风力太阳能变压器箔绕产品检验标准.pdf
风力太阳能变压器箔绕产品检验标准 Jenny was compiled in January 2021 箔绕产品通用检验指导书 1.目的 为确保最终成品的良好品质,由随线抽检，及最终 成品抽检的方法监别其是否合格,并确保产品达到国内外客户的要求而制定本标准。2.范围 适用于 PQ 箔绕产品 3.时间与距离 表 1 给出了对每个指定区域或表面的目测距离和时间，零件和产品的检验应遵循 以下目测条件。应使用均布,无方向性,至少 400600 勒克司的照明以避免检查不当 4.检验内容 41：确认原材料与在线加工原材料需符合 BOM 合图纸要求 Table1 Time and Distance 时间及距离 Category 类别 Viewing Distance 目测距离 Viewing Time 目测时间 Surfaces Area 表面位置 A About 45 cm 7 seconds maximum 最多 7 秒 Tops 顶部 Fronts 前面 B About 60 cm 5 seconds maximum 最多 5 秒 Sides 侧面 Back 背面 Bottom 底面 原材料准备 Material Preparation 检查剪切后材料边缘无毛刺，破损或歪斜现象 测量加工尺寸需符合图纸要求或 ISO2768 C 级误差 图片 Dogbone Corner Profile 绝缘气隙片 绝缘套管 螺杆 图1 注意事项 主铁芯 堆叠 Limb Stacking 4.3.1 检查铁芯堆叠后需紧密，间隙=4.3.2 检查铁芯堆叠后表面需平整，垂直 4.3.3 检查每组间隙片数量和位置,测量材料厚度需符合图纸要求 4.3.4 检查 Conner profile 需与铁芯紧密连接且位置上下居中 图片 图2 注意事项 绕线 Winding 检查铝箔边缘无毛刺 确认箔膜绕线机设定程序和参数需符合 WI 规定 检查铝牌焊接的起始和终止位置需符合图纸要求 确认电焊机参数设定需需符合 WI 规定 检查铝箔起始和终止处绝缘保护良好符合 WI 规定 检查铝牌焊接的起始和终止处绝缘保护良好符合 WI 规定 检查温控探头安装位置符合符合图纸要求 测量线包尺寸需符合图纸要求 图2 1.由单个硅钢块组装成的铁芯堆叠面需要用导电图片 图3 图4 图5 图6 图7 注意事项 图3 1 铁芯上绕线机需确认其水平位置，并且要确认.紧固指示灯需在长亮状态，保证铁芯处于安全紧固的状态 图8 1注意温度传感器的安装方式是否与黄皮书定义的一致，需套绝缘套管后头部用 Nomex 包裹后用胶水安装于指定位置 图5 1.确认铝箔和绝缘薄膜层数符合图纸规定 图4 1.确认主程序编号与产品料号一致是否正确，并且程序设定步骤与实际图6 1.确认张力设定符合程序规定 图7 1.铝箔边缘无毛刺，使用前需做打磨处理 图8 图9 图10 图9 1 需确认压接部位的绝缘层数 起始处上有层绝缘保护,图11 1线包外层绝缘光滑平整，2边缘纤维胶布需包裹整齐 图10 1放置副铁芯气道时应注意 Dogbone 方向 图11 上下铁芯装配 York Assembly 4.5.1 检查铁芯堆叠后需紧密，间隙=4.5.2 检查铁芯堆叠后表面需平整，垂直 4.5.3 确认螺母安装扭矩需符合图纸要求 4.5.4 测量铁芯组件尺寸需符合图纸要求 图片 图12 图13 注意事项 装配 Assembly 4.6.1 检查总装后上下颚铁芯边缘需与主铁芯边缘对齐，平整 4.6.2 检查 U,V,W 相线包安装位置需符合图纸要求 4.6.3 检查安装螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求 4.6.4 确认螺杆，螺母安装扭矩需符合图纸要求 4.6.5 测量装配尺寸需符合图纸要求 4.6.6 确认客户上下支架上安装孔位置正确 图11 1.安装螺杆需先有绝缘套管绝缘 图12 1.下颚支架安装螺孔为沉头孔 2.