现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准_1.pdf

现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准 1 基本规定 1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。1.2 现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。（2）对混凝土强度应按国家有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案执行。结构构件的混凝土强度应按 混凝工强度检验评定标准（GBJ 107）的规定分批进行检验评定。评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按 普通混凝土力学性能试验方法标准 进行试验。1.4 评定结构构个的混凝土强度应采用标准试件（边长为150mm的立方体试件）的混凝土强度。施工单位可根据混凝土所用石子的最大粒径，选取用不同规格的试模（200mm、15mm 和 100mm），按标准方法制作立方体试件，在温度为 205的环境中静置 12d，然后编号、拆模。拆模后应立即放入 202，相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为 205的不流动的 Ca（OH）2 饱和溶液中养护。一般情况下，混凝土试件养护至28d 龄期，按标准方法进行试压，采用非标准试件时最终应折合标准试件的强度值。检验评定混强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表19.1.4 取用。结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。试件强度试验的方法应符合规定。混 凝 土 试 件 的 尺 寸 及 强 度 的 尺 寸 换 算 系 数 表 19.1.4 骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数 31.5 100100100 0.95 40 150150150 1.00 63 200200200 1.05 注：对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。（1）试件应采用钢模制作；（2）对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共 28d。1.5 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定组试件的混凝土强度代表值：（1）取三个试件强度的平均值；（2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；（3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。1.6 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。1.7 混凝土分项工程施工前应对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术复核记录。复核合格后进入下道工序。记录签字手续符合要求。1.8 混凝土施工中应按要求对混凝土坍落度进行测试，并填写混凝土坍落测试记录：商品混凝土应逐车进行坍落度检测，现场搅拌混凝土坍落度的检测每台班至少两次。（1）混凝土施工中应按要求填写混凝土施工记录：填写真实完整，并附浇筑平面示意图。（2）大体积混凝土应有施工测温记录：混凝土冬期测温包括大气温度、原材料温度、出机温度、入模温度、养护温度并附测温点、部位、深度布置图。大体积混凝土还应有裂缝检查记录。2 施工准备 2.1 技术准备（1）图纸会审已经完成。（2）在施工前已编制详细的施工组织设计或施工方案并已审批。（3）在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。（4）现场搅拌混凝土应有具有试验资质的试验室提供伯混凝土配合比，并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比。商品混凝土应有出厂合格证。（5）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。（6）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。（7）混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑早请书。（8）钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。（9）标高、轴线、模板等已进行技术复核。（10）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（11）确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。2.2 材料要求（1）品种规格 水泥：普通混凝土应根据工程设计的要求，施工工艺的需要选用适当品种和强度等级的水泥，普通混凝土宜按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤矿灰硅酸盐水泥等标准的规定选用。水泥的主要技术指标符合上述标准的规定。强度见表 19.2.2-1。各龄期强度最低值（MPa）表 19.2.2-1 品种 强度等级 抗压强度（N/mm2）抗折强度（N/mm2）3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.0 8.0 普通硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0 细骨料（砂）：宜用粗砂或中砂。粗骨料（石子）：宜用中碎（卵）石：粒径 540mm；或细碎（卵）石：粒径 520mm。搅拌用水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地表水、地下水、以及经过处理的工业废水、或其他水源时应时行水质检验，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）规定；海水可用于无饰面要求的素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。掺合料：目前使用较多的是粉煤灰，其次是硅灰和磨细矿渣粉，其掺量应通过试验确定，其质量应符合有关标准要求。混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素，一般采用减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经验确定后，方可使用。（2）质量要求 1）水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等组、同一品种、同一批号且连续朝进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）细骨料（砂）：普通混凝土用砂的质量要求如下：配制混凝土宜优先选用区砂；当采用区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的易性；当采用区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。对于泵送混凝土用砂，宜选用砂。砂的颗粒级配应处于表 19.2.2-2中的任何一个区以内。混凝土强度等级低于 C30 时，含泥量（按重量计）不大于 5.0%，泥块含量不大于 2.0%；混凝土强度等级高于 C30 时，含泥量（按重量计）不大于 3.0%，泥块含量不大于 2.0%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。砂的颗粒级配 附表 19-2-2-2 级配区 区 II 区 III 区 10.0 0 0 0 5.00 10-0 10-0 10-0 2.50 35-5 25-0 15-0 1.25 65-35 50-10 25-0 0.630 85-71 70-41 40-16 0.315 95-80 92-70 85-55 0.160 100-90 100-90 100-90 3）粗骨料（石子）：其针、片颗粒量应15%；压碎指标应10%；混凝土强度等级低于 C30 时，含泥量（按重量计）不大于2.0%，泥块含量不大于 0.7%；混凝土强度等级高于或等于 C30 时，含泥量（按重量计）不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。其颗粒级配应符合表 19.4.2-3 的规定。累 计 筛 余（%）筛 孔 尺 寸（mm）石子的颗粒级配 附表 19-2-2-3 级 配 情 况 公称 粒级（mm）累计筛余 按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.50 5.0 10.0 1.06 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 连 续 粒 级 5-16 95-100 90-100 30-60 0-10 0-5-20 95-100 90-100 40-70-0-10 0-5-25 95-100 90-100-30-70-0-5 0-5-31.5 95-100 90-100 70-90-15-45-0-5 0-单 粒 级 10-20-95-100 85-100-0-15 0-16-31.5-95-100-85-100-0-10 0-20-40-95-100-80-100-0-10 0 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）搅拌用水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯人物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。不同品种的外加剂搭配使用可能会出现意料之外的反作用于，未经试验验证，禁止随意搭配使用混凝土外加剂。检查数量：外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。以连续供应的50t 为一验收批作进场检验，不足50t 亦按一批计。进场检验包括匀质性及与水泥适应检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6）掺合料：混凝土中掺用矿物料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。2.3 主要机具（1）机械设备 混凝土搅拌上料设备：混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥储存罐、振动筛和水泵等。运输设备：自卸翻斗、机动翻斗车、手推车、提升机、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵和布料机、客货两用电梯或龙门架（提升架）等。混凝土振捣设备：插入式振动器。（2）主要工具 磅称、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、抹子、铁插尺、1215 吋活动扳手电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。（3）主要试验检测工具 混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构产体检验工具等。2.4 作业条件（1）进场氖的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。