防护设备工程的施工质量控制-通风工程.pdf

1 防护设备工程的施工质量控制 通风工程施工质量控制 一、施工准备阶段的质量预控 1、熟悉图纸，了解通风系统的具体组成,与各专业施工人员对施工图进行认真的审核，相互对图。对于同一工程有两套图纸的情况（人防部分由人防专业设计院设计，非人防部分由另一家民用建筑设计院设计）施工各参建方在图纸会审时更应高度重视.发现的问题,要及时与土建施工单位沟通或向设计单位反映,或在设计交底时提出,并做好相应的记录。2、对各种需要预埋、预留、预制的管孔、件和设备，应提前加工或制作。3、除需熟悉一般民用建筑工程的相关规范外,还应熟悉以下与人防工程、通风工程相关的专业规范和图集。（1)人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）（2）人民防空工程质量检验评定标准(RFJ01-2002）（3）人民防空地下室设计规范（GB500382005）（4）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002)(5）05SFK10人民防空地下室设计规范图示-通风专业（6)国家建筑标准设计图集防空地下室通风设计FK0102(2007 年合订本)二、战时防护通风系统质量控制 1、检查图纸，其防护通风设计是否符合相应防护、防化等级的要 2 求和设计规范强制性条文的要求.2、风管材料和制作质量认定(1)检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行制作。如设计未明确时，其风管厚度应采用不小于 3mm 的钢板焊接成型,其焊接焊缝应饱和、均匀、严密不漏气。（2）风管与风管连接时，应采用焊接，风管与密闭阀门等设备采用法兰连接，其法兰应经机床车削加工，保证接触平整,法兰面有密封槽.（3)预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前，必须对预埋短管进行检查，检查厚度以及是否有密闭翼环。翼环应采用厚度 5mm 的钢板制作，钢板应平整,其翼高为 50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部分应满焊.（4）预埋风管密闭短管时,应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并与周围墙体结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度不小于 100mm。（5）检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈，其厚度为 45mm.（6)预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时，特别要检查短管尺寸是否与阀门法兰内经相同，而不应与设备规格的公称尺寸相同。（7)检查滤毒室滤尘器前是否设置了放射性监测取样管，虑尘器前是否设置了压差测量管，过滤吸收器总出风口处(滤毒室进入风机 3 的总进风管上）是否设置了尾气监测取样管。（8）检查人员掩蔽工程是否设置了测量内外压差的超压测量管。管子室外端设置在进风口部（防护密闭门外侧)，并要求设有向下的弯头，室内端设在防化值班室。3、防护设备的安装控制（1）通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风管密闭阀门设备等。在施工安装前，应检查各种设备型号、规格是否符合设计要求,对采购进场的设备质量进行检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否具有经国家人民防空办公室许可的人防工程防护（防化）设备定点生产企业资格，并检查外观质量是否有破损和缺陷。密闭阀门阀板与阀体是否密闭。（2）粗过滤器又叫除尘器,常用的油网除尘器有两种安装方式。一种管式安装，另一种是立式安装.当风量较大时一般采用立式安装。油网除尘器必须迎着冲击波作用方向设置，并将孔眼大的网层置于空气进入侧。（3）精过滤器在安装之前要对设备进行严格检查.检查外壳有无损伤、锈蚀，过滤胎是否破裂.一般安装时，只将精过滤器放在支架上,与连接管对正，但暂不与短管连接,待战时使用时用柔性橡胶接头与进出风管连接。因此要求施工人员不准打开进出风口上的密封盖.监理人员主要是控制连接的进出口风管尺寸是否与设备进出口尺寸一致。且要求表面光滑无损.（4)过滤吸收器在安装前，应对设备进行严格检查,如外壳有严重 4 擦伤、锈蚀等现象不准安装。安装时，设备必须水平，特别注意设备的气流方向,如 SR 型过滤吸收器，气流应通过消波挡板，再通过精滤器，最后通过炭滤器。（5)安装完毕后，应将前后密闭阀门关闭,以免过滤吸收器失效。(6）检查密闭阀门安装质量。密闭阀门有电动手动两种。安装前应检查阀门上的密封线是否完好，有无擦伤划痕。不符合要求不得安装。阀门安装时应注意方向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波的方向一致.安装位置要便于阀门手柄的操作.(7)自动排气活门安装前，应清除密封面的杂物,检查密封面有无受损，不合格不准安装。安装时要检查法兰面是否垂直，活门的重锤应位于最低处且必须置于超压的一侧，并保证活门外套、杠杆与水平面垂直；安装完毕后，活盘应开关灵活，所有螺杆应均匀旋紧，以防泄漏.三、施工过程中容易发生和报监验收时容易发生的质量问题 1、墙板预埋施工时容易发生的质量问题（1)随意预留混凝土洞穿越临空墙、密闭隔墙、防护结构外墙及楼板.凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。如果不按相关规定预留混凝土孔洞（预埋密闭短管）将导致事后无法进行有效的防护密闭处理.