砂石料场开采安全操作规程完整.pdf

砂石料场开采安全操作规程一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如 有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和 台阶底部休息和停留。二、在坡度大于45的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安 全绳，并将其栓在牢固地点。三、在开采爆破时要规划和设定好区域围，要放 好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区 域，造成不应有的安全隐患。四、在开采区围架设的输电线必须高于机械设备 的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设 备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员 上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设 备操作围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须 留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现 台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在 上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全 防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地 带。八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的 松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处 理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变 形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观 察记录变化。九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施 的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的 稳固性，在距最终边帮20米以，禁止进行硐室爆破。十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面 边缘小于2米的地段行驶和停留作业。十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必 须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确 定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许围实施。十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分 类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干 燥、通风透气，防止潮湿。十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手 续数字明确，审批合理再行发放，并且要持证人员 专人专用。电工安全操作规程一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训,经考试合格持有操作证者才能上岗作业。二、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作 鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是 否带点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的 接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。四、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切 断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需 带电操作时，必须米取安全措施（如人应站在绝缘板 上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。五、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变 动，并验明无电后方可重新开始工作。六、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要 时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接 零导线或接地保护。八、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而 另一部分设备接零。九、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必 须用绝缘胶布包扎好。十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的 敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合 临时线路安装的有关规定。十二、当有人触电时，如在开关附近，应立即切 断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物 体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用 手去接触触电者。十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡 沫灭火器灭火。十四、从事高空作业，应当在停电后进行，高空 作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物 件不得上下抛掷。十五、使用梯子时，与地面之间的角度以60度左 右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人 扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。十六、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电 源。电气维修工安全操作规程一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特性、电 气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有 安全措施的情况下盲目试机。二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人 操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应 档位，确认无误后才能进行测试。四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停 车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方 可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及 时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机 系统安全可靠。七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不 准用手触及。八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备造成事 故。十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必 须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操 作。十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用 水或用泡沫灭火器灭火。破碎机工安全操作规程一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工 作鞋等劳动防护用品。二、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件 应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条 件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止给料，及时 处理。五、进入破碎机检查或处理问题时，必须待破碎 机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸 安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场 将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机，同时 必须有专人在破碎几口外作安全监护。六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有 杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。七、破碎机严禁进行爆破。八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随 便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状振动筛网工安全操作规程一、起动前准备1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的 螺栓应无松动。2、查看筛网应保持紧状态，应无破损或堵塞。振 动部位应无开焊现象。3、检查各润滑点油量应清洁、足够。4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好二、运转中注意事项1、向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分 效果。2、随时查看轴承温度，一般温升不应超过703、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振 动不均，使筛分效率降低。4、电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停 机检查。三、停机注意事项1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。采石工安全操作规程一、采石工作须按批准的设计进行，采石场对采 石方法作原则性变更或试验采石方法时，其设计须经 相关部门批准，并取得原设计部门的同意.二、石块的采掘工作，必须在完成设计上所规定 的采准及切割工作，并采取保证安全的措施后方准进 行。三、采区的规格及形状，应保证采场在整个利用 期间的稳固性。四、每一个采场至少要有两个安全通道。五、采场暂时停止采掘工作时，应采取措施防止 边坡块石及沙土发生自然陷落。恢复采场的采掘工作 时必须得到技术部门的批准。六、所有使用中的漏斗，应经常装满矿石。七、禁止进入采空危险区。八、在爆破后和每班工作开始前，必须仔细检查 和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其他 工作。清理浮石的工作，须在稳固安全的地方进行。九、发现采区工作面的块石或沙土有自然陷落的 征兆时，必须立即停止工作，并将工作人员撤离到安 全地点。打眼工操作规程一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操 作平台在100米 以，要保 持足够的 风量，保持在68MPa，经经常检查风机与风管是否跑风。二、使用手风钻应尽量缩短风管长度，减少弯曲，并经常检查风管跑风的情况，及时堵漏，风钻的工作 风压应经常保持在4.5公斤以上，但不准超过7公斤。三、钻机支架要牢固、平稳，钻凿第一排孔时钻 机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于4 5度。新购 凿岩机，使用前必须拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接 通压气管路，开机运转，检查运转情况是否正常。四、向自动的注油器注入润滑油，装润滑油的容 器应清洁有盖，防止岩粉和污物入注油器。五、风管接通凿岩机前，应放气将管手吹出。接 水管前，要放水洗净接头处的污物。风水管必须拧紧，以防况落伤人。六、检查钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机 要求，不合格的钻杆禁止使用。七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，如果转不动，说明机器有卡塞现象，应予以处理。八、拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运输正常才能开始工作。爆破工安全操作规程一、实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定：1.有专（兼）职安全监督员或指定专人负责安全；2.由持有爆破员作业证的爆破员作业；3.在危险区域边界设置岗哨和标志；4.爆破前必须有信号，危险区人员必须撤至安全地点；5.必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能 发出解除警戒信号。二、必须严格执行爆破作业操作规程。三、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在 专门场所进行，严格在放炮现场库房进行。四、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破 器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填 写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭 此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经 核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随 便存放在别处。五、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材 进行与工作无关的其他作业。六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。气焊工安全操作规程一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固 牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气 瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强下爆 晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周 应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶 与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁 止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动 时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装 置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊 嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新 软管时，应先排除管杂质、灰尘，使管畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将 重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用 的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得 有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门 时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧 气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感 有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现 氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止 使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应 涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用 铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专 用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸 部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打 开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点 燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用 烟头点火。