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台州市黄岩石鑫水泥制品有限公司 预拌混凝土质量控制 1 原材料质量的控制 1.1 水泥的质量检验与控制 采用 PO 42.5 级普通水泥或其它甲供水泥。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.1.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2 检验批确定 水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过 500 t。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过 10 d 的散装水泥，可以 500 t 作为一个检验批。取样时应随机从不少于 3 个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12 kg 水泥作为检验样。1.1.3 检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 水泥取样方法 GB12573-90 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001 水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999 水泥细度检验方法 GB/T1345-2005 1.1.4 进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1.1.5 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d 水泥胶砂抗压强度富余系数大于 1.05。并要求熟料中 C3A 含量小于 8%，水泥中混合材料小于 15%，并说明混合材料的种类。1.1.6 质量控制措施 试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必须控制在（202），养护箱温度必须控制在（201）和相对湿度大于 90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（201）。水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。总结水泥胶砂强度发展规律，3 d 和 28 d 强度之间的规律。试验室主任要勤查 3 d 强度，若发现 3 d 强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1.2 粉煤灰的质量检验与控制 按煤种粉煤灰分为 F 类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和 C 类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于 10%，高钙灰）。同时又分为、级。粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是 F 类还是 C 类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.2.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2 检验批确定 以连续供应的 200 t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足 200 t 按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按 GB12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少 3 kg。或来一车罐取一个样。1.2.3 检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146 1.2.4 检验项目 主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月 1 次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季 1 次）、还有放射性（同源同单位每年1 次）。1.2.5 质量控制范围（重点）粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到级粉煤灰的指标。1.2.6 质量控制措施 以后烧失量大于 8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于 8%或游离氧化钙含量大于 1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购 F 类粉煤灰，并且烧失量小于 8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到级时，活性和效益较高。记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1.3 矿渣粉的质量检验与控制 粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为 S105、S95 和 S75。矿渣粉由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.3.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2 检验批确定 以连续供应的 200 t 相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足 200 t 按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按 GB12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 20 kg。或来一车罐取一个样。