钢筋混凝土工程施工方法.pdf

1 钢筋混凝土工程施工方法 1、模板工程：梁柱采用定型组合钢模板。材料配置 根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及 U 型卡、山型卡、L 型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。操作条件 配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。操作工艺 基础模板安装 根据基础墨线钉好压脚板，用 U 型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2 柱模板安装 按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模板连续。安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距 700，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于 45 度。梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架采用可调式钢支顶，间距 7001000。按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，跨度大于 4M 的梁底应起拱，起拱高度为梁跨的 13。二层结构支撑在基土上，应对基土平整夯实，并增设垫木，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。梁的两侧模板通过联结用 U 型或插销与底板连接。梁、柱接头外模板应按实定制，以确保工程质量，加快施工速度。现浇楼板模板安装 底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通 3 长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装在龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷栽大小大楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80120CM，大龙骨间距为 6080CM。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹模板：根据板块大小及竹模规格，设计好整块数和非整块数，按设计要求裁切后铺设到位。平台板铺完后，再水平仪测量模板标高，进行校正。用宽边胶带将竹模板的缝隙贴严，以防漏浆。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030CM 处一道，往上纵横方向每隔 1.66M 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。模板的拆除 柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的 U 型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。梁模、楼板的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁反使其与砼分离。拆除跨大于 4M 的梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时则应由外端往根部拆除支撑。拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，4 拆下的扣件及时集中统一管理。2、钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。施工准备 工具：盘圆调直卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、对焊机一台、电弧焊一台。材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并经常规定性能测试合格。作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规范要求，将钢筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。操作工艺 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以 45 度为宜。箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁与板：主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩 5 下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要有 30MM，以利砼的灌注。钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎丝与主筋扎牢。3、混凝土工程 施工准备 水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。盘圆调直，冷拉率不宜大于 4%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。钢筋的绑扎与安装 施工准备 工具与材料：钢筋翌成品的质量要符合要求，2022#铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。6 操作工艺 基础 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔点扎牢成梅花形。独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。钢筋工程已经隐蔽验收，模内（坑内）垃圾杂物已清理。模板、支顶、预埋件、管线等已复核无误。运输道路等已准备完毕。班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。操作工艺 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。装料顺序：一般先装石子，再装石子，再装水泥，最后装砂子。砼的最终搅拌时间，按砼坍落度 35CM 考虑，不应小于 90秒。砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，7 如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过 2M，因此浇柱时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑 50MM 的与砼同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在 50CM 左右。砼的养护：砼浇筑完毕 12 小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于 7 天，以使砼保持足够湿润状态。3、现场水平垂直运输 本工程施工的垂直运输主要采用井架二台，地面水平运输用翻斗车完成。装饰阶段地面及楼面的水平运输仍使用翻斗车完成。4、砖砌体的施工 施工准备 红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在 10%15%左右。准备好皮数杆，拉结筋及预置木砖。各种轴线位置尺寸复核无误。班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。操作工艺 8 本工程采用 MU10 标准砖实砌，0.000 以下用 M5 水泥砂浆砌浆，0.000 以上部分采用 M5 混合砂浆砌筑。凡砖砌体与钢筋构造柱连接处留置马牙搓，同时做好拉结筋的埋置工作，每500 设 26 拉结筋，伸入两边墙体长 1000MM，位置正确平直，粘结牢固。首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处或楼梯处。盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。弹楼地面标高线，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的0.000 标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出2050CM）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。其他：墙体砌筑时，应按图纸要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼及安入过梁等。5、脚手架工程 脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，搭建 9 要求坡度平缓、牢固稳定，避免与模板共用支架。脚手架应构造简单、装拆方便。6、外墙水砂粉刷的施工方法 施工准备（1）材料 水泥：325 号及其以上矿渣水泥或普遍水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。砂：中砂，平均粒径为 0.350.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。磨细生石灰粉，其细度过 0.125MM 方孔筛，累计筛余量，不大于 13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于 7D。其他掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。（2）作业条件 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土梁、柱表面的灰尘，污垢的油渍等应清除干净，并洒水湿润。阳台栏杆、预埋预设的铁杆、管道等应提前安装好，结构施工 1 0 时的预留洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洒透后用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 混合砂浆分层补抹平。外墙抹灰水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250MM，以利操作。为保证墙面的平整度，外架需铺设三步板。以满足抹灰者要求。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，有经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。（3）操作工艺 基层为混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用 10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层 1:1 稀粥状水泥砂浆（内掺 20%水重的 107 胶），便之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。基层为砖墙，将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖疑中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊生趣、套方找零乱：按墙面上弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来 1 1 控制墙面的平整。抹底层砂浆：刷掺 10%水重的 107 胶水泥浆一道，紧跟抹 1：3水泥砂浆，每遍厚度在 7MM，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用 1:2.5 水泥砂或 1:0.5:3.5 水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下空裂现象应剔凿反修后做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗口、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）、流水坡度及滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表不小于 40MM，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。