某大桥工程钻孔灌注桩施工方案.pdf

铁路大桥#墩桩基施#工方案宜万铁路大桥墩桩基施工方案一一桩基施工方案桩基施工方案施工场内钻进地层以卵砾石为主，属于钻进成孔的复杂层位，施工中易垮塌，成孔困难，用迴转式钻进方法，即使用优质泥浆护孔，抑制桩孔坍塌也有较大难度。桩孔施工宜采用冲击成孔工艺，选用优质粘土护壁。拟投入 J2000-1 型钻机进行桩孔施工。施工工艺流程详见钻（冲）孔灌注桩工艺流程图。（一）桩孔施工1、埋设护筒（1）护筒用 5mm 厚的钢板卷制，其内径比钻头直径大 200mm，直径误差不超过 20mm。护筒口高出地面 200mm，以防止杂物落入孔内。为便于下放起拔，护筒上应对称焊吊环。（2）埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其偏差不得大于 20mm，并应严格保持护筒的垂直。埋设护筒时，应先确定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，以起到紧固护筒和底口止水的作用，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。（3）护筒上口应用钢丝绳等对称吊紧，防止下窜。2、设备安装（1）钻机应安放在两根相对平等的枕木上，枕木下的地基应平整、硬实，不得下陷。（2）设备吊装必须由持有专业执照的起得人员作业，专人指挥，闲杂人员应撤离作业现场，严禁无证操作。（3）设备安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻头中心及桩孔中心偏差不得大于 20mm。3、泥浆循环系统根据施工现场条件，合理布置泥浆循系统。泥浆池、沉淀池、循槽的布设以不影响正常施工，方便设备进出为原则。泥浆池、沉淀池、循环槽底、壁应用粘土或水泥止漏，防止泥浆渗漏，避免造成浪费和污染环境。4、冲击成孔冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和携渣，也可向孔内直接投入粘土或泥球护壁。（1）开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时应向孔 内投入适量粘土、碎石等，用小冲程（不宜大于 1m）开孔钻进。（2）正常冲击钻进，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷钻具或反缠卷筒。（3）在砾卵石层冲击钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程 22.5m。（4）冲击钻进中遇漂石或探头石时，可向孔内回填硬度及漂石相近的碎石，用高、低冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。（5）每次捞渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。（6）发生孔斜时，应立即停钻，测量事故孔深位置，用粘土和碎石片回填至事故位置以上，采用不大于 1m 的低冲程和 10-16次/分钟的冲击频率，冲击纠斜，重新成孔。（7）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。（8）施工过程上，严禁打空锤。（9）冲击钻具起吊应平衡，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故；停钻时，孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。5、第一次清孔冲击成孔到设计要求后，及时请甲方和监理现场人员验孔，并进行第一次清孔。将高压水管插入孔底送水，使泥浆密度相对逐渐降低。用测锤测量孔深，达到要求后即可停止第一次清孔。（二）钢筋笼制安1、钢筋的规格应符合设计要求，并有出厂质量保证书。按有关规范要求，分类取样进行物理机械性能测试和焊接质量的检测。2、钢筋笼制作必须严格按设计图纸进行。其允许偏差应符合下列规定：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直距10mm钢筋笼长度50mm3、主筋的混凝土保护层厚度不小于 50mm，保护层的允许偏差为20mm。每隔 2 米沿圆周均匀设置 4 根保护定位钢筋。4、钢筋笼根据设计孔深要求分段制作，孔口焊接。在同一截面上，主筋焊接接头不超过 50%，接头错开长度不小于 35d（d 为主筋直径），单面焊接长度不小于 10d 双面焊接长度不少于 5d。箍筋及主筋的交叉点采用点焊。孔口焊接时，上、下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下一致。5、绕筋及主筋可用细铁丝绑扎。6、在制作及搬运过程上，要采取可靠措施，防止钢筋笼变形。对制作好的钢筋笼应按设计图纸和有关规范自检，然后请甲方和监理现场人员验收签证。7、安放钢筋笼时，对起吊点应采取措施予以加强，保证钢筋笼起吊时不致变形。吊入钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔，徐徐下放。若下放遇阻，应暂停，查明原因进行处理。严禁高起猛落；碰撞和强行下放。8、钢筋笼全部下入孔内后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋（或吊筋）点焊于孔口护筒上或扁担梁上，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时下窜造成错位。