1.3.3 检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000 1.3.4 检验项目 主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。1.3.5 质量控制范围（重点）矿渣粉级别达到 S95 以上。即细度达到 350 m2/kg 以上，活性指数达到 95%以上。1.3.6 质量控制措施 明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。对于不合格品，原则上予以退回。记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。1.4 膨胀剂的质量检验与控制 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.4.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.4.2 检验批确定 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的 10 t 为一批，不足 10 t 者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过 3 个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。1.4.3 检验采用标准 混凝土外加剂 GB8076 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土质量控制标准 GB50164 混凝土膨胀剂 JC476 1.4.4 进场复验项目 主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。一般项目：细度、凝结时间、化学成分。1.4.5 质量控制范围（重点）胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须达到标准 JC476 要求。1.4.6 质量控制措施 因为膨胀剂的上述主控试验一般需要 28 d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。筛选 1 家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。如三狮兰溪力顿水泥公司生产的 UEA 膨胀剂。以后，不用甲供膨胀剂。若甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，予以退回。记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。1.5 泵送剂的质量检验与控制 泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.5.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.5.2 检验批确定 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的 10 t 为一批，不足 10 t 者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过 3 个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。1.5.3 检验采用标准 混凝土外加剂 GB8076 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 混凝土质量控制标准 GB50164 混凝土泵送剂 JC473 1.5.4 进场复验项目 主控项目：含固量、密度、pH 值、净浆流动度（或砂浆减水率）。一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。1.5.5 质量控制范围（重点）复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。1.5.6 质量控制措施 严禁使用含有氯化物的泵送剂。筛选 2 家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，原则上予以退回。记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批泵送剂已用到哪些工程。1.6 水的质量控制 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 JGJ63的规定。本公司用水为当地河水或当地自来水。1.6.1 检验方法 采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。采用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月 1 次或 2 次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。1.6.2 检验标准 混凝土拌合用水标准 JGJ63 1.6.3 检验项目 河水的 pH 值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。1.6.4 质量控制措施 对重要工程或特别工程应根据工程要求，采用自来水。现用当地河水。当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于 5%时，建议采用自来水；强度降低大于 10%时，必须采用自来水。1.7 混凝土用砂的质量检验与控制 混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，来源为福建的河砂。机制砂由矿石破碎而成。砂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.7.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.7.2 检验批确定 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以 600 t 为一批，对分散生产的以 300 t 为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以 1000 t 检验一次。