上颚支架铁芯安装孔距边矩35mm 图片 图14 图15 图15 图16 图17 注意事项 预测试 Pre-testing 图16 1.主铁芯端面需和上下鄂端面对齐，端面左右误差 图14 1.确认上下鄂铁芯间与线包铁芯间的间隙片是否与黄皮书黄皮 图16 1.检验上下鄂硅钢片是否平整度 图17 1.检验各装配螺杆扭矩是否与黄皮书中定义的一致 4.7.1 确认检测设备标签在规定仪校有校期内 4.7.2 检查测试连线符合 WI 规定，设备接地良好 4.7.3 测量预测试项目符合测试计划(Test plan)要求(T 表示为型式实验项目,只需在样品试产时检测)(R 表示为常规测试项目,在样品和量产时都需检测)图片 图18 注意事项 浸漆和烘烤 Impregnating and Baking 4.8.1 确认浸渍炉参数设定需符合 WI 规定（密度，流速，温度，真空压力等）4.8.2 检查产品需表面清洁无杂质后方可浸渍 4.8.3 检查产品需除湿后方可浸渍 4.8.4 检查产品浸渍前温度需低于 80oC 4.8.5 确认烘箱设定程序需符合 WI 规定（烘烤保持温度为 145 oC）4.8.6 检查浸渍后产品表面需均匀，正面无堆积，杂质，泪滴和开裂现象 图18 1.高压测试时，设备和产品接地需完好 图片 图19 图20 图21 图22 图23 注意事项 图20 1首次浸渍前需有除湿处理 2.浸渍炉设备参数符合 WI 规定 温度 真空压力 浸渍时间 图21 1.烘箱烘烤程序设定符合 WI 规定 保持温度 保持时间 升温时间 图23 1.浸渍后外观不良现象 表面不均匀，有堆积现象 表面有杂质现象 表面有泪滴现象 表面有开裂现象 图19 1.树脂浓度需每周定期检测，并统计分析记录于树脂流速记录表 图22 1再次浸渍前需测量产品温度低于 80oC 方可放入浸渍炉 2.产品需有 3 次浸渍和烘烤过程 最终装配 Final Assembly 4.9.1 检查接地螺杆，吊环，安装螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求 4.9.2 确认螺母安装扭矩需符合图纸要求 4.9.3 检查产品标签需符合图纸要求 4.9.4 测量接地可靠 4.9.5 测量产品尺寸符合图纸要求 4.9.6 检查产品无缺损，缺件，表面平整，无杂质和毛刺等外观不良现象 图片 图24 注意事项 最终测试 Final Testing 4.10.1 确认检测设备标签在规定仪校有校期内 4.10.2 检查测试连线符合 WI 规定，设备接地良好 4.10.3 测量最终测试项目符合测试计划(Test plan)要求(T 表示为型式实验项目,只需在样品试产时检测)(R 表示为常规测试项目,在样品和量产时都需检测)图片 图25 注意事项 包装 Packing 4.11.1 检查固定螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求 4.11.2 确认螺母安装紧固于产品和木箱 4.11.3 检查外箱标签符合图纸或 WI 要求 4.11.4 检查包装方式可靠，产品有被有效保护防碰撞和淋湿 检查客户需求附件和检测报告齐备图24 1.测量接地可靠导通 2.确认产品标签内容正确，位置符合图纸要求 图25 1.高压测试时，设备和产品接地需完好 图片 图26 OQC 出货检验 Outgoing Inspection 4.12.1 测量产品尺寸符合图纸要求 4.12.2 检查产品无缺损，缺件，表面平整，无杂质和毛刺等外观不良现象 4.12.3 检查产品和外箱标签符合图纸或 WI 要求 4.12.4 检查包装方式可靠，产品有被有效保护防碰撞和淋湿 检查客户需求附件和检测报告齐备 5.尺寸量测误差表 尺寸量测依照图纸上的尺寸误差要求，若无具体要求可参照 ISO2768 C 级标 6相关资料 Modification history 修订历史 版本 日期 修订章节及内容 受影响的文件 备注 图26 1.确认螺母安装紧固于产品和木箱 2.检查客户需求附件和检测报告齐 a：Cable 线未端 处端子压接
