供应商开发流程.pdf
1目的 制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。2范围 本程序适用于为本公司提供生产性原材料和外加工、器具、设备的所有供应商的选择。3职责 采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护合格供应商名录；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。品质部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。研发部负责提供新的材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。采购部负责对供应商的成本控制进行评估。4定义 生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种电线、动力线、绝缘材料等。设备及维护维修用物品：指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。5工作程序 生产原材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1 由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出供应商调查表，以进一步获得供应商的详细资料，由采供部对供应商调查表资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。5.1.3 生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据供应商现场品鉴表所列的检查清单，该清单参考 ISO 质量体系评审的主要要素，适用于已有 ISO 认证或已经按 ISO 要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于 100 人）未建立 ISO 质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。评估主要元器件供应商,作为主要评估项目，需要供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。供应商调查表由采供部发出，采购负责对供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采 购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品质管理体系和质量保证能力，采供部结合质检评估结果，做最终评估结论，质检与采购共同在供应商调查表中签名。报价、比价和定价 对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采购部要求供应商报价；采供部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。对设备及维护维修用物品,采购部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价,从中选择报价最低的一家，如果能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门确认合格，采购部评估后，可以认定为合格供应商。经批准的合格供应商，报价经采购部经理确认后，与供应商签订采购合同或协议，或直接下采购单；提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。样品递交和确认 首次采购的直接原材料或外加工产品，按研发的图纸或样品要求，需要供应商提供样品出货检验报告；其他物料，根据需要，要求供应商提供样品，由使用部门确认；研发部提供的规格没有要求具体的品牌时，优先选择知名品牌知名度高、质量更可靠的产品。新的原材料的样品确认由研发部进行。采供部接到供应商的有关样品后，应连同样品和样品规格书一起交给研发部确认；已经用过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确认。研发部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认结果记录于样品确认单上。如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选择供应商。如果样品确认合格，采购部可以进行批量采购。合格供应商的批准和合格供应商名录维护 经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制供方评价及审批表，采供部应将该供应商登录于合格供应商名录，附上评审报告，报总经理或管理者代表批准。合格供应商有增减时，应及时更新合格供应商名单。经批准的合格供应商名录作为采购下单的依据；同时分发到分管副总经理、和财务部各一份。国家强制性认证要求的产品，供应商必须要有 3C 认证资格，如有其它要求的相关资格也必须的符合。供应商绩效评价 采购部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。定期综合评价的项目如下：来料合格率（质检部负责）交货准时性（采供部负责）投诉（质检部负责）成本（采供部负责）交货周期（采供部）服务（采供部/装配部负责）评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做有弹性的安排满足公司按时出货需 要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发票、月结资料等。6.流程图 （见附页）7.相关文件 采购控制程序 8.相关表单 供应商调查表 供应商现场评估报告 样品确认单 供方评价及审批表 合格供应商名录 附件：供应商开发流程 资料收集