1.7.3 检验采用标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 1.7.4 进场复验项目 主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂）、泥块含量（河砂）、含水率、超径颗粒含量。一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。1.7.5 质量控制范围（重点）宜采用中砂，其通过 0.315 mm 筛孔的颗粒含量不应少于 15%。砂的颗粒级配应在区，细度模数宜大于 2.5，含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于 1.0%。1.7.6 质量控制措施 绝对禁止海砂进场。机制砂宜与河砂掺配使用，比例大约为 1：11：4。尽量配制成细度大于 2.5 的区级配砂。机制砂不宜单独用来配制混凝土。筛选 2 家生产厂家作为常年供货商。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。1.8 混凝土用碎石的质量检验与控制 混凝土用碎石由台州黄岩开产的矿石破碎而成，石矿位于诸暨山下湖镇杨子岭。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40 mm。碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按 GB50204 标准的规定执行。1.8.1 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.8.2 检验批确定 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以 600 t 为一批，对分散生产的以 300 t 为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以 1000 t 检验一次。1.8.3 检验采用标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53 1.8.4 进场复验项目 主控项目：颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊径颗粒含量。一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性。1.8.5 质量控制范围（重点）碎石的颗粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于 5%。针片状颗粒含量不应大于 15%，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于 0.5%。1.8.6 质量控制措施 根据不同工程的要求，碎石的颗粒级配应有 3 种（或应能配成 3 种）：531.5 mm、525 mm 和 520 mm。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。由于本公司自备矿山，矿石比较稳定，建议每年进行 12 次的骨料碱活性试验。2 混凝土配合比的控制 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。混凝土拌制前，应测定砂和碎石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.1 混凝土配合比的基本要求或设计依据 2.1.1 工程使用要求(强度和耐久性)抗压强度、抗折强度、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、氯化物含量、碱含量、碳化）。2.1.2 施工要求（和易性）粗骨料的最大粒径，与构件截面最小尺寸、钢筋最小净间距等有关。和易性，混凝土拌合物应具有良好的可泵性。2.1.3 混凝土生产要求 出现下列情况之一时，混凝土配合比应重新进行设计。（1）合同有特殊要求时。如抗折强度、水化热等要求。（2）原材料产地或品种有显著变化时。（3）生产大方量混凝土时。大方量混凝土有其特殊性，要正确处理好水化热、温差、初凝和终凝、裂缝等问题；大方量混凝土工程量大，重要性也相应增大，要确保混凝土质量。（4）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时。如在一段时间内明显偏高或偏低，混凝土凝结时间达不到期望值，坍落度损失大，泌水严重，离析严重，泵送时发生问题，水化热不符合要求，浇筑后混凝土产生裂缝、强度不足等。2.1.4 混凝土运输要求 混凝土拌合物经过运输，坍落度会有所损失。坍落度的经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。2.1.5 结构尺寸和使用部位要求 大体积混凝土混凝土配合比设计应考虑水化热。对于大面积薄壁结构应考虑混凝土的收缩。对于泵送高度高的部位应考虑可泵性。对于振动困难的部位，应考虑混凝土的自密实性。2.1.6 经济性要求 在保证混凝土质量、满足混凝土各项技术性能的前提下，应努力降低混凝土的生产成本。要用颗粒级配好的骨料；采用双掺粉煤灰和矿渣的技术，不仅能节约水泥、降低成本，而且还能改善混凝土性能。2.1.7 有关标准、规范和规定的要求 在预拌混凝土生产企业，应根据工程所需要的混凝土品种（强度、坍落度、抗渗、抗折等）、气候、运送时间等，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比设计必须符合有关标准。混凝土生产企业在生产过程中应通过工程实际情况和混凝土性能统计资料，定期对混凝土配合比进行确认，不断提高生产管理水平。2.2 混凝土配合比设计的过程 混凝土配合比是生产混凝土的重要技术参数，直接关系到混凝土的使用要求、质量和生产成本，是混凝土质量控制中的重要控制环节。混凝土配合比设计一般有以下六个过程。2.2.1 研究合同要求和有关规定 明确混凝土的技术要求。2.2.2 选定原材料品种和规格 根据混凝土结构设计要求的强度等级及耐久性（抗渗、抗冻、抗侵蚀等）、工程所处环境、结构断面尺寸、钢筋的疏密情况及钢筋间最小净距，以及搅拌、运输、振捣等施工生产工艺条件，选定适当的原材料品种和规格。