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    板材进料质量验收标准.pdf

    • 资源ID:73502168       资源大小:300.97KB        全文页数:6页
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    板材进料质量验收标准.pdf

    精心打造 未来1 板材质量验收标准 文 件 制 修 订 记 录 NO 发行日期 修订申请书编号 制修订内容 修订页次 版本号 1 2014-07-16 初次发行 A/0 2 3 4 5 6 7 8 文 件 分 发 记 录 部门 分发份数 发放日期 接收人 接收日期 人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT 部 1、目的:规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准,确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。2、范围:适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。精心打造 未来2 3、检测工具:检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。4、检验环境与检验要求:4.1 应在自然光条件、(室内环境需配备 40W 日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。4.2 视距产品 0.5 米1.5 米、视角 3090目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。4.3 检验人员通过正常视力,检验人员通过正常视力(包含矫正视力)检验材料外观(不得使用放大镜设备)。5、质量验收标准:5.1 胶合板(多层板)质量验收标准:5.1.1 外观质量标准:序 缺陷名称 项目 技术标准 检验方法 固体胶桉木、特级桉木 杨桉 杨木 1 表皮厚度 表皮厚度范围 0.3mm 0.22mm 0.16mm 目视、卡尺 2 死节 最大单个直径/mm 不允许 5mm,整个板面4 个 不限 目视、卷尺 3 半活节 最大单个直径/mm 不允许 10mm,整个板面3 个 不限 目视、卷尺 4 夹皮 单个最大长度*宽度/mm 不允许 不允许 30*2 可接受 目视、卷尺 5 活节 最大单个直径/mm 10mm,数量不限 20mm,数量不限 不限 目视、卷尺 6 修补痕/修补平整/严密,无修补缝可接受 目视、手感 7 裂缝、爆皮/不允许 目视 8 凹陷、压痕/不允许 目视、手感 9 砂痕、波浪纹 单个最大长度/mm 不允许 300mm,允许 2 条 目视、卷尺 10 孔洞(漏洞)/目视明显孔洞不允许,隐形的孔洞每张板允许3 个 目视、手感 11 表面砂透、漏砂 单个最大面积/mm2 不允许 100,允许 3 条 目视、卷尺 12 缺损 自公称幅面内不得超过/mm 不允许 10,允许 2 处 目视、卷尺 13 腐朽、分层、鼓泡 不允许 目视、卷尺 5.1.2 规格与部分理化性能要求:序 公称厚度 未砂光板 砂光板(单面)含水率 翘曲度 甲醛释放量 每张板内的厚度允差 厚度的允差 每张板内的厚度允差 精心打造 未来3 1 2.7,3mm 0.5mm+0.4mm 0.3mm 6%14%等级0.5%,等级1%,等级和2%E1 级,采用干燥器法检测,甲醛释放量为1.5mg/L-0.2mm 2 35mm 0.7mm+0.5mm 0.5mm-0.3mm 3 512mm 1.0mm+0.8mm 0.6mm 4 1225mm 1.5mm-0.4mm 5.2 中密度纤维板质量验收标准:5.2.1 外观质量标准:序 缺陷名称 项目 技术标准 检查工具 优等 合格品 1 分层、鼓泡或炭化 不允许 目视 2 局部松软 单个面积200mm2 不允许 3 个 目视、手感、卷尺 3 板边缺损 长度和宽度10mm 不允许 允许 目视 4 油污斑点或异物 单个面积40mm2 不允许 1 个 目视、手感、卷尺 5 压痕 单个最大长度或直径/2mm 不允许 不允许 目视 5.2.2 规格与部分理化性能要求:性能 单位 公称厚度范围/mm 甲醛释放量 密度 含水率 12 12 中密度纤维板 加密密度纤维板 厚度偏差 不砂光板 mm-0.3+1.5-0.5+1.7 E1 级,采用穿孔萃取法,甲醛释放量为9mg/100g 0.72g/cm3 0.76g/cm3 3.0%13.0%砂光板 mm 0.20 0.30 长度与宽度偏差 mm/m 2.0 垂直度 mm/m 2.0 5.3 三聚氰胺板(浸渍胶膜纸饰面人造板)质量验收标准:5.3.1 外观质量标准:缺陷名称 优等品 一等品 合格品 检查方法 正面 背面 正面 背面 正面 背面 干花 不允许 不允许 总面积不超过板面的 3%,允许 距板边5mm 内,允许 总面积不超过板面的5%,允许 目视、卷尺 湿花 污斑 任意 1 板面内3m 允许 1 处 任意 1 板面内 3m 30m允许 1 处 任意 