盘式干燥机说明书.pdf

LPG 盘 式 干 燥 机 说 明 书 :目 录 一、工作原理 二、技术特点 三、电气说明 四、设备工作流程 五、规格与技术参数 六、安装试车 七、操作规程 八、维护、保养与常见故障 】一、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙 叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。）二、技术特性（一）干燥盘 1、设计压力：一般为。2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度100时用热水加热，100-150时用饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150-320时用导热油加热，320可采用电、导生油、熔盐等方式加热。（二）物料传送系统 1、主轴转速：1-10 转/分，电磁或变频无级调速。2、耙臂：每层干燥盘上有 2-8 只固定在主轴上的耙臂 3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体 真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。三、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接 触器反应是否灵敏。3、接地线将整机串通，保证随时正常 4、电机线与电柜接通即可运行 四、设备工作流程 基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘 式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。基本配置盘式连续干燥流程图：1、湿物料 5、干品 2、定量加料器 6、加热介质进 3、盘式连续干燥器 7、加热介质出(4、尾气排空 五、规格与参数 规格 外径 mm 高度&mm 干燥面积 m2 功率 kw 规格 外径 mm 高度 mm 干燥面积 m2【功率 kw 1200/4 1850 2608 2200/18 2900 5782 :1200/6 3028 2200/20 6202 1200/8 3448 2200/22 6622 1200/10 3868 2200/24 7042 1200/12/4288 2200/26 7462 80 1500/6 2100 3022|3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 3000/10 4650 60 1500/10 3862 （3000/12 5250 72 1500/12 4282 3000/14 5850 84 1500/14 4702 3000/16 6450 96 1500/16 5122 3000/18 7050?108 13 2000/6 2900 3262 3000/20 7650 120 2200/8 3682 3000/22 8250 132 2200/10 4102 3000/24 8850 144 2200/12 4522 3000/26 9450 156 15 2200/14|4942 3000/28 10050 168 2200/16 5362￥3000/30 10650 180 六、安装试车（一）安装注意事项 1、2、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。3、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。4、按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少距离。5、按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。6、空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。（二）试车注意事项 1、检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。七、操作规格（一）开机前检查 1、各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。2、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。3、检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。（二）将转速调整到试车时得到最佳的转速。（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。（五）断开电源。八、维搪、保养及常见故障（一）维护与保养 1、设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。3、电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象 发生。4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。（二）常见故障 1、噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。2、进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。3、电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏。