。（2）所有导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护，且保护层厚度不小于 30mm;明敷时应在金属管、金属线槽上采取防火保护措施。各类线路在由楼板至吊顶段穿LV5Z 挠性金属管，其余均穿厚壁钢管。防火线槽设置防护隔板，将控制线路和报警线路分开。（3）由工程至科技中心的系统网络通信干线采用多模四芯光缆，至游泳馆消防水泵的控制及信号线路采用控制电缆，沿防火线槽敷设；不同功能的线路均分别穿管敷设；控制模块压降超过 1.2V 时加设线路增强器。（4）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的 40。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的60。（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（6）弱电线路的电缆竖井宜与强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。（8）导线在管内不应有接头。（9）在多尘或潮湿场所应作密封处理。（10）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。（11）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独支架固定。（12）管线经过建筑物的伸缩缝时，应采取补偿措施，导线跨越伸缩缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）导线敷设后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20M。第 2 页 共 13 页 1.3 线槽敷设 线槽采用防火线槽，规格为200*100、300*200、300*100、500*200 四种。（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。（2）线槽的敷设应符合下列要求：1）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。2）槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。3）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。4）槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。5）槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的 2，且全长允许偏差为 20mm。6）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（3）成品保护：1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；1.4 火灾探测器安装 火灾报警探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）常规探测器设置时其边缘与各设施间边缘的距离不得小于下表：单位：m 照明灯 高温光源灯具 嵌顶扬声器 灭火喷头 空调送风口 空调回风口 墙梁边 感温 0.2 0.5 0.1 0.3 1.5 宜接近 0.5 感烟 0.2 0.5 0.1 0.3 1.5 宜接近 0.5（2）探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。（3）在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过 10m，感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（4）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于450。1.5 消防联动控制（1）室内消火栓灭火系统 第 3 页 共 13 页 1）除各消火栓启泵按钮能启动消火栓泵外，在消防控制室能启、停消火拴泵。2）消防控制室能显示消火栓泵的工作，故障状态。3）消火控制室能显示启泵按钮的位置。（2）自动喷水灭火系统 1）报警阀压力开关除通过输入模块向消防控制室发送信号外，还通过专用控制直接自动启动喷淋泵；2）消防控制室可控制喷淋泵的启、停，显示报警阀、水流指示器的工作状态，显示喷淋泵的工作及故障状态；（3）防烟、排烟设施 火灾报警后,关闭相应区域的空调送风；启动响应区域的排烟机，打开电动排烟阀，关闭防火阀，并接收其反馈信号。（4）电梯 火灾确认后，强制所有电梯依次停于首层，并接收其反馈信号；切断普通电梯电源。（5）非消防电源及火灾应急照明 火灾确认后通过控制模块切断相关部位普通照明、空调电源等非消防电源；接通火灾应急照明灯和疏散指示灯。为防止发生意外，视火灾情况、位置，手动切除非消防设施重要负荷电源，如场地照明等。（6）火灾事故广播及警铃报警 火灾确认后，火灾事故广播接及警铃接通顺序如下：1）二层及以上的楼层发生火灾时，应先接通失火区域及其相邻区域以及相邻区域的上下层；2）首层发生火灾时，应先接通本区域和相邻区域及二层的相邻区域。（7）二层、四层的防火卷帘分两步降，烟感动作降至 1.8m，温感动作降到底。1.6 防雷及接地（1）本工程采用共同接地，消防控制室接地箱采用专用接地导线引至接地装置。（2）本系统的各种进出建筑物线路的铠装外皮及其金属保护管、金属线槽等均须做等电位处理。