脱硫添加剂技术说明.pdf

脱硫添加剂技术说明 产品说明：由于目前脱硫添加剂属试验产品，国内、外产品混杂，各公司产品含量差异较大，造成性能差异及加药量差别也较大，具体技术要求如下：1、首先要求脱硫添加剂供应商提供销售业绩及同类型机组使用试验报告（完整版），并提供使用单位评价说明并盖章；2、根据我厂脱硫系统运行实际情况制定详细的加药方案，方案中要根据现场情况制定出第一次加药量及以后每次加药量、加药时间；3、供应商根据我厂脱硫系统实际运行情况制定药品使用方案必须能够保证我厂脱硫系统脱硫效率在原有基础上提升三个百分点做为最终保证值，否则不支付药品费用。附：我厂脱硫系统概况。1.系统概况 1)目前机组状况 新建机组 老机组改造添加脱硫装置 增设烟气换热器 2）机组容量：2600 MW；3）脱硫工艺 生石灰强制氧化脱硫工艺 石灰石强制氧化脱硫工艺 4）燃料特性：设计燃煤含硫量：0.7%实际燃煤含硫量：0.40.5%5）脱硫效果：设计脱硫率：95%目前运行脱硫率：9092%6）锅炉与脱硫塔的配置：1 炉 1 塔(并配有增压风机）1 炉 1 塔（脱硫和锅炉合用一台风机）2 炉 1 塔（并共用一台增压风机）2 炉 1 塔（每台锅炉配置一台增压风机）7）锅炉特性：锅炉型式：直流炉，对角燃烧，全钢架结构型锅炉；最大连续蒸发量（t/h)：1900 额定蒸汽压力/MPa：24.2；额定蒸汽温度/：566；除尘器型式与配置：双室四电场；除尘效率/%：99.8%（设计值）；引风机型式与配置：环锤式；出力 600 t/h；风量/（m3/h)：负载出口鼓风量 1500；电动机功率/kW：2800；7）脱硫塔塔型结构及相关参数 喷淋塔 含托盘喷淋塔 逆流喷淋塔 填料塔 鼓泡塔 双循环塔 吸收塔内径：14.6 米 浆液高度：6.8 米（设计值），目前实际运行值 7.00 米；溢流管塔内高度：7.00 米 溢流控制高度：7.00 米 8）工艺用水来源：设计用水为厂补给水来水；后期增加厂循环水一路做为故障临时补水。工艺用水进水阀门处是否安装旁路，以备阀门故障时临时供水？无旁路 有旁路 除雾器是否单设工艺水泵？是 否 2浆液和石膏系统概况 1）CaCO3粉碎控制目数：250 目 90%过筛率 CL-：20000 mg/L（设计值），50008000 mg/L（运行控制值）；2）循环浆液 PH 值一般控制范围：5.25.6 3）浆液固态质量分数（浓度）控制范围 1820%浆液温度：50 4）塔底储浆池容积：1122 m3 4）浆液循环泵台数：3 台，功率：A 泵 800；B 泵 710；C 泵 630 kw,生产厂家：石家庄工业泵厂；5）浆液密度控制范围：11201160 g/m3（设计值），1120 g/m3（目前运行值）。6）实验室是否能够进行浆液的化学分析：是 否 7）浆液是否有液泛现象（溢流现象）：是 否 8）当有液泛现象时，是否投加专用消泡剂去消除液泛现象：是 否 9）石膏排出量控制描述：系统调试期间按设计密度排石膏脱水困难，通过运行观察只能在吸收塔低密度运行情况下石膏脱水情况才能维持正常，脱水系统基本连续运行，除非遇脱水机故障情况下两台吸收塔轮换脱水。10）塔底氧化空气量和搅拌过程运行是否正常并简单描述：系统调试期间石膏脱水困难，对吸收塔浆液进行化验分析发现塔内浆液 CaSO3含量严重超标，主要原因为氧化风量不足导致，后期对#1 吸收塔进行了氧化风管路改造，由设计的喷枪式改为管网式，目前#1 吸收塔布置有两套氧化风分配系统即管网式及喷枪式，运行可选择性使用任何一种分配方式，也可同时启动两台氧化风机使用两套分配方式；吸收塔搅拌器运行基本正常，但运行期间出现过由于搅拌器本身原因导致轴承及叶片开裂、脱落现象。