2.2.3 确定混凝土配制强度 根据设计要求的混凝土强度等级及本单位的混凝土生产质量水平，按照标准的有关规定，确定混凝土配制强度。2.2.4 确定初步计算配合比 根据所用原材料的技术性能及对混凝土的技术要求进行设计计算，求得供试拌与检验和易型性的初步计算配合比。2.2.5 确定基准配合比 根据初步计算配合比，经试拌、调整，满足和易性要求时，确定基准配合比。2.2.6 确定试验室配合比 根据基准配合比，再经过试拌、成型试件、检验强度和耐久性及必要的调整时，确定既满足设计和施工要求，又比较经济合理的可供生产的混凝土配合比。2.2.7 确定施工配合比 由于混凝土试验室配合比中的砂石均以干燥计量，故考虑到施工现场砂石含水率的配合比，即为施工配合比，或称混凝土搅拌楼（实际）配合比。每日 3 次进行拟用砂堆的含水率测定（主控）。与铲车工商量，已测含水率砂堆插上牌子。混凝土试验室配合比必须经过计算、试拌、调整，必须满足强度、耐久性、和易性和经济性要求。2.3 混凝土配合比设计的参数控制 2.3.1 普通混凝土 表 水灰比的取值与最大水灰比汇总表（作参考）fcu，t W/C fcu，t W/C W/C 砂率 水泥 水 浆体 体积 表观 密度 坍落 度 最大 取 C20 28.2 5 0.66 0.69 0.71 26.6 4 0.73 0.75 0.69 0.42 285 195 290 2380 180 C25 33.2 5 0.56 0.59 0.61 31.6 4 0.62 0.64 0.59 0.42 320 190 302 2400 C30 38.2 5 0.49 0.51 0.53 36.6 4 0.54 0.55 0.51 0.42 375 190 315 2420 C35 43.2 5 0.44 0.46 0.47 41.6 4 0.48 0.49 0.46 0.41 400 185 318 2420 C40 49.9 6 0.38 0.40 0.41 48.2 5 0.41 0.43 0.40 0.41 460 185 338 2430 C45 54.9 6 0.35 0.36 0.37 53.2 5 0.37 0.39 0.36 0.40 500 180 347 2430 C50 59.5 6 0.32 0.33 0.34 58.2 5 0.34 0.35 0.33 0.40 545 180 362 2440 C55 64.9 6 0.30 0.31 0.32 5 0.31 565 175 C60 69.9 6 0.27 0.29 0.30 5 0.29 585 170 水 泥强度 42.5 1 44.5 1.05 45.9 1.08 44.5 1.05 45.9 1.08 C20 混凝土考虑到耐久性，水灰比为 0.69，但最终的水胶比宜取 0.60。表 普通混凝土计算配合比（一）（作参考）W/C W/C 1m3混凝土的材料用量 kg/m3 砂率 f 配制 坍落 度 水胶比 拟用 水泥 水泥 粉煤灰 矿渣 水 砂 碎石 泵 送剂 表 观密度 浆体体积 0.8 0.1 0.1 L C20 0.69 285 230 65 30 195 780 1080 2380 302 0.42 28.2 180 0.60 C25 0.59 320 255 45 35 190 785 1085 2400 307 0.42 33.2 0.57 C30 0.51 375 300 55 40 190 775 1065 2420 324 0.42 38.2 0.48 C35 0.46 400 320 60 45 185 745 1075 2420 328 0.41 43.2 0.44 C40 0.40 460 370 70 50 185 725 1040 2430 351 0.41 49.9 0.38 C45 0.36 500 400 75 55 180 690 1040 2430 359 0.40 54.9 0.34 C50 0.33 545 435 80 60 180 680 1015 2440 375 0.40 59.5 0.31 C55 64.9 C60 69.9 水泥强度取 42.51.05 MPa。C20 混凝土考虑到耐久性，故水胶比为 0.60。表 普通混凝土计算配合比（二）（作参考）W/C W/C 1m3混凝土的材料用量 kg/m3 f 坍落 度 水胶比 拟用 水泥 水泥 粉煤灰 矿渣 水 砂 碎石 泵 送剂 表 观密度 浆体体积 砂率 配制 0.7 0.21.3 0.1 L C20 0.69 285 200 95 30 195 780 1080 2380 302 0.42 28.2 180 0.60 C25 0.5320 215 85 35 190 785 1085 2400 307 0.42 33.0.59 2 6 C30 0.51 375 250 95 40 190 775 1065 2420 324 0.42 38.2 0.48 C35 0.46 400 275 105 40 185 745 1075 2420 328 0.41 43.2 0.44 C40 0.40 460 315 115 45 185 725 1040 2430 351 0.41 49.9 0.38 C45 0.36 500 350 130 50 180 690 1040 2430 359 0.40 54.9 0.34 C50 0.33 545 380 145 55 180 680 1015 2440 375 0.40 59.5 0.31 C55 64.9 C60 69.9 水泥强度取 42.5 到 44.5 MPa。C20 混凝土考虑到耐久性，故水胶比为 0.60。2.3.2 板用抗裂混凝土 表 抗裂混凝土计算配合比（楼面板用）（作参考）W/C W/C 1m3混凝土的材料用量 kg/m3 f 坍落 度 水胶比 拟用 水泥 水泥 粉煤灰 矿渣 水 砂 碎石 泵 送剂 表 观密度 浆体体积 砂率 配制 0.7 0.1 0.2 L C20 0.69 260 200 35 65 180 800 1100？2380 283 0.42 28.2 180 0.60 C25 0.59 305 215 40 65 180 800 1100？2400 290 0.42 33.2 0.56 C30 0.51 355 250 45 70 180 790 1085？2420 306 0.42 38.2 0.49 C35 0.46 390 275 50 80 180 750 1085？2420 320 0.41 43.2 0.44 C40 0.40 450 315 55 90 180 735 1055？