模板工程施工方案_2.pdf
模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 1 郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人：审核人:审批人：河南省第二建设集团有限公司 2017 年 月 日 模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 2 模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确,模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆.模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合.铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作,木模板采用集中加工。模板采用优质模板,楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保,铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。2、铝模板、木模板配置要求：模板配置 序号 部位或构件 模板材料 支撑体系 1 基础底板外围 灰砂砖 回填土 2 地下墙体 竹胶板+木枋 钢管脚手架及可调支撑头架 3 地上墙体 标层(铝摸）竹胶板+木枋 脚手架及自带体系 4 标准层及楼 梯 标准层 标准间墙体及底板为铝摸板、踏步为定型钢模 定型支撑架及可调支撑头 非标层 木制模板 钢管脚手架及可调支撑头 5 非标层梁及顶板 采用多层板+木枋 钢管脚手架及可调支撑头 6 洞口模板 多层板+木枋 钢管、木枋 模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 3 序号 部位或构件 模板材料 支撑体系 7 方柱 多层板+木枋 型钢柱箍500，钢管支撑 铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高,外观形象 1）楼板模按标准层配置 3 套,支撑系统 3 套 2）墙模、柱模按标准层配置 1 套，支撑系统 2 套 3）板模板标准尺寸 4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材 4mm 厚。板底设置单支撑 125mm 宽铝梁，支撑间距 1200mm 布置。4）本工程梁立杆间距 1200mm,梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 200mm 宽，布置在梁底两侧。铝板材 4mm 厚。5)模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座,避免发生差错.7）模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆.常用找平方法模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 4 是沿模板边线用 1：3 水泥砂浆找平。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸,切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。四、主要施工顺序 为加快施工进度,节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装，梁、板模板安装完毕后再浇注砼.模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输,大大节约了塔吊的工作量.其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂,模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。4.1、模板安装的顺序(1）先安装梁模板，最后安装楼板模板。模板第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对 出梁、板模板编号,以方便模板安装。（2)结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。(3）模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。4.1。1、安装梁模板及支撑。(1）根据梁的位置和跨度,按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。（2）将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。(3）根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。4。1.2、安装楼板模板及其顶撑。（1）用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内.（2）检查接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（3）楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。4.1.3、墙柱模安装(1）先检查外墙踢脚模件水平,须乎合楼板.模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 5（2）踢脚模件可将缧栓扳松，再调校作合适高度.（3）安装外墙模板前,先清除模件表面混凝土浆及涂上脱模油.（4）当安装部分外墙模板后，借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋.（5)如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下.（6)内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管。（7）内墙模板安装后，模板顶部加模件顶紧，作用如同模件踢脚。4。1.4、横梁模及楼面模安装（1）横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多，故安装横梁或楼面前,须准备模件。（2)首安装主横梁或次梁模件（1。梁板顶撑 2。梁底模 3.梁侧模、)，并连接墙梁缺模。（3)组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨).（4）将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.(5)楼面龙骨安装后,靠墙柱起步，可安装第一件楼面板（6）楼面板安装后,需预留踢脚模件螺栓。（7)当楼面板安装后须最后检查：4。2、模板拆除（1）梁、板底模拆除时跨度不大于 8 米砼强度达到 75，跨度大于 8 米时砼强度达到 100；悬挑构件及后浇带达到 100 后方可拆除。（2）本模板系统采用快装式模板，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。（3）拆除楼板模板(模板支撑不拆除）。（4）拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。(5）拆除的材料分类、分片堆放。（6）模板堆放在一起时，所有模板必须平放,底部加垫木方以防止模板变形。（7)所有模板拆除后应堆放整齐。4。3 模板拆除注意事项 （1）墙模拆除 模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 6 1）拆卸墙模所有稳固配件。2）按次序步骤,拆卸墙模。3）模件拆卸后顺序摆放。4)模件执行清洁及涂上养护剂.（2)楼面模板拆除 1）首要拆卸楼面板龙骨组件.2)龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.3）拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地面损坏.4)模件拆卸后顺序摆放。5）模件执行清洁及涂上养护剂.五、模板安装施工工艺 1、基础砖胎模施工（1）工艺流程 放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰（2）施工方法 进场后在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑.砖胎模采用灰砂砖、M5.0 砌筑砂浆砌筑，采用 1：3 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R50mm 的圆弧,为卷材防水层的施工做好准备。2、混凝土导墙模板施工 本工程底板为平板式筏板基础，施工缝设置在高出底板顶面 300mm 处.施工缝处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和 U 形箍固定。模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 7 3、柱模板施工 采用厚度为 15mm 多层板，4080 的木枋间距不大于 200 作竖向背楞，双 12 号槽钢与18 对拉螺杆组合，第一道距底部 200mm，以上每道柱箍间距不大于 500，在模板拼缝处设置海绵条，钢管支撑系统。该模板体系轻便，易于操作，效率比较高.（1）安装柱模板：通排柱、先装两端柱，经校正、固定,拉通线校正中间各柱。（2)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离柱 800mm1000mm 处的低层板上预埋25 地锚，从四面顶住模板底部以防止位移。（3)模板安装处楼面按规范要求找平。按照楼面弹线位置准确放置模板，并用线附调整模板侧边垂直度。4、墙体模板施工 1、木模板施工（1）工艺流程 安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接（2）施工方法 1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 35mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2)用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈7580，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定.3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管（地下室外墙不能设置塑料套管),将模板内部清理干净。4)以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后,固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母.5)采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 8 地下室外墙支模图 止水铁片工字形内撑二、三道斜撑间距1.8m的反拉钢管预埋地锚48钢管25mm厚圆形橡胶垫片横撑间距450mm.排距450mm木垫块喷锚墙模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 9 6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊 80805 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上 404018mm 木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，砼浇筑完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内,螺杆割除完后用高强度等级 1：2。