1 板面内 5m 30m 允许 3 处 目视、卷尺 表面划痕 不允许 任意1 板面内长度100mm允许 2 处;影响装饰层的不允许 任意 1 板面内长度200mm 允许 4 处;影响装饰层的不允许 目视、卷尺 精心打造 未来4 5.3.2 规格与部分理化性能要求:序 公称厚度 标准要求 甲醛释放量 密度 含水率 中密度纤维板 刨花板 中密度纤维板 刨花板 1 长度和宽度 2.0mm E1 级,采用干燥器法,甲醛释放量为1.5mg/L 0.72g/cm3 0.60g/cm3 3.0%10.0%4.0%13.0%2 厚度 0.3mm 5.4 刨花板质量验收标准:5.4.1 外观质量标准:序 缺陷名称 标准要求 检验方法 1 断痕、透裂 不允许 目视 2 单个面积400 2的胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点 不允许 目视、卷尺 3 边角缺损 在公称尺寸内不允许 目视 4 压痕 压痕数量3 个允许 目视 5 局部松软 不允许 目视、手感 5.4.2 规格与部分理化性能要求:序 公称厚度 板类型 标准要求 甲醛释放量 密度 含水率 1 长度和宽度 5mm 2 板内和板间厚度 砂光板 0.3mm E1 级,采用穿孔萃取法,甲醛释放量为9mg/100g 0.60g/cm3 4.0%13.0%3 板内和板间厚度 未砂光板-0.1mm,+1.9mm 4 板边缘不直度偏差 1.0mm/m 5 翘曲度 1.0%5.5 实木材料质量验收标准:5.5.1 外观质量标准:序 缺陷项目 内填充用 骨架用 装饰用 检查工具 1 边皮 允许不超过整批 5%的木方出现边皮,且边皮最大宽度10mm。允许不超过整批 5%的木方出现边皮,且边皮最大宽度10mm。不允许 目测、卷尺 2 裂缝(干裂、1、单条裂缝长不得超过木方长度的1/5;宽度应1mm,深度1/4 木方厚度。目视、卷尺 表面压痕 不允许 任意 1 板面内 20m 50m 允许 1 处 目视、卷尺 透底 不允许 明显的不允许(相距 0.5 米正视、侧视不可见可接受)目视 纸板错位 宽度不得超过 10mm,只允许一边有 目视、卷尺 表面孔隙 表面孔隙总面积不超过板面的 3%允许 目视 颜色不匹配 明显的不允许(相距 0.5 米正视、侧视不可见可接受)目视 光泽不均 目视 鼓泡 不允许 任意 1 板面内长度10m 允许 1 个 目视、卷尺 纸张撕裂 不允许 100mm,允许 1 处/张 目视、卷尺 局部缺纸 不允许 10m,允许 1 处/张 目视、卷尺 崩边 3mm 目视、卷尺 精心打造 未来5 径裂、轮裂)2、不允许单面有 2 条裂缝长超过木方长度的 1/4,裂缝总条数应3 条。3 虫眼 1、任意长度 1000mm 范围内3mm 的虫眼个数不得超过 3 个;目测、卷尺 2、3mm5mm 不得超过 2 个;虫眼最大尺寸应5mm,相邻虫眼间距应100mm,不允许有活虫出现,带虫眼的实木占整批木方的比例应小于5。4 腐朽 整批实木只允许有 10的存在不影响使用的轻度发黑;但不能有腐烂性发霉。目测 5 表面平整度 测量表面平整度时,允许偏差为1.5mm 目测、卡尺 6 节子 1、长度1400mm 时,单面的节子数3 个,总数8 个;不允许有直径10mm 的死节,单个活节最大直径50mm,节子处不允许开裂;目测、卷尺 2、长度1400mm 时,单面的节子数4 个,总数10 个;3、凡直径3mm 的活节子和直径2mm 的且没有脱落、非常密型的死节子不计缺陷。7 夹皮 不允许 不允许 不允许 目测 注 1:内填充用是指实木完全填充到加厚板结构内部,用于填充目的较多,实木通过加工后所有面和边均不外露。注 2:骨架用是指实木未完全填充到加厚板结构内部,实木通过加工后面或边会外露,会影响产品后期加工的。注 3:装饰用是指实木不是用于填充及骨架用,而是通过加工后用于产品表面或装饰用的实木。5.5.2 尺寸公差:序 公称厚度 标准要求 含水率 1 长度和宽度 5mm 4%12%2 厚度 0.5mm 6、抽样规则与抽样标准:采用随机抽样原则,抽样标准根据实际情况参照了 GB/T2828.1-2012。批量范围 (同一厚度规格材料)样本量 AQL 尺寸抽样数量 理化性能抽样数量 接收数 拒收数 150 20 1 2 2 张 按测试标准要求随机取样 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011200 80 5 6 12013200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 7、参考文件:7.1 GB/T11718-2009 中密度纤维板 7.2 GB/T4897-2003 刨花板 7.3 GB/T9846-2004 胶合板 7.4 GB/T15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 精心打造 未来6 8、附加说明:8.1 上述标准中未明确的质量要求,按其相应最新发行国家标准执行。9、相关表单:无 批准/日期 会签确认/日期 编制/日期

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