（2）试验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将戎转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。（3）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（4）混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等机具已经检查、维修并符合要求。（5）所有计量器具必须有检定的有效期标识。（6）混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理单位（建设单位）施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋个及管线等全部安装完结，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。（7）钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物清除干净。（8）浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设完毕，并经检查验收合格。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。（9）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（10）现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。（11）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（12）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 材料和质量要点 3.1 材料的关键要求 施工所用混凝土材料的主要技术指标是：强度和耐久性，施工时必须保证。施工时严格控制原材料的质量，通过的资质的试验室控制混凝土配合比来保证混凝土的强度，混凝土拌合物的基本性能可以用混凝土的和易性与稠度来测定。3.2 技术关键要求（1）混凝土的搅拌质量控制和浇筑质量控制是本工艺的技术控制重点。（2）混凝土现场搅拌应注意混凝土的原材料的计量、上料顺序、混凝土的拌合时间以及混凝土水灰比和坍落度的控制。（3）混凝土浇筑应注意施工缝、后浇带的留设、处理和方案的确定、审批。浇筑混凝土应按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规范的规定。3.3 质量关键要求（1）混凝土原材料的质量控制；（2）混凝土浇筑方式的选择和控制以及混凝土的振捣质量要求是本工艺质量的关键要求。4 施工工艺 4.1 工艺流程 混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣养护 4.2 操作工艺（1）混凝土搅拌 采用现场搅拌或使用商品混凝土。采用商品混凝土时应按要求提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应每车测定混凝土的坍落度，作好记录。采用现场搅拌混凝土时应符合下列规定：1）一般要求：混凝土应国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJT 552000）和混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土施工前应有相关性资质的试验室出具的混凝土配合比通知单。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混施工配合比。2）搅拌要求：混凝土原材料每盘称量的偏差符合表 19.4.2-1 的规定。并于每工作班对原材料的计量情况进行不少于一次的复称。原材料每盘称量的允许偏差 表 19.4.2-1 材料名称 允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2%水、外加剂 2%粗、细骨料 3%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持剂量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到的基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的做法。3）混凝土搅拌中严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。4）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试动转；对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所有原村料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。5）配合经控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行持牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。6）计量：在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合表 19.6.2-2 规定。计量允许偏差 表 19.4.2-2 材料品种 水泥、外掺料 粗细骨料 水、外加剂 每盘计量允许偏差，%+2+3+2 累计计量允许偏差，%+1+2+1 注：1.累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。2.每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。计量秤需经省、市计量所鉴定，每 12 个月校验一次。日常校核：操作工应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。方法是：利用理论输入的质量与实际称量值进行比较，偏差在允许范围内。7）上料：a.装料顺序：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅筒。每次加入的拌料不得超过搅拌机进料容量的 10%。为了减少水泥粘着拌筒，加料顺序应为：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。石子水泥砂；或砂水泥石子。b.搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间（单位 s）应符合表 19.4.2-3 的规定。混凝土搅拌的最短时间（S）表 19.4.2-3 混凝土坍落度（mm）搅拌机类型 搅拌机容积（L）小于 250 250500 大于 500 小于及等于 30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 大于 30 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 注：混凝土搅拌的最短时间指：自混凝土全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。c.第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钏，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。d.出料进，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。8）混凝土拌制的质量检查：a.检查拌制混凝土所用的原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合特应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因。及时调整。c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。d.首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测坍落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土坍落度值，根据搅拌电流差值及目测检验控制坍落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工3kg 用水量范围内调整坍落度，超出范围应立即通知试验员进行处理。开始生产时应至少留置一组标准养护的试件，供验证配合比用。9）冬期施工 混凝土的搅拌 a.室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（含掺合料），水灰不应大于 0.6。b.冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用防冻剂的规定。c.混凝土所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。d.冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表 19.4.2-4 的规定。拌合水和骨料最高温度要求 表 19.4.2-4 项目 拌合水 骨料 强度等级小于 42.5 的普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 强度等级大于 42.5 的普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 e.水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到 100，但水泥不应与 80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的 1.5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10，入模温度不得低于 5。冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，尚应进行以下检查：检查外加剂的掺量；测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌 机的温度；浊量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。f.混凝土度块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于两组，与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。（2）混凝土运输 混凝土自搅拌机动中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间（指混凝土从搅拌机动中卸出到浇筑完毕的延续时间），并符合表 19.6.2-5 的要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土的运输时间 表 19.4.2-5 混凝土强度等级 气温 不高于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 注：对掺和外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。运输容器必须严密，严防漏浆或吸水，产生混凝土坍落度变化，并应及时清理混凝土运输容器，防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（3）混凝土浇筑与振捣 1）混凝土浇筑时的坍落必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 500802002）的规定。