2430 339 0.41 49.9 0.39 C45 0.36 500 350 60 100 180 695 1045？2430 356 0.40 54.9 0.35 C50 0.33 545 380 65 110 180 680 1025？2440 371 0.40 59.5 0.32 水泥强度取 42.5 到 44.5 MPa。C20 混凝土考虑到耐久性，故水胶比为 0.60。2.3.3 大体积用混凝土 表 大体积混凝土计算配合比（大体积，基础用）（作参考）W/C W/C 1m3混凝土的材料用量 kg/m3 f 坍落 度 水胶比 拟用 水泥 水泥 粉煤灰 矿渣 水 砂 碎石 泵 送剂 表 观密度 浆体体积 砂率 配制 0.6 0.2 0.2 L C20 0.6260 200 70 55 180 790 1090 2380 296 0.42 28.180 0.59 2 5 C25 0.59 305 200 80 65 180 790 1090 2400 303 0.42 33.2 0.52 C30 0.51 355 215 90 70 180 785 1080 2420 314 0.42 38.2 0.48 C35 0.46 390 235 100 80 180 750 1075 2420 328 0.41 43.2 0.43 C40 0.40 450 270 115 90 180 730 1045 2430 344 0.41 49.9 0.38 C45 0.36 500 300 130 100 180 690 1030 2430 363 0.40 54.9 0.34 C50 0.33 545 325 140 110 180 675 1010 2440 378 0.40 59.5 0.32 水泥必须是普通水泥。水泥强度取42.5 到 44.5 MPa。C20 混凝土考虑到耐久性，故水胶比为 0.55。2.4 混凝土配合比的控制 要精心设计好一套常用混凝土配合比（C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50）和一套抗裂（板用）混凝土配合比（C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50）。原则上对每个配合比均应进行试验室试拌，对 C20、C30、C40、C50 配合比必须经试拌，再上搅拌楼。当原材料有波动时选一个或二个配合比试拌。并当机制砂、河砂和碎石的含水率为 8%、6%和 1%的条件下，设计好搅拌楼 2 方用混凝土的配合比。所有这些配合比均列成表。现用混凝土的配合比中，水泥+粉煤灰+矿渣、砂、碎石的比例和量（几乎）多是正确的。泵送剂在未经试拌的情况下往往掺量不准，它的不准会导致搅拌楼用水量的不准，进而导致混凝土强度的降低。用水量不大于 180 kg/m3，坍落度又要达到 180 mm 的抗裂混凝土，必须经过试验室试配，加适量或加足泵送剂，并考虑缓凝程度。不然的话，拌不出抗裂混凝土不说，强度也有可能达不到。因为，泵送剂数量不足（凭经验或书本），往往会采用单独增加用水量的错误做法来提高流动性，而这种混凝土的水泥或胶材用量较少，很容易导致强度大幅度降低。目前搅拌楼配合比控制情况属于中等，主要还是用水量泵送剂坍落度（电流差）等之间的矛盾。控制情况努力达到良好。精心设计混凝土试验室配合比，严格控制混凝土搅拌楼配合比，随时控制混凝土拌合物的和易性，按规定方量进行混凝土的强度试块制作、养护和测试，杜绝有问题或不合格的混凝土出厂。2.5 混凝土配合比的开盘鉴定 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其和易性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。当雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。3 预拌混凝土生产的准备 3.1 原材料堆场的要求 堆场是用来堆放砂、石等，堆场地坪应采用混凝土铺成，并有可靠的排水功能，雨天不积水。不同规格的砂、石应分别堆放，并有醒目标志，标明品种和规格。3.2 筒仓的要求 筒仓主要用来存放粉状材料。水泥、粉煤灰、矿渣、膨胀剂等必须按不同等级、不同品种堆放。每只筒仓应有醒目标志。并有专人负责进料管理，严防进料和用料发生错误，造成质量事故。3.3 配料系统技术要求 3.3.1 配料系统自动控制 对于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动控制。原材料的上料、计量、搅拌、卸料、数据采集和信息储存全部由计算机控制和操作，操作人员只要开启开关即可。3.3.2 配料速度 搅拌机每拌制一个周期约 2 min，其中搅拌时间约 40 s（不得低于 30 s），因此配料速度要于生产要求相适应。3.3.3 计量精度 表 混凝土原材料计量允许偏差 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 1 每盘计量允许偏差 2%3%2%2%2%2 累计计量允许偏差 1%2%1%1%1%累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用计算机控制的搅拌站 在生产时，原材料的计量值应在计量装置额定量程的 2080%之间。3.4 计量装置的检定和检验 3.4.1 计量装置的检定 计量装置必须按规定进行检定，每年不少于一次由法定计量部门进行检定，并取得法定计量部门签发的检定证书，当计量装置经过大修或搬迁后也要进行检定。3.4.2 静态计量校验 静态计量校验由公司计量部门进行，正常情况下每季度或每月一次，当发生下列情况时也要进行静态计量校验。停产一个月以上，需要恢复生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。静态计量校验的方法可参照计量检定方法。一般在计量料斗内逐级加入规定数量的标准砝码。比较此砝码的数量与搅拌机操作台上的显示值，由此判定计量装置的计量精度。如果发现问题应及时找出原因，需要时由法定计量部门重新进行计量检定。3.4.3 动态计量校验 动态计量校验由搅拌机操作人员在生产时进行，生产时应及时检查原材料设定值与实际计量值的误差，以便及时调整，使原材料的计量误差符合上表的规定。试验室也要进行抽查，一般每个工作班不少于一次。3.5 计量记录 为了保证预拌混凝土的质量，掌握预拌混凝土的实际情况，要求能逐盘记录混凝土的实际计量值此值应不能删除或变更，永久保存。