（三）原材料选择1、原材料选择（1）水泥选用 425 号普通水泥或矿碴水泥。进场水泥必须有出厂证明单，并要求补报 28 天强度证明单。分批按有关规范要求取样进行水泥复检，安定性不合格的水泥严禁使用。水泥在储运时应妥善保管，防雨、防潮。按出厂先后顺序先后使用。出厂日期超过三个月或有结块的水泥，不得用于配制桩身砼。（2）粗骨料选用5-40mm的碎石作为粗骨料，在运输过程上应保持干净，不得混入泥土杂物，也不宜含有石粉。碎石的级配应保证混凝土具有良好的和易性。每批石料进场，要有检验报告单。石料中针、片状颗料含量，按重量计不得 15%，硫化物和硫酸盐含量（折算为 SO3）按重量计不得大于 1%。（3）细骨料选用中粗帮派作为混凝土的细骨料。每批帮派进场时应有检验报告单。如砂中泥土杂物含量超过要求时，要过筛并用水冲洗后使用。砂中泥土杂物含量（用冲洗方法试验），按重量计不大于 5%，硫化物和硫酸盐含量（折算为 SO3）按重量计不得大于 1%。（4）拌合用水水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有尚油脂、糖类及游离酸等。污水、PH 值小于 4 的酸性水和含 SO4计超过水重 1%的水均不得使用。供饮用的自来水或清洁的天然水可免作试验。（5）外掺剂为了改善混凝土性能，节约水泥用量，选用木质素磺酸钙作业减水剂。2、混凝土拌制（1）混凝土配合比根据选用的原材料，由有相应的资质的单位进行砼配合比的试配，选定最佳砼配合比，并提供水下混凝土配合比试验报告单。选用 Z350L 型砼搅拌机进行砼搅拌，按砼配合比试验报告单算出每 100 水泥所用的砂、石、水、减水剂（溶液），根据砂、石含水率，对配合比进行调整。严格安调整后配合比，对进料进行称量，按重量计算，水泥误差不得超过 2%；砂、石料误差不得超过5%；水及外加剂溶液误差不得超过 2%。首批混凝土出料时应作砼坍落度的测定，检验砼配合比。严格控制水灰比。每次搅拌时间不少于 90 秒。拌制好的砼应以最短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器无漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。运送砼过程中应尽量避免振动等，防止砼离析、泌水等。搅拌机工作完毕，应立即冲洗干净，擦净各运转部件的砼积物，按要求做好检修保养。运送砼的容器应冲洗扫除粘附的砼残渣。（四）下导管及二次清孔1、选用350 双头螺纹联接的导管。导管内壁应平滑，无局部凹凸。导管连接部位内径偏差不大于 2mm。2、导管应有可靠的密封性能，保证灌注砼作业时导管内不渗漏。3、底管长度不小于 4 米。导管总长根据桩孔深度调配。4、导管下入孔内后，接上特制接头，进行第二次清孔。二次清孔时，将导管逐渐下入到距孔底 50-100mm，并上下活动导管，逐渐降低泥浆比重。用测锤反复探测孔深，直到孔底沉渣厚度不大于 5mm，孔口返出泥浆比重不大于1.2，请甲方和监理现场人员验收签证，即可停止二次清孔。拆除特制冲孔接头，接上灌注漏斗，准备灌注砼。（五）灌注混凝土1、二次清孔验收合格后，30 分钟内必须开始首斗砼灌注。若干超过 30 分钟，应重新清孔，符合要求验收后，方可开始灌注砼。2、开始灌注砼时，导管底部距孔底应 300-500mm。首斗灌注砼量必须保证导管首次埋入砼中不小于 1 米。3、灌注开始后，应连续进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。4、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。5、在灌注过程中，就经常保持孔内水头，防止塌孔。6、在灌注过程中，应经常探测井孔内砼在位置，及时调整导管埋深并拆卸导管。导管的埋深一般控制在 2-8 米。严禁导管拔出砼面。7、在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境及河流。8、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于 0.5-1 米。预加高度可待砼终凝后凿除，凿除时须防止损毁桩身。9、灌注至距桩顶5 米左右时，应适当加大导管埋深，增加砼上返顶力，密实桩顶砼。10、灌注结束后拔出护筒时，应平衡缓慢起拔，防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹泥、夹砂等。11、每根桩至少制作一组试块，采取措施养护。采用商品混凝土时，供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计书、产品合格证等资料，现场随时检测坍落度，符合要求后方可灌注。二二施工设备施工设备根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下表：设备名称冲击钻机型号CJ2000-1数量5 套备注根据进度适时调动泥浆泵吊车电焊机泥浆检测仪灌浆导管3PNYQ-16B-C-500A6 台1 台2 台1 套40 米备用一台350三三质量保证措施质量保证措施“百年大计，质量第一”是我公司的宗旨。从施工方案、施工方法、施工顺序及施工工艺等方面考虑，我们制定了高标准的控制目标，建立了严密、科学、合理的质量保证体系。（一）建立健全的质量管理机构根据拟建工程的特点和技术要求，建立及本工程质量管理相适应的质量管理组织机构。