施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定的控制，并填写混凝土坍落度测试记录。2）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm 厚与混凝土配合比相同减石子泥砂浆。3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半么的 1.25 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。5）浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇全部时间超过表 19.4.2-6 和规定当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表19.4.2-6 混凝土强度等级 气温 低于 25 高于 25 C30 C30 210 180 180 150 注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有夫移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7）在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/m2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于 500mm，并边投料振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。b.柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过 3m 时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9）剪力墙混凝土浇筑：a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力混凝土，保持柱高 0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土 0.5m 的要求。b.墙体的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。d.作业时振动棒插入混凝土听深度不应超过棒长的 2/33/4，振协棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，用小于 500mm。振捣时，要做“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土先振实，与下层混凝土抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约 2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动 50100mm，使混凝土振实均匀。为了使上下层混凝土结合整体，振捣器应插入下层混凝土 50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。10）混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于 1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到 4MPa 时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。（4）混凝土的养护 混凝土养护工艺应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）的有关规定，制定科学的组织和操作方法。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后，12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或扩渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗要求的混凝土，不得少于 14d；当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于 5时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。正温下施工几种常用的养护方法：1）覆盖浇水养护 利用平均气温高于 5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一不定的时间内保持水泥化作用所所需根据适当温度和湿度条件。2）薄膜布养护 在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部来密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布的内有凝结水。3）喷涂薄膜养生液 混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用喷涂薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。4）覆盖式养护 在混凝土柱或墙体拆模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，有两做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（最 0.120.14mm），在冬季再盖一层气被薄膜。第二层是在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐用老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于 30cm。5）混凝土冬期施工措施 冬期浇筑混凝土时，最常用的方法是冷混凝土法、综合蓄热法、外部加热法三种，最常用的是冷混凝土法和综合蓄热法。冷混凝土是促使混凝土早强，降低混凝土冰点。主要通过改善混凝土配合比和掺加混凝土外加剂，掺量应经试验确定。冬期施工的混凝土的配制应有具有资质的试验室提供冬期施工配合比，同时选用符合环境保护要求的外加剂，其掺量用试验确定。冬期配制混凝土时，应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表 19.4.2-7 的规定。水泥不得直接加热，宜在使用之前运送到暖棚内存放。拌 合 水 和 骨 料 最 高 温 度（）表 19.4.2-7 项目 拌合水 骨料 强度等级42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 强度等级42.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 注：若不加热集料，可将水加热到 100，但水泥不应与 80以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已经加热的水，然后投入水泥。冬期施工混凝土在浇筑前，应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度，应与 GB 502042002 附录三热计算的要求相符，当与要求不符时应采取措施进行调整。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置，应能防止在加热时产生较大的温度应力，当加热温度在 40以上时，应征得设计单位的同意。冬期施工的模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得浇水养护。对掺加防冻剂的混凝土养护时，在负温严禁浇水且外漏表面必须覆盖。同时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。采用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不就小于 4N/mm2。冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。冬期施工混凝土的质量检查，除应符合 GB 502042002 的要求外，尚应符合下列要求：1）检查外加剂的掺量。2）测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌时的温度。3）测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。以上要求每一个工作班应测量检查四次。冬期施工混凝土养护温度的测量应符合下列规定：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每 6h 一次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到 4.0N/mm2以前每 2h 测定一次，以后每 6h 测定一次；当采用蒸汽法或电流加热法时，在升温、降温期间每 1h 一次，在恒温期间每 2h 一次；同时室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应写点测量四次。混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定：全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图：测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间应小于 3min；测温孔的设置，当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位设置，当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置，大体积结构应在表面及内部分别设置。冬期施工混凝土试件的留置除应符合 GB 502042002 要求外，沿应增设不少于 2 级与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前混凝土强度。与结构同条件养护的试件，解冻后方可试压。冬期施工所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。（6）混凝土试块留置 1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次；2）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3）每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构褓检验用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。4）每工作班拌制的科期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做不少于两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前的强度。同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每咱功能有的试块不少于 1组：用于检测等效混凝土强度；用于检测拆模时的混凝土强度；用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。5 质量标准 5.1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，庆在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实