11）掌握排出石膏和停止石膏脱水机时机，关键要看石膏脱水皮带和运行状况，简述石膏脱水及运行状况：石膏脱水机运行情况较好，只要塔内浆液各项指标正常，脱水系统运行就比较稳定。12）脱硫石膏是否综合利用或不利用送至灰浆池并简述：脱水石膏外销。3烟气系统 1)烟气体积流量(Nm3/s)：544.8（BMCR），烟气温度：117（设计值 BMCR），烟气压力（Pa):206.1（烟囱入口 BMCR）脱硫系统出口烟气温度：72左右（实际值）2 电除尘器除尘效果及运行状况：系统投运至今两台机组电除尘运行情况不好，电除尘出口粉尘含量较大，这也是影响石膏品质和导致吸收塔内泡沫的重要原因，后期对两台机组电除尘控制系统进行了改造，改造后效果对比未改造电除尘略微有所好转，由于我厂电除尘入口无浊度仪，因此实际除尘效率无法计算。3)锅炉和 FGD 正常运行时，旁路挡板是否是常开状态？或部分打开状态？如常开状态时开度是多少？简单描述：我厂两套 FGD 系统路挡板全关与主机同步旁完成 168 小时试运，两套FGD 系统始终与主机同步启停，并且旁路挡板全关进行全烟气脱硫。4）净烟气是否有再循环量控制？无。5)是否存在旁路漏气现象？我厂两套 FGD 系统净烟气均安装有两套 CEMS 在线监测系统，通过对比净烟气及烟囱入口两套 CEMS 所显示数据，旁路挡板基本无漏气现象。6)增压风机入口闭环控制回路调节是否稳定正常？我厂增压风机入口为动叶调节，在机组低负荷期间及炉膛或尾部烟道吹扫期间增压风机投入自动调节情况不太好，自动调节跳手动调节较频繁，总体调节情况较好。7）FGD 装置投入运行后，引风机出口压力是否稳定？FGD 系统投入运行后引风机出口压力比较稳定，引风机动叶调节频率较少，根据机组负荷变化情况引风机动叶开度基本可以固定，完全通过增加风机来调节 FGD 系统入口烟气量。8)FGD 系统启停或解列时，旁路和主路挡板切换是否正常稳定？请简单描述：机组启动后在负荷达到 200 MW 左右 FGD 系统旁路挡板即可全部关闭，机组停运负荷最低可降至 150 MW左右才将旁路挡板开启，FGD 系统运行期间旁路挡板由于差压保护开启较可靠，未出现旁路挡板达到保护动作值后未开启现象。4废水系统 1）脱硫废水是否进行处理：处理 不处理 2）废水进行处理时，是否投加废水专用化学品：使用 不使用 3）废水处理后是否能达到环保排放标准？如重金属超标（汞、铬、镍、铅.等）：目前脱硫废水排放出口重金属超标，厂废水排放未超标，针对该情况对脱硫废水处理系统有机硫添加量进行调整，目前正在观察期间。4）废水系统废水是否被再利用？脱硫废水处理系统所处理后的废水基本全部外排，只有在灰库调湿灰系统投运期间被再利用，进行调湿灰。5）地坑的废水收集来源：三联箱、中和箱溢流及各泵体轴封冷却水、地面冲洗水。6）地坑容积：25 m3 5.其它：1）除雾器是否有结垢和堵塞现象：结垢 无结垢现象 2）如除雾器结垢，此时系统控制的 Ca/S 是多少？；浆液的 PH 是多少：；3）当系统的脱硫效率无法达到环保要求时，是否采用过专用脱硫增效产品或其他改造方式？没有采用，不了解 采用过 设备已进行过适当的改造 4）贵厂对脱硫系统的脱硫效率的提升有何打算或建议？简单描述：FGD 系统由于设计原因导致塔内浆池容积较小，导致烟气与浆液反应时间短，目前已确定改造方案在吸收塔内增加三层聚气环、改变石灰石浆液供浆点、提高吸收塔液位一米等途径以提高脱硫效率达到设计值,但改造后仍达不到设计值。5）如果有专用的脱硫增效化学产品，可以提升脱硫效率，且不需要对现有设备做任何改造，贵厂是否愿意试用并确定其功效？不愿试用 正在寻找类似产品或方法 已在使用相关产品 6备注：我厂目前#1 吸收塔供浆系统供浆点采用三台浆液循环泵入口供浆，新鲜石灰石浆液可通过浆液循环泵直接提升至喷淋层，与烟气反应，提高了石灰石浆液利用率。