1.7 设备安装高度（均为底边距地）：（1）消防报警控制台落地安装。（2）手动报警按钮，区域显示器 1.5m。（3）警铃 2.8m；探测器吸顶安装。（4）控制模块，监视模块装在相应设备的旁边或附近顶角处，间隔距离不大于 1.5m。第 4 页 共 13 页 1.8 成品保护（1）安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。（2）有些设备、元器件配有专用防护罩，安装后应及时罩上。（3）配合装修时先装烟感、温感的底板，调试时再安装探头，以达到防尘和防潮之目的。（4）端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。（5）柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。（6）设备元器件放置的房间必须干燥、无灰尘。（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。（3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。10.6.2 钢材及焊接材料 施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。10.6.3 焊前准备（1）焊接工艺评定 1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。2）焊接工艺要点 工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验（2）焊接材料的保管和领用 1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于 300mm，严防焊条受潮。（3）坡口的加工和检查 1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按 GB50236-98 标准执行，一般坡口型式为型坡口。（如下图）第 5 页 共 13 页 手工电弧焊的坡口尺寸：厚度=3-9 9-26 角度 a 705 605 间隙 11 2 钝边 11 2 2）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。（4）管口组对与定位 1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘 20mm 范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为 1015mm，厚度为 24mm；不应超过壁厚的 2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于 23 点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的 25%。10.6.4 焊接工艺（1）一般规定 1）焊接施工的环境条件应符合下列规定：手弧焊时，风速应小于 8m/s；第 6 页 共 13 页 空气相对湿度小于 90%；无雨、雪天气。当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。2）焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。3）所用焊接设备应处于完好状态，并做好维护工作。4）焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝的外观质量。5）焊接结束后应及时填写焊接工作记录。（2）焊接工艺 1）焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。2）应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在 100以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。3）引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。5）多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。10.6.5 焊接检验（1）每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；（2）焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；（3）焊缝加强层应控制在 1-2mm 内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。（4）焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。（5）质量检验的标准和依据应符合规范、设计文件的内容、方法、项目，其记录表卡应满足业主和监理的规定。设备安装系统调试 1 调试准备 调试人员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。2 动力系统 2.1 线路检查、检测 各回路敷设必须正确；线路的规格、型号必须符合设计要求；并再次测量绝缘电阻值：1KV 及以下配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不应小于 0.5 兆欧。