模板工程专项施工方案.pdf

1 模板工程专项施工方案 一、编制依据 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)。建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工计算手册 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）港西新城普通商品房 K2（08-47）地块工程施工组织设计 港西新城普通商品房 K2（08-47）地块工程设计图纸。二、工程概况 略 三、施工准备 1、技术准备 1）、组织施工技术人员在施工前认真学习是规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑与结构和土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）、编制模板专项施工方案，对施工班组进行技术交底。3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质和安全意识。2、材料选择 按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的同时，尽可能提高混凝土表面的光洁度。本工程地下室底板模板，四周采用 240 砖模，剪力墙，梁，柱模部位均采用胶合板，5070mm 方木作骨档，483.5mm 钢管作为模板支撑系统，并加14 穿墙螺丝固定，梁模用胶合板，现浇板板底模和 2 楼梯模板均采用胶合板，5070mm 木档作骨档，钢管排架作为支撑系统。四、模板质量标准 1、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 及相关规范的要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2、主控项目：1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案进行观察。2）、在涂刷模板脱模剂时，不得钢筋及混凝土的接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；3）、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、对跨度不小于 4M 的现浇钢筋混凝土梁、板，其底板模应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的 10%，不少于 3 件；板抽查自然间数量的 10%，不少于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表 5.1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的 10%，不少于 3 件；板抽查自然间数量的 10%，不少于 3 间。）检验方法：钢尺检查。3 4、现浇结构模板安装的偏差应符合表 5.1 的规定 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的 10%，不少于 3 件；板抽查自然间数量的 10%，不少于 3 间。）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 5.1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）5、模板垂直度控制（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复核，无误后方可安装模板。（2）、模板拼装组合，工长及质检员逐一进行检查，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度不超过2mm。；表 5.1 模板安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 国家规范标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪 3 截面模内尺寸 基础 10 尺量 柱、墙、梁 4、-5 4 层高垂直度 5M 6 经纬仪 5M 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正-方尺 垂直-线尺 8 预埋铁件中心线偏差-拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 螺丝外露长度 10、-0 10 预留孔洞 中心线位移 10 拉线、尺量 4 尺寸+10、-0 11 门窗洞口 中心线位移-拉线、尺量 宽、高-对角线-12 插筋 中心线位移 5 拉线、尺量 外露长度+10、-0 6、顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，控制点设置于柱钢筋上，顶板模板铺设完成，及时用水准仪检查模板的标高及表面平整度。对测出的偏差通知木工班，在钢筋绑扎前整改完成。7、混凝土浇筑时，所有墙全长、全高拉通线，边浇筑边校正模板垂直度及直线度。每次浇筑时均派人专职检查模板，发现问题及时解决。8、其他注意事项 1）、胶合板选用统一规格，板面平整光洁、防水性能好的。2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，下口垫平。3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、梁、板阳角顺直。4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，内墙螺杆套塑料管，以重复使用。5）、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉牢防止变形。6）胶合板用水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。五、模板安装 1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应平整夯实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。2、模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。3、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。4、剪力墙模板安装（1）墙板模板采用 13 胶合板和方木、钢管组成进行安装加固。5（2）墙板穿墙螺杆采用14 双螺帽螺栓，水平间距 400，垂直间距 500.L40 6的限位筋内侧外侧1404018木垫块 厚18mm 6 外架70方木15040483.5mm钢管114070方木145度折边。两边用机械进行15宽的300宽3厚的钢板止水带，b/2b/2150150300 7（3）墙板模板外侧设纵横内外围檩，内楞用 5070 方木，外楞采用483.5 钢管组成。（4）本工程地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓中间部分焊止水片，内、外两侧焊 L406 的限拉筋，并在限位筋与模板间衬垫厚度为 18 的 4040木板块，拆模后凿除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆粉平封口，防止螺杆锈蚀而引起渗漏。（5）地下室墙板、柱板与楼板（含梁板）一次支模。5、柱模安装 1148400钢管14400对拉螺杆5070方木200 8 4070方木15014对拉螺栓1-1剖面48400钢管14400对拉螺杆5070方木200 根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型胶合板，外加统长方木骨档，间距一般为 0.3m 内，但每侧不少于 3 根，柱箍采用短钢筋加固件固定，柱高在 3m 内不少于 5 道柱箍对断面较大的柱子，中间部分应加设14 穿墙螺丝拉结，间距一般 0.60.8m 高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。