（2）战时进、排风管，在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、5 厚度不符合要求，预埋时短管变形。人防口部进、排风管道穿越临空墙、密闭墙（包括有防护密闭要求的）时，一般应按 05SFK10人民防空地下室设计规范图示通风专业及国家建筑标准设计图集防空地下室通风设计FK0102（2007 年合订本）,并结合工程设计详图制作预埋，临空墙预埋管管材应采用厚钢板机械卷制成型，管材厚度应不小于 6mm，例如临空墙上防爆超压排气活门预埋穿墙短管应采用 6mm 厚钢板;密闭墙预埋管管材厚度应不小于3mm，其厚度应根据预埋管管径的增大而适当增大,确保埋管不致变形.密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为 5mm，宽度为 50mm,密闭肋与管材外应双面满焊，焊缝应严密。管道内部、外部除与混凝土接触部分均刷两道防锈漆。通风穿墙短管预埋时中心线应水平，密闭肋应垂直居中，并适当采取加固措施。通风穿墙短管预埋位置应充分考虑低于顶板，满足安装尺寸并不影响人防门启闭。另外对后续接管需要焊接法兰片的管道，应确保其距离土建墙体完成面大于 100mm，以便于后续的焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。当预埋通风短管穿越密闭墙体，而墙体钢筋遭到切割，则应采取钢筋加固措施。(3)排风口部自动排气活门和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气活门、防爆超压排气活门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。在扩散室墙上预埋的短管应注意，若防爆波活门是正对预埋短 6 管的情况，管端部应设置向下 90的弯头,弯头宜在预埋阶段直接安装制作好。（4)人员掩蔽工程未设置超压测压管或室外端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。人员掩蔽工程战时滤毒式通风时，为防止人员进出工事时外部有毒空气或放射性毒剂等渗入工事内，主体内应保持 3050Pa 超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，超压测压管为 DN15 镀锌钢管，应采用直接预埋于顶板混凝土内。钢管两端应垂直向下,两端预留位置应准确无误，室内端应设在防化通信值班室，室外端应设在防护密闭门外直接和大气相通。管道变向转弯处宜采用专用弯头，两端管口应距墙、顶不小于 100mm。如果工事未设置超压测压管或室外端在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板都为错误.（5)管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气活门等设备的接管管径不匹配.部分通风施工图在标注人防战时口部进、排风管道（圆形风管部分）管径时,采用的是公称直径，如 DN300，400是根据管路中安装手动密闭阀门等设备的公称直径标注的，而管道、预埋穿墙管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气阀门(YF 型、PS 型）、防爆超压排气阀门（FCS 型)的接管直径相一致。预埋管内经、间距参见下表（D40J0。5 型手动密闭阀预埋管接管尺寸表详见国标图集07KF0236 页）：自动排气活门、防爆超压排气活门预埋管内径、间距（mm）7 型号 YF-d150 YF-d200 PSD250；FCH250、250A 预埋管内经 192 242 250 管心水平间距 360 410 550 管心垂直间距 425 492 692 2、通风安装工程施工中容易发生的质量问题(1）清洁式通风、滤毒室通风系统未设置两道密闭阀门，或两道密闭阀门均设置在染毒区 为了保证染毒物资不进入人员掩蔽部清洁区,防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按规范要求，钢板风管必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内.清洁式通风系统应在染毒区设第一道密闭阀门，在清洁区设第二道密闭阀门.滤毒式送风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀门在清洁区第二道密闭阀门。(2)对有防护密闭要求的通风管道，采用材料和施工工艺有误 为了防止染毒物通过通风管路进入人防工程清洁区，从清洁区最后一道密闭阀门到消波活门的管道及配件,应采用厚度为 3mm 满焊钢板风管,其焊缝应饱满、均匀、严密，不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。自动排气活门、防爆超压排气活门接管安装也应按上述要求进行，但与防爆超压排气活门连接变径管为 6mm 厚度的满焊钢板风管。若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用，会导致冲击波和毒剂轻易进入人防工程主体内.战时焊接风管及其法兰的制作方法:战时焊接风管是指有密闭要 8 求的风管部分，一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分。应采用厚度为 3mm 的钢板焊接制作。焊接风管上所有连接法兰采用带有密封槽厚度为 8mm 的车制法兰,法兰接触面应平整，垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为 4mm 平板橡胶密封圈（自动排气活门为 5mm），以达到必要的强度和满足密闭要求。