桩基承台基础工程施工专项方案_1.pdf

1 桩基承台基础工程施工专项方案 一、工程桩方案（一）材料堆场及材料加工场地 该工程主要材料及半成品为预制方桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。1、施工临时道路 进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。（二）施工顺序 1、施工总步骤 整体施工顺序安排如下：试桩养护 进场 施工准备 试桩施工 工程桩施工 试桩试验、测试、退场 2、压桩施工顺序确定原则 实践得知预制桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。3、压桩施工顺序：具体压桩顺序按实际压桩顺序为准（三）施工力量部署 1、项目主要管理人员配置 公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员3 人。2、项目劳动力配置 根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力 10 人，确保整个工程按预定的工期目标的 2 实现。（五）机械设备选配 1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析 本工程场地内地基土沉桩阻力较小，设计桩型为方桩加圆桩，并结合我公司多年的施工经验，选用 ZYJ420 静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。2、压桩设备主要性能 ZYJ420 压桩机主要性能参数如下：压桩力：420KN（油缸三只）压桩规格：小于或等于 450 行走电机：74KW 压桩电机：37KW 压桩一次行程：1m 纵向行程：3m 横向行程：0.6m 压桩额定压力：27Mpa 外形尺寸：1200061003500mm 总 重：1300KN 配 重：1700KN 3、主要施工机械配置 根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要设备、机具一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率（kiwi）用 途 1 静力压桩机 ZYJ420 台套 1 111 桩基施工 2 电 焊 机 BX1315 台 2 22 接桩用 3 经 纬 仪 J2 台 1 垂直度监控 4 水 准 仪 S3 台 1 高程控制 5 钢 卷 尺 50m、5m 把 2+2 测 量 3 6 送 桩 器 根 1+1 沉桩、送桩 7 吊铊 1.5kg 个 1 8 手锤 5 磅 把 2 注：施工峰值用电量约为 180KVA。（六）场地平面布置 应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。该工程目前仅为桩基工程施工，作业内容单一。具体布置见附件：现场平面布置图（七）主要材料供给 工程主要材料为预制方桩、需用量见下表。施工辅助材料为接桩用的 J4303电焊条、10040010 钢板、3030、3040 垫铁（5mm、4mm、3mm）和桩机使用的润滑油脂等。桩材由供桩单位生产供应，现场存放 3 天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。（八）施工前期准备 1、施工准备 根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。（1）技术准备 1）组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。2）编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。3）按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。4）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。5）对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技 4 术交底。6）做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。（2）施工现场准备工作 该工程施工现场为场地较平整，场地高差约0.25m，基于此：1）平整场地；2）在压桩作业区域外 5m 处设置排水沟；3）铺设场地内道路；4）敷设好场内施工电力线路、走水管道。5）测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。6）依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。（3）人员、设备物资供应和进场 1）施工队伍调遣 签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。2）设备及物资准备 A 市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。B 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。C 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。5 3）机械设备及进场 按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。2、与相关单位的协调（1）与业主单位的协调 为保证施工进早展开，进场后积极与业主、总包单位相关部门联系，主要就占地、用电、用水等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳有关单位对质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令招标单位达到最大程度的满意。（2）与设计单位的协调 1）进场后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。2）图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。（3）与监理工程师的协调 1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。2）在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。4）部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。5）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。6（八）主要施工工艺和施工方法 1、施工原则及主要项目的施工流程图（1）施工原则 施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。（2）施工工艺选择及流程图 通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。2、主要项目的施工方法（1）测量放线、桩定位 1）布设测量控制系统 根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，7 换算成极坐标后进行平面控制网的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核。主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。现场水位点靠围墙布置，并定时复核校正。2）测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在 10mm 以内。（2）预制桩的堆放与验收 1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过 2 层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力方桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表 项 目 内 容 桩表面 表面平整，密实，掉角深度不超过 10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的 0.5%，并不得过分集中。表面裂缝 深度不得大于 20mm,宽度不得大于 0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的 1/2。蜂窝、麻面、桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 8 裂缝和掉角 3）桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L 为桩长）处，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。（4）竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。（5）垂直度控制 当桩尖进入土层 500mm 后，用两台互成 90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机 15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的 1%（首节方桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。（6）压桩、接桩、送桩 1）压桩 当桩的混凝土强度达到设计强度的 100%时，方可压桩。桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有 510mm 的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹；b、因挤土效应监测点达到报警值；c、地下水溢出；9 d、压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。2）接桩 本工程接桩拟采用焊接法。桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。