因此计量记录不仅反映混凝土搅拌系统的计量精度，更能反映出混凝土的实物质量，是一项重要的质量记录。在预拌混凝土搅拌站，计量逐盘记录的方式主要由电脑存盘和逐盘打印等二种。从管理和数据角度来看用电脑存盘较好。3.6 预拌混凝土生产前的组织准备 3.6.1 生产任务单的签发 生产任务单是由经营部门依据混凝土供销合同等向生产部门和技术部门（试验室）签发的。生产任务单主要包括购货单位、工程名称、工程部位、混凝土品种、交货地点、供应日期和时间、供应数量和供应速度和其他特殊要求。生产任务单务必填写正确，并有人校对。3.6.2 混凝土配合比通知单的签发 混凝土配合比通知单是由试验室向生产部门签发的。试验室依据生产任务单的要求和混凝土配合比设计资料，经试验、计算和调整向生产部门签发混凝土配合比通知单。混凝土配合比通知单主要包括日期、工程名称、工程部位、混凝土品种（强度、坍落度、耐久性）、混凝土配合比设计编号、原材料的名称和品种规格、混凝土配合比、砂和石的含水率、每盘混凝土所用各种原材料的实际用量等。混凝土配合比通知单中的配合比是该混凝土的试验室配合比，砂石重量是干的。每盘混凝土所用各种原材料的实际用量，是根据现测砂石含水率后，计算出来的施工配合比。因此，每日 3 次进行拟用砂堆的含水率测定是必要的。在已测含水率的拟用砂堆上要插上牌子，还要与铲车工协商。混凝土配合比通知单和每盘混凝土所用各种原材料的实际用量必须填写正确，必须有人校对。3.6.3 原材料的组织 生产部门组织原材料的供应，保证原材料的品种、规格、数量和质量符合生产要求。操作人员应明确各种原材料的存放地点，特别对筒仓内粉状材料更要标志清楚。3.6.4 设备检查和试运转 预拌混凝土生产前应做好配料系统计量检查。生产前对搅拌机进行一次检查，包括搅拌机各联结部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下，启动搅拌机进行空运转检查，运转正常后方可生产。为了防止误用原材料，生产前应对各上料设备和筒仓出料设备进行一次全面的检查，确保原材料的品种和规格符合混凝土配合比通知单所规定的要求。3.6.5 供应组织 混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆，明确送货地点和运输路线，施工现场应有专人负责混凝土的接受、指挥和协调。4 预拌混凝土生产的控制 4.1 混凝土配合比的输入和原材料的确认 生产时必须严格按照技术质量部门（试验室）签发的混凝土配合比通知单，将每盘混凝土所用各种原材料的实际用量输入搅拌机的配料系统。输入必须正确，应有二人操作，必须有人校对。对混凝土配合比的输入工作应做好记录。4.2 计量 各种原材料应按混凝土配合比通知单的规格值计量，保证混凝土配合比正确，保证混凝土质量。4.3 搅拌 混凝土生产时应做好以下工作：每次开拌前先开动搅拌机空运转，运转正常后方可加料搅拌，加料的程序和搅拌时间应按规定进行。搅拌机启动、开始搅拌后立即对机械在设备的运转、计量设备的工作情况再进行一次检查，确保运行正常。同时对所用原材料还要进行一次核查，以防误用。各项检查完成，并符合生产要求时，才能正常生产混凝土。在混凝土生产过程中，还要经常对机械设备的运行和原材料的使用进行巡回检查。做好首盘混凝土的质量检查。做好混凝土前期生产的质量检查十分关键，第一盘以目测为主，检测宜从第二、第三盘开始，检测的主要内容有混凝土的和易性（坍落度）。当检测结果与混凝土配合比通知单的要求有较大误差时，应分析原因，需要时有技术部门进行调整。应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据（进货台帐、质保书、原始记录、检测报告、成型记录台帐）存档备查。不同配合比的混凝土第一次开盘，预拌商品混凝土生产企业应组织开盘鉴定，开盘鉴定应通知技术依托检测单位、购买单位和施工企业参加，并自觉接受当地质量监督机构的监督。4.4 混凝土配合比调整 配合比调整的原因：砂石含水率的变化，坍落度损失的变化，现场施工需要。配合比调整的基本要求：调整要有足够的理由和依据：调整应不影响混凝土质量（强度、抗裂），水灰比不能发生变化；调整必须按规定程序进行，要有技术质量部门授权的具有专业知识的部门进行；要做好调整记录。调整中不得任意加水。调整的最好方法是：巧妙地使用泵送剂的量。提高混凝土拌合物坍落度的方法主要有掺加泵送剂，（商品混凝土宜用此法）。保持水灰比（水胶比）不变，同时增加约 520%水泥和 520%水的用量，（商品混凝土不宜用此法，增加水泥浆会增加收缩）。采用级配好质量好的砂石材料。单独增加用水量。（此法绝对不能用，因为会降低强度）。4.5 动态计量检验 在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，当原材料的设定值与实际计量值的偏差超过规定要求时，要找出原因，及时处理。4.6 计量记录 混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进行记录。计量记录是反映混凝土实物质量的有效依据。应认真做好计量记录和计量记录的归档保存工作。4.7 拌合物质量抽检 生产过程中应加强对拌合物的质量检测。当搅拌楼拌制混凝土时，应随时观察和测定混凝土拌合物的和易性（坍落度），不管白天黑夜都能保证每车混凝土的和易性均在控制的正常范围之内，也即混凝土拌合物坍落度的出厂检验。并按规定方量（适当多做）进行混凝土的强度试块制作、养护和测试，也即混凝土强度的出厂检验。4.8 质量检验 预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作，检验项目主要为坍落度和强度。5 混凝土的出厂检验控制 5.1 混凝土强度出厂检验 依据国家标准预拌混凝土（GB14902），用于出厂检验的试样，每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于 1 次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次。每次均要做 7d 和 28d 的强度试块。5.2 混凝土拌合物坍落度出厂检验 取样频率与强度检验的取样频率一致。5.3 混凝土抗渗等级出厂检验 取样频率为同一工程、同一配合比的有抗渗要求混凝土不得少于 1 次。留置组数可根据实际需要而定。5.4 混凝土抗冻等级出厂检验 取样频率为同一工程、同一配合比的有抗冻要求混凝土不