成立质量检查管理小组，组长由项目经理担任。下设本级质量检查组织机构（见下图），检查小组由专职质检员和各专业工程师组成，各行其职，层层把关。各专职质检员将每次检查的结果反馈到质量检查管理小组，质量检查管理小组制定相应的整改措施，并将整改措施落实到相应的负责人，该负责人再将整改措施直接落实到施工一线。各级之间相互分工又相互配合，这样就对工程质量保证创造了先决条件。工程部质检组质量检验灌注作业质检组成孔作业质检组物资供应质检组测量组检测组一号钻机组二号钻机组三号钻机组钢筋笼制作组砼搅拌施工组砼灌注施工组材料供应组配件供应组（二）建立严格的工序质量检验程序为保证工程质量目标的实现，不仅要建立严密的质量管理机构，而且要制定科学、合理、配套的质量检验程序。具体程序见下图：N每道工序开工前Y制定合理施工方Y专职质检员检查Y填报工序质量检Y质量检查小组检Y监理工程师验收Y下道工序施工N（三）制定严格的质量管理制度严格按照设计要求和施工技术规范要求，精心组织该工程施工。在施工准备阶段，组织有关人员认真学习、会审并熟悉施工设计图纸、施工组织设计，落实各项质量管理制度，真正做到每一员工心里有底、职责分明、目标明确。质量管理制度的构成见下施工技术规范合及图：技测交质术量接量交放班检底样制查质量教育培训坚持监理验收原材料进场及1、建立技术交底制度。在每道工序工程开工前，由技术负责人牵头，组织技术人员认真学习有关技术资料、施工方案。将设计要求、施工方法、质量标准准确、快速地直接传达到施工生产第一线。同时，在各施工班组同样实行上一级向下一级逐级交底制度。为规范管理，除实行口头交底制度外，还要实行书面交底。2、实行严格的交接班制度。上道工序施工班组长向下道工序施工班组移交施工场地时，上道工序施工班组组长应将本班组现场施工状况、工序质量要求、设备工作状况、施工中已发生或预料要发生要的情况及时向下一道工序班组长作详细交代，并做相应记录。3、制定严格的测量放样制度，保证施工测量放样的精度满足技术规范的有关规定。4、强化质量检查制度。坚持实行班组自检、专业工程师或专职质检员复检、试验工程师抽检和监理工程师再检的“四检”制度，做到层层把关、层层落实、不合格的坚决消除。5、坚持合格材料进场及使用制度。凡进入施工现场的材料进场前，必须有材料出厂证和合格证。不合格的材料严禁进场和使用。6、坚持监理验收检查制度：每道工序开工前必须经监理工程师检查，同意并符合开工条件后方可开工；每道工序结束后必须经监理工程师验收合格并经监理工程师书面同意后方可进行下一道工序的施工；材料送检、抽检必须在监理工程师旁站或陪检监督下进行；所有施工技术资料必须经监理工程师签收认后方为有效。7、增强质量管理的意识教育上到项目经理，下到每个作业工人，都必须加强质量管理的教育和学习，树立质量第一观念。每周坚持组织一次有全体施工人员参加的质量教育学习活动，提高员工的职业道德，增强员工的质量意识和责任心。（四）成立 QC 质量活动小组广泛开展群众性质量活动，成立 QC 小组，结合工程施工情况，选择课题，总结施工经验，改进施工工艺缺陷，不断提高施工质量，使工地上下形成“人人讲质量、人人管质量”的良好气氛。四四安全生产、文明施工安全生产、文明施工（一）安全生产管理体系成立以项目经理为第一责任人、由各班组长参加的安全生产管理小组，配备专职安全员，形成安全管理网络。将安全责任、权力和利益及指标逐层分解，形成横到边、竖到底、岗岗有人负责、层层有人抓落实的运转体系，其构成见下图：（二）安全生产管理措施1、根据施工场地情况编制实施性安全组织设计。2、按照施工总平面布置图，设置各项临时设施。堆入大宗材料和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场用电线路、用电设施的安装必须符合有关操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。4、经常性地进行安全检查，实行安全生产奖惩制度，加强事故隐患的整改力度。项目经理安全技术负责技术负责人生产调度负责机械管理负责消防管理负责劳务管理负责其它有关部门1、监督 施工 全过 程的 安全 生产，纠正 违章；2、配1、制定 项目 安全 措施 和分 项安 全方案；2、督促 安1、在安 全前 提下 合理 安排 生产 计划；2、组织 施1、保证 项目 使用 各类 机械 安全 运行；2、监督 机1、保证 防方 设备 设施 齐全、有效；2、消除 火灾 隐1、保证 进场 施工 售货 员技 术素质；2、控制 加班 加1、财务 部门 保证 安全 措施 项目 的经费；2、卫生，行有关工作的执行人和5、进行经常性的班组安全活动，增强全体员工的安全意识。6、认真做好安全管理资料的收集整理和归档工作。（三）文明施工管理办法1、认真贯彻文明施工的要示，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工现场设置明显的标牌，主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。3、保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，桩孔施工中泥浆应按设计线路笔循环流动，不得在场区满处漏遗，以保持容场貌的整洁。泥浆排放应符合有关环保要求。又测放桩挖埋护钻机安钢材检制作钢检查验冲击成一次清安放钢下导检查验二次清砼灌起拔护清理桩钻（冲）孔灌注桩工艺流程图钻（冲）孔灌注桩工艺流程图制作试养护、送砼原材料砼配合比砼配挖泥浆配制泥