桩接桩：a 方桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于 2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm 或5mm），一般采用E4303 或 E4316 焊条，其质量应符合 GB/T5117 的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。b 拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205）二级焊缝的要求 c 接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表 序号 偏差名称 允许偏差值 1 桩身弯曲度 L/1200 2 桩两端之间间隙 2mm 3 坡口错位 2mm 4 电焊高度 1mm 接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温 1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3）送桩 1 0 送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高 1m 左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。（7）施工记录 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。（8）常见质量问题现象、原因分析与防治措施 1）桩身断裂 A.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。B.原因：桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。C.预防措施：施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。1 1 桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。2）桩顶损坏 A.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B.原因：桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C.预防措施：桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。3）桩位偏移 A.现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B.原因：桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C.预防措施：压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4）沉桩达不到设计标高 A.现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。1 2 B.原因：工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；局部有坚硬夹层或砂夹层；施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；桩机压力过小。C.预防措施：工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；合理选择持力层或桩尖标高；遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。5）基坑开挖注意事项：基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。机械挖土至桩顶 30cm 时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。（九）质量保证措施 1、质量目标 工程质量必须符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到一次性验收合格标准。2、压桩质量保证措施（1）做好质量教育工作，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。通过对全体施工人员的质量培训、教育，强化他们的质量意识，提高他们的业务素质，从主观上使施工人员自觉遵守质量法规，保证工程质量。1 3 （2）施工技术及质量要求层层交底，由项目工程师进行技术总交底，技术员、施工员提前做好分部分项技术交底，把技术要求下达到生产第一线并贯彻执行。（3）各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。（4）积极开展 QC 小组活动，使作业班组发挥主观能动性。（5）所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。（6）每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。（7）施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。（8）认真做好成品保护工作。（9）质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。（10）工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。（11）建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。（十）确保安全生产的技术组织措施 在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。1、项目经理部安全保证体系 坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。该体系如附件：1 4 安全生产管理体系所示。2、建立健全安全管理制度（1）项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。（2）正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。（3）针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。（4）由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志。3、施工现场安全保证措施（1）做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。（2）加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。（3）对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。（4）施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。（5）加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。（6）加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。（7）安全用电技术措施和电气防火措施 1）安全用电技术措施 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合 JGJ46 1 5 施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用 TN-S 接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线 PE 必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的 1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于 0.5 欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每天检查一次；保护固定使用设备的漏电开关也应每天检查一次。2）电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。二、基坑开挖 1、施工排水 排水水源主要是针对基坑内水源及外部环境（如降雨等）导致坑内积水而采取的措施。为保护基坑土方开挖过程中的安全，充分考虑基坑排水，基坑排水贯穿基坑施工始终。宿舍二存在地下室，采用坑内排水措施，拟布置大口井 6 座。在开挖基坑的四周，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔 2030m设置一集水坑，使地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将水抽出坑外，开挖过程 1 6 中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，现场沿基坑外侧设截水沟，做排洪、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。2、基坑开挖施工 开挖方式 开槽时根据基坑深度及土质情况按勘测报告提供的参数进行基坑支护设计。土方开挖采用机械为主，人工配合的方案。基坑开挖施工尽可能缩短无支撑的暴露时间，下部土体开挖时尽量采用盆式开挖方式，以有效地控制基坑变形和坑外地面沉降。基坑开挖的基本原则：土方开挖分层、分段、对称、平行、留土护壁，限时完成开挖与支护。开挖条件 探明地下管线的位置和埋深，并会同设计和管线管理部门研究确定管线保护方案。降水工作施工完毕，且开挖前 35 天开始降水并降到设计标高以下 0.5m。土方开挖 工艺流程 确定开挖的顺序和坡度分段平均开挖修边和清底 施工方法 土方开挖均采取机械为主、人工配合相结合的形式，基坑支护采用 1：1.5放坡。现场配备挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机端头挖土法进行施工，分别从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，机械挖土槽底预留 300mm500mm土方由人工清除至指定设计标高，严禁超挖。