（4）室内抹灰工程施工方法 材料 水泥：325 号以上矿渣水泥。砂：中砂，平均粒径为 0.350.5MM，使用前应过 5MM 孔径筛 1 2 子。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 33MM 筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15D；用于罩面时，不应少于 30D。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。磨细生石灰粉：其细度过 0.125MM 的方也筛，累计筛作量不大于 13%，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为 7D 以上。纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前应用水浸透，捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于 30MM，稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长约 1030MM，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。作业条件 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在喷浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重 10%的 107 胶），紧跟用 1:3 水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头 1 3 等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用 1:3 水泥砂浆或平石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。砖墙等其体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角 200250MM，以利操作。室内砖墙体抹石灰浆大面积施工前应做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。屋面防水工程完工进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。操作工艺 顶板勾缝 剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重 10%107 胶的水泥浆一道，紧跟抹 1:0.3:3混合砂浆顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在 57MM。墙面浇水 墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。贴灰饼 1 4 首先根据设计图纸要求的中级抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7MM，墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 79MM）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆。面层用 1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面 57MM，但也有的做法与石灰墙一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。做护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1:3 水泥砂浆打底与巾灰饼找平，待砼浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1:2 水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高 2MM），其高度不应低于 2M，每侧宽宽度不少于 50MM。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹水泥窗台板 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑，砖缝划深，用水浇透，然后用 1:2:3 豆石混凝土铺实，厚度大于 2.5CM 水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护 23 天，窗口板下口要求平直，不得有毛刺。墙面冲筋 1 5 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度来决定，筋宽为 5CM 左右。抹底灰 一般情况下，冲完筋约 2H 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先浆抹一层底子灰，接着分层装档至与筋打平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。修抹预留孔洞、电所箱、槽、盒 当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5CM 的石灰砂浆清理干净，改用 1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高 2MM）。抹纸筋罩面灰 当底子灰六、七成干时，即可开始罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约 2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙）。成品保护 抹杰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗框嵌缝材料由设计确定），门口钉设铁皮或木板保护。1 6 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是塑钢门窗框最好粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁铲不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随间抹死。在抹灰层凝结硬化前应防止块干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护楼地面，不得在楼地面上抹灰。（5）面砖的施工方法 材料准备 根据设计要求和镶贴方法，准备好各种饰面砖及粘结，辅助材料，面砖必须规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。并按设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以便于铺贴时对号入座。水泥：325 号以上普通硅酸盐水或矿渣硅水泥。砂子、中、粗砂，含泥量应小于 3%。作业条件准备 镶贴前，室外应完成雨水管的安装。门窗安装完备。1 7 有防水层的雨篷，已做好防水层，并打好垫层。室外墙面已弹好水平线，应使整个外墙饰面能够交圈。基层处理光滑的基层表面应凿毛，基层表面明显凸凹不平处应用水泥砂浆嵌填密实。为了使基层与找平层粘结牢固，可在找平层前先涂一遍 107 水泥胶浆。在铺贴前，应先进行预排，分格按砖分均，并根据已确定的缝子大小划出皮数杆。施工工艺 基层处理凡是光滑平整或存脱胎换骨模剂的混凝土面层应用10%浓度的碱溶液清洗，然后用 1:1 水泥砂浆刮 3MM 厚腻子养护 1224H 后，抹找平层。弹线分格，应按设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台平齐。按整专分格，可调整灰缝大小，一般宜控制在810MM。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳台处要双面排直，灰饼间距小于 1.5 M。弹线后铺贴：在面砖背后满铺粘结砂浆，铺贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前应清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗口墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后贴面砖罩面灰可在面砖镶贴后进行。缝子的米厘条应在贴砖次日（也可在当日）取出，并用水洗净后继续使用，在面砖贴守一流水段后，并随即用 1:1 水砂勾缝。1 8 整个工程完工后，用浓度 10%的稀盐酸清洗表面，并随即用水清洗干净。7、屋面卷材防水层的施工方法 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准，产品说明书的规定。采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿层顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范（GB5020794）的规定。找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧并径按材质而定，并应接（GB5020794）的规定。铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。干燥程度的检查方法，是将 1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置 34 小时后掀开检查，找平层复盖位的卷材上未见水即可。卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和屋面工程技术规范（GB5020794）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。操作工艺 1 9 （1）卷材铺贴程序 高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边“分水岭”处铺贴。（2）卷材的铺贴程序 特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的开头坡度以及排水方向。（3）卷材铺贴方向 屋面坡度小于 3%，宜平行于屋脊铺贴。屋面坡度在 3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。屋面坡度大于 15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。屋面坡度大于 25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采取因定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。本工程屋面防水应采用平行于屋脊铺贴的方法。8、涂料、油漆的施工方法 作业条件 室内有关抹灰后工种的作业全部完成。室内木工、水暖工施工均应完成，管洞口修补好，玻璃安装完 2 0 头遍或二遍油。墙面应干燥。做好样板间，并经鉴定合格。操作工艺 基层处理，清除抹灰墙面的灰尘、疙瘩。填补缝隙，局部刷腻子。如发现有坑洼不平处，还应再找一遍腻子，以保证基层平整。大面满刮腻子一次，每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。刷第一道浆。复补腻子。第一遍浆干燥后，磨点、坑洼处用腻子找平，刮净，腻子干燥后用细砂纸轻磨，并反浮尘净，达到表面光滑平整。刷第二道与第三道浆。成品保护 喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染。将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在刷浆前用小刷子刷出口圈。已完工的地面在刷前盖严实，防止落浆。