测量馈电线路的绝缘电阻第 7 页 共 13 页 时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。2.2 配电柜、控制柜（1）检查配电柜、控制柜合格证及技术资料，并核对电气元件规格、型号；柜内应清洁无灰尘，所有接线必须牢固。（2）检查配控柜二次接线，并进行模拟动作试验，动作试验应满足设计要求。（3）双电源的配电柜、控制柜必须满足同相位要求。2.3 电动机（1）测量电动机线圈绝缘电阻值：1KV 以下者应不低于 0.5 兆欧。并测量线圈的直流电阻。（2）电缆导线截面以及控制柜内元器件的规格必须满足电动机容量的要求。（3）电动机应装设过载保护、短路保护装置：热元件 1.1-1.25Ie；熔丝（片）1.5-2.5 Ie。但对短时间断续工作或过负荷可能性很小（如风机、离心泵等）以及容量在 4.5KW 以下的电动机，可不装过负荷保护装置。2.4 试车（1）水泵试运转前应将泵体和电机分离，并用手转动电机转子，检查有无碰擦声；风机试运转前应开启所有阀部件。电机通电后检查旋转方向及运行情况并测量启动电流、空载电流。（2）水泵电机空载运行2 小时后方可带负荷运转。带负载运转时应严格按照工艺要求进行试车，做好记录。严禁空载运转水泵。（3）试车时各相关人员应听从试车负责人的统一指挥，严禁乱摸乱按电器元件，以免发生意外事故。调试时必须做到有人监护，确保安全。（4）送电必须严格执行送电操作制度，认真做好送电记录。（5）所有受电的配控柜上应挂上“有电危险”的字牌，在不允许受电的回路开关上挂上“严禁合闸”的字牌。（6）分合闸应进行“倒闸操作”。倒闸操作的方法是：接通电路：先闭合隔离开关，后闭合断路器。切断电路：先断开断路器，后断开隔离开关。（7）记录温升、负荷电流以及压力等参数 2.5 与火灾报警系统联动 （1）当火灾发生时，本层及上、下层照明母线插接箱空开跳闸，并切断相应的新风空调机电源。（2）火灾发生喷头喷水水流指示器动作报警阀水力警铃报警压力开关动作启动喷淋泵（3）开启任一消火栓内控制按钮，均能启动消火栓泵。（4）火灾报警后，有关部位送风、排风风机停转；启动有关部位的防烟、排烟风机（包括正压送风机）和排烟阀。（5）送排风机与空调机组总风管进出口上设置 700C 时自动关闭的防火阀。防火阀上的限位开关均应与相应风机联动，即关阀后风机立即停转。（6）火灾发生后，应切断非消防电源（如冷水机组、冷冻泵、冷却泵、普通电梯等）。（7）排风风机兼作排烟风机时，当火灾发生时，应关闭排风风管上的有关防火阀。（8）当烟温达 2800C 时，排烟防火阀机械熔丝熔断，关闭防火阀，排烟风机停转。第 8 页 共 13 页 3 消防、喷淋系统 3.1 湿式喷水灭火系统 本系统是在报警阀前后管道内均充满压力水。该系统适用于环境温度不低于 40C，且不高于 700C，能用水灭火的建筑物。（1）系 统 所 有 阀 门 开 启 应 灵 活，水 流 指 示 器、水 力 报 警 阀、压 力 表 应 完 好，各 层 次 喷 淋 头 无 损 坏 现 象。（2）关闭系统所有阀门，消防水箱满水后开启消防水箱喷淋系统出水阀门及气压罐阀门，使系统缓慢进水，同时开启最高点系统排气阀排气，使系统管道满水。按设计要求调整顶层气压罐上限位和下限位压力，使整个系统处于稳定状态，并按设计要求调整各区域减压阀出水压力及系统泄压阀压力。（3）按区域逐层缓慢开启管道阀门，使管网进水升压至工作压力。检查各层次喷淋头渗漏情况，在无渗漏情况下，方可进行调试。开启管道末端试验用阀门，此时水流指示器、信号阀、湿式报警阀、压力开关等动作。3.2 消火栓系统（1）系统进水前所有管道阀门应开启灵活。（2）关闭系统所有阀门，开启消防水箱出水阀门及气压罐阀门，使系统缓慢进水，并开启排气阀，同时派人到各层检查。按设计要求调整气压罐上、下限位压力，调整系统泄压阀处于工作状态。（3）在管道系统满水工作状态下，按设计要求调整低区减压阀，使其压力正常稳定。如阀后压力偏高，需进行放水调整直到满足设计要求。（4）消火栓放水试验。检查水枪出口的充实水柱是否达到设计要求。4 通风与空调设备试运转、系统调整及无负荷系统联合试运行 4.1 设备试运转（1）检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范：1）空调机组、风机等设备的检查：检查各部位的设备是否安装到位；检查设备的清洁度是否合格；检查与设备相接的电源、电气安装情况；检查设备产品保护情况。2）通风管道检查：检查通风管道安装是否完成；检查通风管道安装是否与设计相符；检查通风管道安装质量是否满足施工规范；检查通风管道清洁度是否满足要求；检查通风管道密封性是否良好。3）阀部件、消声设备、风口等检查：检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；第 9 页 共 13 页 检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；检查风口叶片角度是否满足风量要求；检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态；检查阀部件的清洁程度是否满足要求。（2）空调设备的机械性能检查与调整：检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。（3）通风空调设备试运转并测定和调整总风量：点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到（1.01.2）倍设计值。测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。测定正常运行时的风机转速。4.2 系统调整（1）系统概图 系统调整除了需要正常的安装图纸外，还需要一整套的系统概图。