柱根部蛇清扫口，方便垃圾清理。6、梁模安装 9 根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为 0.8m 左右，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆连结，搭设时立柱底下应加设垫板，然后用水平仪侧出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨档，间距在 0.30.4m 之间，具体经计算后确定，方木骨档两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱，当设计无明确时，应按规范要求做，起拱高度应控制在千分之一和千分之三之间，梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁侧模支牢，对梁断面高度在 0.7m 以上时，梁高的中部应加设串心螺丝拉结固定，间距一般0.50.6m 设一只，防止炸模，同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，防止下沉。7、现浇板模板安装 利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，间距一般在 11.2m之间，然后做好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放方木骨档，并固定，骨档间距应根据板厚确定，一般 0.3m 宽设一根，再铺胶合板，接头处应另加统长木骨档，并用钉子固定，板缝可用 PU 泡抹剂或胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高水平进行复核。8、楼梯模板安装 首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯，休息平台立柱，搭楼梯两侧立柱，间距为 1m 左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放 57cm方木骨档统长，间距为 0.30.4m 一道为宜，并固定牢固，再铺放胶合板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板，踏步板中间设二道统长方木接档，并牢固固定，防止下移，两侧反三角模板应加斜撑固定。9、后浇带 超前止水后浇带上下各填 30mm 厚，宽 160mm 挤塑板，后浇带两侧采用 18150 钢筋焊接上下层板筋上做立面支架，在钢筋支架外侧绑扎 3 层密目钢丝网(具体做法见下图)。1 0 密目钢丝网3层18150钢筋立架18钢筋支撑18钢筋连接立架钢筋30mm厚压缩板橡胶止水带底板面筋底板底筋 10、模板安装后检查要求 模板每一段或全部工作完成后，操作班组应履行自检制度，然后项目部技术部门组织专门的施工员、质检员、安全员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝，几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度的要求，是否牢固可靠，应认真做好检查并记录，合格后及时报监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序施工。六、模板拆除要求 模板及支架拆除应符合下列要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除，梁长8m 砼强度应达到 100%，8m75%，悬臂构件2m75%，2m100%后方可拆除；板底模2m50%，2m8m75%；已拆除模板及支架的结构，砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。柱模拆除；先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和串心螺丝把连接每片柱模和方木档往下传递到地面。墙板拆除：先拆除穿墙螺丝，再拆除斜水平拉杆或斜撑，然后拆除方木档，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递到地面上，不允许直接往下抛。楼板、梁模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆 1 1 掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每档龙骨留 12 根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模，拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂，拆下的模板、木方档、钢管、扣件及时集中收集堆放。成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；拆下的模板如发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。七、模板工程安全管理 涵义 工程项目的安全管理，就是在施工过程中的全面管理，应坚持以实现安全生产管理目标为中心，增加每职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。责任落实 由项目经理为第一安全责任人，领导质安人员对整个工程项目的安全进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。安全管理措施 进入施工现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。实行安全教育培训与经济收入挂钩。建立安全管理网络 建立专职安全员责任制，由专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查，同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督、互相控制、互相保护，1 2 实现对操作人员的不安全行动的有效控制。安全事故预防措施 改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动力强度。设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层采用电脑监控。危险区域设置明显的安全警示牌。合理正确使用个人劳动保护用品。落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护。十、成品保护 1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已经支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上进行焊接作业时，必须在作业面下垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好的平台模板上进行预埋管打弯时，不得以模板作为支点，需垫木方才能进行打弯作业。3、拆下的模板如有变形，应及时进行修整。4、门窗洞口、墙柱阳角应采用木条护角保护。5、楼梯踏步用 18mm 厚胶合板进行保护。6、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，同时用彩条布临时遮盖，使用前必须涂刷水性脱模剂，遇雨须及时用塑料布覆盖。7、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处往下抛掷，以防边角损害并确保施工安全。