小型构件预制施工方案.pdf

SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 11 小型预制件施工方案 一、工程概况 济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为 K49+500K55+500，全长 6.02 公里。边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：C20 混凝土 869m3，C15混凝土 17m3 二、施工准备 1、临时道路 利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。2、供水 采用现场打井取水供应通道施工现场用水。3、供电 利用自发电供应预制场施工现场用电。三、施工计划 计划开工时间：2003 年 5 月 10 日 计划完工时间：2004 年 4 月 20 日 四、平面布置：(见下图)小型预制件平面布置图 五、施工方案 为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：拌和机 材料库 住 宿 砂 石 场 构件堆放区 构件预制区 20m 20m 10m SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 22 1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。2、场地：预制场地采用 8cm 混凝土硬化地面，面积 200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。采用洒水养生，时间不少于 7 天。5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。六、进场机械设备 七、劳动力人员表 序号 工 种 人数 序号 工 种 人数 1 队 长 1 6 模板工 9 2 技术员 1 7 质检 1 3 混凝土 9 序号 名称 型 号 数 量 1 混凝土拌和机 250 型 1 台 2 插入式振捣器 50 型 2 台 3 平板振捣器 5 台 4 附着式振捣器 ZW-5 1 台 5 发电机 20Kw 1 台 6 水泵及水管 1 套 7 手推车 5 台 SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 33 4 电工 1 合计 25 5 钢筋工 3 八、夜间施工措施 1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况 3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。九、质量保证措施 1、质量保证组织体系框图见 5 页。2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。3、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 执行，并符合规范所规定的质量检验及评定标准。4、钢筋标准符合 GB1499-98 和 GB13013-1991 的规定，所有钢材技术标准符合 GB/T700-1988 的规定，对于型钢材料，其技术条件应符合冷弯型钢技术条件(GB6725-86)的规定。选用的焊接材料符合 GB/T5117-1995 和 GB/T5118-1995 的要求。6、开工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。十、安全保证措施 1、安全生产组织保证体系框图及安全保证体系框图见第 67 页。2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人树立安全第一的思想。3、进入现场必须佩带安全帽。4、用电必须设立专职电工，电缆采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。不允许非电工进行接电作业。十一、文明施工、文明施工体系框图(见第 8 页)。2、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，减少植被破坏。施工现场的临时用电和排水设施规范、安全、可靠。对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。、施工现场做到挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目概况、文明工地负责人、施工负责人、SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 44 技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗。现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清楚。工程垃圾集中定点放置、定期外运。、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工生产。施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路限界，且不影响交通。、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系，施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或恢复。保证其正常使用。、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作。、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放，标识清楚，便于查阅。、定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改，并做好记录。质 量 保 证 组 织 体 系 框 图 质量管理领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 项目副经理 质安部部长 各 部 部 长 办公室主任 安质监察部 SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 55 安全生产组织保证体系框图 安全生产领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 工程技术部部长 设备物资部部长 办公室主任 质量安全部部长 专职安全工程师 SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 66 保证体系框图 导 小 组 总管、队长 作体系 安全控制 安全检查 检室 安全员 生产 规 范 生 产 管 理 规范现场设施管理 规 范 施 工 作 业 规范生活环境 定期检查 专业检查 日常检查 消除事故隐患 建设安全标准工地 提高预测预防能SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 77 文明施工管理体系框图 文明施工领导小组 当地有关部门 业主、监理 文明施工稽查小组 项目文明施工管理小组 项目经理 各队文明施工管理组 SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 88 质量通病的原因分析及预防措施表 a.钢筋工程 通病现象 原因分析 预 防 措 施 1、钢筋严重锈蚀，钢筋弯曲不直 保管不善 1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。2、钢筋裂缝脆断 钢材材质不良或加工工艺方法有问题。1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸按规定操作。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 99 使用。3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。4、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10，且不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求，钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95。4、受拉区 I 级钢筋绑扎接头应做弯钩。6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。4、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。7、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定 的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意。质量通病的原因分析及预防措施表（续）SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 1010 通病现象 原因分析 预 防 措 施 8、钢筋接头的机 械性能达不到设计 要求和施工规范的 规定。工 程 技 术 交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。9、接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足 1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵 向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4 度；钢筋 轴线位移不大于 0.1d 且不大于 3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。3、按照设计图纸进行检查。4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不 小于 0.7d，：焊缝厚度不小于 0.3d。10、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口，电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。1、选用合适的施焊电流。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。5、不准在非焊区引弧。6、地线与钢筋接触要良好牢固。11、焊缝中有气孔 1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不 准使用。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中 气体完全外逸。SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 1111 12、闪光对焊接头 未焊透，接头处有 横向裂纹。1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。质量通病的原因分析及预防措施表 b.混凝土工程 通病现象 原因分析 预 防 措 施 1、混凝土表面粗 糙、缺浆、凸凹不 平，但无钢筋和石 子外露现象。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板不统一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失：5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥砂浆等杂物；2、尽量使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准：砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 1212 2、混凝土局部疏 松，石子间几乎没 有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔 洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分 离造成砼离析。4、漏振造成蜂窝。5、模板上有孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定：2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在 30 厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：振捣进行搭接式分层振捣以免漏振；3、混凝土结构内有 孔洞，局部没有混 凝土，蜂窝状孔洞 巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振：3、砼坍落度太小，无法振捣密实；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查；3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；质量通病的原因分析及预防措施表（续）通病现象 原因分析 预 防 措 施 4、钢筋砼结构的主 筋、副筋或箍筋等 外露于砼表面。1、钢筋下料尺寸太长，局部有紧贴模板处；2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板：3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制；4、砼拆模严格执行规范规定强度。SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 1313 筋上，砼将 不能裹住钢筋造成漏筋；4、砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋。5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成砼掉落现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼边角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度；3、拆模时精心保护结构构筑物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。6、砼强度增长缓慢 或砼强度达不到设 计及规范要求。1、没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；2、没有严格按照砼设计配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比 失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合设计要求；3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比过大；4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；5、雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致 1、认真阅读设计文件及图纸；2、严格执行施工规范及施工工艺操作规程；3、合理选试砼配合比并反复作试件试验；4、砼制备过程中，采用自动计量；5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范规定要求养生；7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。SJSB2：一般施工方案（措施）报审表 1414 水灰比过大。