这个概图应是单线的，显示基本的风管网络，还包括以下相关的设计资料：流量末端装置、支管和分支管、主风管 尺寸风管、末端装置 位置调节阀、测量点 编号所有末端装置编号、所有支风管和分支管编号（2）测量调整方法 使用比例平衡法进行系统风量调整，风管系统仅需通过末端风口的风速就可以进行调节，很少需要进行风管内的测试。风口风速的测定通常是为了得知流量的比例值，而很少去测定实际的流速。最重要的管内测试是在最终阶段测定主风道阀门，这时需要比风管任何其它地方选取更多的测点。现场流量测量技术：所列项目的首选测量方法 所列项目的次选测量方法（实施更困难或更易出现误差）位置 测试方法 使用仪器 备注 第 10 页 共 13 页 位置 测试方法 使用仪器 备注 主风管-风机总风量 圆形 矩形 支风管 圆形 矩形 扁圆形 风口连接管 格栅风口 散流器 狭缝风口 孔板天花风口 天花镶板扩散口 装潢风口 风管断面风速 风管断面风速 断面风速，或风管内某一点的风速 面风速 层流罩 层流罩 连接管风速 调整前连接管的静压 平均面风速和产品修正系数 平均面风速和面积 面风速（有相同的宽度和同样的类型）层流罩 连接管风速 天花风口连接管风速 连接管风速 层流罩 毕托管/微压计 毕托管/微压计 毕托管/微压计，风速4m/s 时使用微形叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 隔膜式压力表 微形叶轮式风速仪，倾斜叶轮或热球式风速仪 微形叶轮式风速仪，倾斜叶轮或热球式风速仪 叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 第 11 页 共 13 页 位置 测试方法 使用仪器 备注 吸气机（原有空气）高速喷口 风机盘管 扩散风口 格栅 狭缝风口，孔板风口 装潢风口 可调排风调节阀 面风速（无偏差）连接管风速 喷射气流静压 射流速度 连 接 管 静 压（已较正）或产品系数 连接管风速 面风速 连接管风速 厂家介绍资料 连接管风速 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 隔膜式压力表 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 隔膜式压力表 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪 毕托管/微压计，微形叶轮式风速仪（3）气流组织的调整 空调房间的气流组织反映了空调系统的实际效果，要求工作区的风速控制在一定的范围内，使人感到舒适，不影响人员的健康，同时，也不能使气流形成死区，影响空调的实际效果。调整气流组织的方法一般是调整送风口叶片的偏角。如果达不到效果，则说明设计存在缺陷，则调整送风口风量及回风口风量。4.3 无负荷系统联合试运行及总体效果测定（1）系统调整以后，各个配套系统全部运行正常，开始无负荷系统联合试运行。为防止试运行过程中发生突发事故，各个设备机房应留人值班，观察各个设备运行情况，并做好记录。另派足够人员进行巡视，观察整个系统运行情况。无负荷试运行持续时间为 24 小时。（2）空调系统综合效果的考核方法：利用热球式风速仪测定房间的风速及气流组织；利用半导体点温计布点按时测定空调房间的温度；利用普通干湿球温度计或自计式温湿度计测定外界环境和空调房间的相对湿度；利用声级计测定房间噪声等。第 12 页 共 13 页（3）消防系统无负荷联合试运行测定火灾报警系统与正压送风系统、排烟系统的联动，与空调通风系统的联动，排烟量与排烟口风速的测定、楼梯与前室正压值的测定、正压送风口的送风风速测定、门洞风速测试或烟雾试验等。4.4 空调供回水系统（1）首先将供水管、回水管在管井顶部临时连通，便于水循环进行冲洗。（2）冷水机组入口处设过滤网，风机盘管、新风机组阀门关闭。（3）注水前检查各层阀门是否灵活。整个系统注满水后，开始启动水泵进行水循环。每隔一定时间由主管或集水器、分水器排水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡，这样往复多次直到水质较为清洁为止。（4）将管网水排掉，拆除临时连通供回水管道，开启风机盘管阀门以及空调机阀门。空调机入口处设过滤网。（5）再 次 注 水 进 行 水 循 环、排 水、补 水 工 作，直 至 水 质 符 合 要 求 后，将 水 全 部 排 掉，拆 除 所 有 过 滤 网。（6）正式注水，并将管内空气排掉，开始进行工况效能调试、检测。第 13 页 共 13 页 附图 1 施工临时供电系统图 注：（1）开关箱位置根据需要可移动设置。（2）进线电缆采用橡皮铜芯电缆 yc395+235。（3）动力回路采用 yc335+216，照明回路采用 yc316+210。机房开关箱 机房开关箱 机房开关箱 机房开关箱 6 层开关箱 6 层开关箱 6 层开关箱 6 层开关箱 5 层开关箱 5 层开关箱 5 层开关箱 5 层开关箱 4 层开关箱 4 层开关箱 4 层开关箱 4 层开关箱 3 层开关箱 3 层开关箱 3 层开关箱 3 层开关箱 2 层开关箱 2 层开关箱 2 层开关箱 2 层开关箱 1 层开关箱 1 层开关箱 1 层开关箱分配电箱二台 总配电箱二台 箱式变 机房开关箱 机房开关箱 机房开关箱 机房开关箱 6 层开关箱 6 层开关箱 6 层开关箱 6 层开关箱 5 层开关箱 5 层开关箱 5 层开关箱 5 层开关箱 4 层开关箱 4 层开关箱 4 层开关箱 4 层开关箱 3 层开关箱 3 层开关箱 3 层开关箱 3 层开关箱 2 层开关箱 2 层开关箱 2 层开关箱 2 层开关箱 1 层开关箱 1 层开关箱 1 层开关箱