土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位联系，经设计提出意见后进行地基处理。施工时应人工降低地下水位至施工面以下 500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定，挖土应均衡分层进行，高差不应超过 1m，定期观测其对周围道路、市政设施及周边建筑物有无不利影响。基础垫层的施工：混凝土垫层采用 100mm100mm 木方做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇注，平板振捣器振捣，大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子 1 7 压光。开挖施工技术细则 加强地下管线的保护。土方开挖施工前，首先探明地下管线的位置和埋深，并会同设计单位和管线管理部门研究确定管线保护方案。基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，合格后及时进行垫层施工。土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降、排水系统的正常运转。基坑底以上 300mm 的土层采用人工开挖，以减少超挖、避免欠挖，保持坑底土体的原状结构。纵向分段开挖长度与主体结构长度一致，随挖随清理基底，一个施工段开挖挖成后经监理工程师验槽后即可进行碎石垫层和混凝土垫层施工。开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。如基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内，造成结构和施工材料浸泡浮起。三、基础结构施工 1、基础结构施工顺序流程 测量放线土方开挖地基处理基础垫层混凝土浇筑基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑回填土零层梁、板钢筋绑扎零层梁、板模板支设零层梁、板混凝土浇注。2、施工测量 施工测量准备 校对测量仪器 本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内。复核水准点及坐标点 对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定其的准确性。建筑物定位放线 1 8 为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。在基坑开挖前，根据设计单位提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用砼固定，必要时设防护栏杆。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。水准点引测 根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用全站仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。基础结构的施工测量 基础结构的平面控制 采用极坐标法，先在垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防控制桩位移，影响精度。基础结构的标高控制 基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递与从现场内水准点直接引测相结合的方式，要往返闭合，误差控制在规范要求之内。3、钢筋工程 本工程所用钢筋采取场外加工制作，部分钢筋采用场内加工制作。大于20 的钢筋接头采用直螺纹套筒连接和闪光对焊，小于20 的钢筋接头采用绑扎或搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。接头位置按设计要求同一截面25，可在受力最小的位置设置。1 9 大于20 的钢筋接头选用直螺纹套筒连接和闪光对焊，小于20 选用绑扎和搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础地梁钢筋位置线在垫层上划线。现场准备足够的水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。短柱与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保短柱钢筋位置和柱轴线准确。基础钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。构造柱与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和柱轴线准确。地梁纵向钢筋采用绑扎和焊接连接。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。摆放撑脚钢筋后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。基础钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插筋伸入基础深底要符合设计要求，根据弹好柱位置，将预埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。底板钢筋绑扎按弹线位置就地绑扎成型。底板钢筋绑扎前，先弹好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放撑脚钢筋后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插筋伸入基础深底要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预埋插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。2 0 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。地下部分墙壁钢筋绑扎时，竖向钢筋在浇注底板混凝土前插入，并与墙下部底板或暗梁绑扎牢固。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。地下部分顶板钢筋绑扎时，负筋要加密马凳绑牢。另外，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防位移。4、模板工程 承台梁模板施工 模板安装前根据地基垫层的中心线及标高，在垫层上弹好轴线和模板控制线。模板支设之前要对钢筋骨架加垫块保护，梁底和承台底采用混凝土垫块，垫块沿梁高或承台高布置两排，沿长度方向按间距 1m 成梅花形布设。框架结构基础承台梁模板支设上节模板的侧板要用杠固定在下节板上。安装下节模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，在校正高速侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端顶在侧模板的木挡上，另一端撑在木桩上或土壁的垫板上。基础均采用钢模板，不合模数处采用木模拼接，支撑系统采用钢管加固。地梁侧模加设钢片拉结，间距 1.2m，控制变形，确保地梁截面尺寸准确。局部采用木模板的部位，浇筑前应用水湿润。基础柱侧模采用钢模，双排铁管柱箍加固。柱箍间距为距柱根 1.60m 范围内 400mm；1.60m 范围以外 500mm。柱箍之间用竖向铁管锁死，以免柱箍发生位移。地下部分剪力墙、零层板模板施工 墙体模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。基础内墙模板均采用16mm 穿墙螺栓连接加固，间距均为 500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm 的硬塑管，并兼做模板内支撑，外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。零层板的支撑体系采用钢管支撑间距不得大于 90cm，大小龙骨均采用 100 2 1 100mm 的方木，大龙骨间距不得大于 60cm，小龙骨间距不得大于 40cm，龙骨上满铺钢模板，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。5、混凝土工程 混凝土将全部采用商品混凝土，泵送浇注。地下室混凝土施工工艺流程 加固模板清理模板内杂物浇筑基础承台混凝土浇筑基础混凝土浇筑短柱混凝土养护地下室基础底板地下室墙壁地下室顶板 混凝土浇注方法 承台一次浇筑成型。柱下独立承台将分两次浇筑，即先浇筑承台，然后再浇筑短柱。混凝土采用泵送浇筑方法进行施工。地下室底板和墙壁分两次浇注，其底板和墙壁交接 300mm 部位处留设施工缝，施工缝加设橡胶止水带。混凝土振捣 在浇注混凝土时，采用 HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密处，改用 HZ6X-30 插入式振捣器进行振捣。混凝土浇注厚度按规定：当采用插入式振捣棒时，浇注厚度为振捣棒作用部分长度的 1.25 倍；混凝土浇注时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇注上层砼时，振捣棒要插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离要不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的 0.5 倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。由于模板一般只能在上端固定，下端为自由端，所以浇筑时要沿模板四周均匀下灰，分层浇筑。在浇筑过程中严格控制模板的位移。使用无底的模板时，2 2 要及时清理反上来的砼。梁板混凝土浇注时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇注过程中，由于梁上部钢筋较多，要注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣。地下墙体混凝土浇注从一