具体参见07FK02P30、P36.（3）设有滤毒通风的人员掩蔽工程,在其滤毒通风管路上未设置取样管和测压管 在滤尘器（油网除尘器）之前的进风口中心处,设置空气放射性监测取样管（乙类防空地下室可不设）；在滤尘器（油网除尘器）两侧设置阻力压差测量管；在进入风机前的总滤毒进风管上（过滤吸收器的总出风口处）设置尾气监测取样管。通过滤尘器和过滤吸收器的阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力。取样管和压差测量管应和风管同时制作。有的施工图未做设计，或者取样管、压差测量管遗漏、设置位置不当。（4）手动（电动）密闭阀门安装未采用吊支架固定，阀体标注压力的箭头方向误解为气流方向,导致安装方向错误.安装时阀门受冲击波方向应与阀体上标注压力的箭头方向一致。即进风管路阀体上箭头方向与气流方向一致；排风管路箭头方向与气流方向相反。也有用一般的钢制蝶阀或止回阀来替代密闭阀门的现象都是错误的。(5）自动排气活门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装 自动排气活门、(防爆)超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，并应保证活门开启方向必须朝向排气 9 方向，活门启闭应灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。自动排气活门、（防爆）超压排气活门安装时,重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的,当室内超压消失时靠重锤关闭阀门,故重锤位置应位于最低处）。（6）过滤吸收器、油网除尘器安装方向或位置错误 过滤吸收器、油网除尘器安装方向必须正确，即设备所标识的箭头方向应与气流方向一致。过滤吸收器必须水平安装,加碳口应朝上,进气方向为精滤器端。油网除尘器安装应考虑其定期清洗更换的要求。固定支架应平整、稳定，并应考虑其拆装方便.设备周围应留有一定间距,以便安装和检修。两台过滤吸收器上下叠装时，支架制作应考虑设备拆装方便，留有足够空间以保证下面一台能侧向拉出。（7）滤毒进风、清洁进风合用进风机时，必须设增压管，并在增压管上设球阀。有的图纸设计时未设增压管，有的工程安装时不采用球阀而采用闸阀等。（8）染毒区的进、排风管未按照规范要求施工 设置在染毒区的进、排风管，即战时通风系统中最后一道密闭阀门至工程外的该段风管应采用 3mm 厚的钢板满焊成型。有的施工图中该段风管用阴影部分表示，但很多施工图没有任何表示，或只在设计说明中用一句话来概括，往往施工人员在安装过程中容易出现错误,选用材质不对或者造成材料的浪费。（9)战时进风机旋转方向错误或安装未按照规范要求 人防工程内的战时进风机通常采用离心式风机，离心式风机按照 10 旋转方向分为左转和右转两种,根据现场安装位置的不同选取左转和右转，一般由设计者给出,但也有的设计图纸未标注或标注不正确，这就需要施工员在现场根据实际情况作出正确判断。判别的方法是：从电动机一侧观看风机，顺时针方向旋转的为右转，逆时针方向旋转的为左转。风机进出风口应采用柔性接头连接，柔性接头长度应为150300mm，柔性接头不得偏心或作异径管(大小头）变径用。通风机传统装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施.风机固定螺栓应设放松装置，一般可采用弹簧垫圈或橡胶衬垫。（10）战时通风系统密闭不符合规范要求 焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压排气活门、自动排气活门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽的车制法兰。为方便拆装维修，预埋通风穿墙短管与所连接管道也应采用法兰连接。管道连接方面在施工中存在的问题较为普遍，如法兰连接出漏气、漏光，有的在法兰间衬了两层橡胶垫圈。还有橡胶垫圈在管道油漆时被涂刷油漆的情况，造成橡胶制品易老化、变硬。（11)通风系统防火、阻燃不符合规范要求 防排烟系统中的风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。人防地下室中大量使用的玻璃钢及其他复合材料风管必须符合这一规定，并提供相应测试文件报告.强制性标准规定防排烟系统的柔性短管的制作材料与法兰垫料必须采用不燃材料，法兰间密封垫料厚度不应小于 3mm，垫料不应凹进管内，也不宜突出法兰外。比较 11 常用的不燃型法兰垫料有石棉橡胶板。材料必须有相应的测试文件报告.判别材料是否为不燃材料主要依据该产品的测试文件、检验报告,许多施工人员对材料的阻燃与不燃认识不足，误以为防火、阻燃的材料就可以了,例入俗称的“三防布“就是阻燃材料不应使用.法兰间的密封不应采用石棉绳，石棉绳因考虑对人体有害不得作为风管法兰垫料。其固定在螺栓外不易密封，且不复合卫生要求。（12）管道焊接质量与油漆质量不符合规范要求 管道焊接质量与油漆质量在平时的质量控制中存在问题较为普遍。如管道焊接处焊缝不均匀，焊渣未清除，虚焊、气孔现象较多；管道油漆露底，色差现象较为普遍，油漆前底部未清理干净，部分管道漏漆等。（13）通风管密闭阀门安装未按照规范要求 通风管密闭阀门安装时除应保证阀体上标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致外，还应注意阀门的安装位置应便于阀门手柄的操作,满足手柄的正常转动，现场常出现手柄碰撞管道，导致阀门不能正常启闭的现象。另外,密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧位置。