5 加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套 PVC 套管,砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。7)支撑系统采用48 钢管加 U 型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋32 地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连,并与地下室满堂架子相连接。5、梁、顶板模板 （1)梁模板 1）梁的规格尺寸较多，且跨度较大，底模与侧模采用竹胶板,支撑采用三排立杆48钢管。立杆间距离 600mm，距地 300mm 放第一道横杆，往上每 1200mm 设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm 方木），用竖向 100100mm 方木作主龙骨。梁模底设通长方木作次龙骨.用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢.钢管架立杆顶端加可调托撑，托撑上放 100mm100mm 主龙骨。顶托伸出长度不得大于 300mm。为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上 50100 的木方，木方长度不小于 400mm 长，木方应顺一个方向摆齐。2）安装模板前先用白线拉出梁轴(边)线和水平线,按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线坠调平找直。梁长大于4米起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，通过调节顶端支撑完成。3)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁绑侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后,校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。4）梁模板安装时确保梁端与柱头模板的连接处梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。5）模板安装时采取梁侧模包底模方式，梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系.6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。(2)顶板模板 1）顶板模板采用 13mm 厚覆膜竹胶板，支撑架搭设满堂红脚手架;顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系.顶板脚手架立杆间距为 1000mm1000mm，第一道横向扫地杆距地 200mm，在横向扫地杆下面设置纵向扫地杆。横向扫地杆以上每 1200mm 一道，立杆顶端加可调顶托.顶托上放 80mm80mm 方木主龙骨,方木上间隔 200mm 铺 40mm80mm 方木次龙骨。2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装.调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹胶板，平台铺完后校正平模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 1 0 台标高,并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密。3）顶板布板时考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。4）顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨,为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正,与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面平直,并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。6、楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模和踏步模板按图加工成型，现场组装.为了保证踏步板一次成型,踏步模板下口背枋倒 45度角，便于铁抹子收光.为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时,须预留出装修面层的厚度.楼梯模板支撑体系采用钢管加 U 型托斜撑,中间设横向拉杆一道。6。7 门窗洞口模板施工 门窗洞口模板采用现场加工木模板。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用 401 胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置.六、安全施工技术保障措施（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。（2）严格按照操作规程施工作业(3）模板施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。（4）安装模板时至少要两人一组成双安装(5）严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人（6)严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除(7）模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除（8)模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形 七、质量标准（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收.模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 1 1 检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用（2）面板拼缝必须在 1mm 以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填.（3）拼合板处不平整度不大于 2mm。（4）模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 5mm。（5）支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）轴线位移，允许偏差 5mm.（7）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷.（8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(9）模板接缝严密，接缝宽度不得大于 2mm。（10)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施.模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于 1000cm2;柱、梁不大于 400 cm2.（11）要使用自然风干的方木，含水率不得大于 18，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整,平直度控制在 1/1000 以内。（12）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm)检查方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和尺量 墙柱梁截面内部尺寸 4、-5 尺量 层高垂直度不大于 5M 6 用 2m 托线板 两块模板之间的拼缝 小于 0.5 塞尺 相邻两板表面高低差 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 组装模板板面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 2 尺量 模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 1 2 预埋管预留孔中心线位移 2 尺量 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量 外露长度+5、-0 预留洞 中心线位置 5 截面内部尺寸+5、-0 八、模板拆除(1）模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行.侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：构件跨度大于 8m 及悬挑构件砼强度达到设计强度的 100%后，同时上层结构施工完成两层以上时方可拆除.构件跨度小于 8m 的砼强度达到设计强度的 75%后，同时上层结构施工完成两层以上时方可拆除（2）模板及支撑体系拆除方法 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆,后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨,最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。九、模板维护与管理 10。1 使用注意事项（1）标准模版，墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先拼模板,应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用.（2)模板安装及拆除时，信号工到场指挥,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板，以免模板变形。模板工程施工方案 河南省第二建设集团有限公司坟上安置区项目部编 1 3 （3）加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。(5)拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂;采用大钢模支设时，使用前刷机柴油脱模剂.10。2 木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木,使空气流通，防止受潮.（2)拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐.10.3 模板的维护（1)模板到达现场后,应堆放整齐。（2）模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。(3)模板拆除后,应及时进行清理，清除表面的混凝土,如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。(4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。(5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理,以备更换.