4、进入容器焊接时，点火和熄火均应在容器外进 行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的 孔盖完全打开，先将容器壁用碱水清洗干净，后再用 压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用 尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧 紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横 跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以 免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应 先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调 节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧 急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧 气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧 气调节阀，吹出焊、割炬的残留余焰和碳质微粒，才 能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应 快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀 门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门 阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折 弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀 门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭 氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预 热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器焊、割作业未完时，严禁将焊、割 炬放在容器，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起 燃烧和爆炸。金属焊接（电焊）工安全操作规程、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持 有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可 逐步在师傅监护下进行操作）。二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用 品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符 合安全要求。三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是 否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不 得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器 以及厂房金属结构上。五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒 的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分 析合格批准后方可施工。六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避 免松脱引起触电。七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应 有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检 修，其它人员禁止乱动。九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器焊接时，其照明 电压应为12伏。十一、在容器焊接时，需办理容器作业许可证外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行 电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶 管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电 源前，不准直接用手拉人体裸露部分。十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装 过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设 备。十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取 有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器焊 接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫 板。十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。十七、移动电焊机时，应先切断电源。十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可 证和遵守高处作业安全操作规程。十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天 放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不 超过60。二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠 落的措施。二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设 备场地，收好工件，熄灭火种。二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。二十三、检修转动设备或进入设备，必须事先办 理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通 知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监 护方可施工。运输工安全操作规程场运输的主要工具是汽车类的运输机械，驾驶人 员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区的安全 要求，以防发生意外。一、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车，操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必须 在正式值乘、值班人员在场监护下进行。二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路 的安全界限，并不得妨碍视线。三、横穿道路及在其附近进行施工（或检修）应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用的器具 和材料，不得妨碍行车安全。四、路线的尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间设金属车挡，车挡后的安全距 离，露天不小于15m，车间不小于6m。五、站场、料场以及建筑物的进出口，均应有良 好的照明设施。六、禁止搭乘矿车。七、汽车在厂区行驶最高时速不得超过10km，进出厂门、车间、库房不得超过5km，在车间、库 房不得超过3km。八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡 滑行，车辆停稳后必须采用手制动。九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出 车时，严禁超车。十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室 外，此时不准检查维护车辆。十一、在厂区和车间行驶，只准走规定的道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载 物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应 遵守下列规定。1必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。2必须由具有5000km和3年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护 知识的人担任押运员。3必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车和其他 机动车运输。4车上应根据危险货物的性质配带相应的防护器 材，车辆两端上方须插有危险标志。5应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货 物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。6.车厢周围严禁烟火。7装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地 静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施8不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载 量不得超过货车载重量的2/3，堆放高度不得高于车厢 栏板。9两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。10中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。装载机司机安全操作规程一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经 考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必 须佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油情况。2检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。4检查叉车检查容中与装载机有关的项目。三、起步1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍 后，先鸣笛，在起步。2、制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。四、行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通 位置，拖起动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行4.运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。五、装卸作业1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可 进行全负荷作业，当水温、油温超过363k（90）时 方可作业，否则会损坏发动机。2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲 斗平行接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的 车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗 悬空时驾驶员离车。7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗 还应与输电线保持足够的安全距离。10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰 车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗 不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运 行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行 前进。11.停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后体安全联接杆安装好。车挖掘机司机安全操作规程一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必 须佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆 按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完 好状态。三、起步1、起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。2、不得在斜坡路面上横向行驶。3、严禁在铲斗载人、载物行驶。4、通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。5、恶劣天气能见度在5m以或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以时，应停止行驶。四、进入作业现场1、停机处的地面应平整、坚实可靠。2、铲斗回转半径围不应有其它设施妨碍铲斗作业。3、严禁铲斗回转半径围有人员停留。4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避 免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全 距离应符合有关规定。5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全 的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1、作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干 净。2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆 等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施 附近作业。3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定 的安全距离，防止臂架相互碰撞。5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖 走。6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经 越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆 的任何部位接触。7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边 口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。安全员操作规程一、熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章 制度、安全技术措施，认真执行安全生产指示、指令二、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上 岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔 细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式 进行。三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当 老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服 人。四、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和 存在重大隐患地点进行监督检查。五、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题 和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清 楚，告诉班组长，叫班组长在检查记录本上签字，并 督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐 患。六、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设 好警戒牌，向领导汇报，防止重大事故的发生。七、发现 三违”立即制止，下班后按规定开罚款单，以消除兰违”和事故。八、不准在上班时睡觉，不准空班漏检，以防监 督检查不到位，发生工伤事故。九、按规定的汇报时间和次数，如实向安全科汇 报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。十、做好自主保安工作，防止自己出工伤。H、发现安全生产事故，立即向安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现 场，以防事故扩大。空压机工安全操作规程一、必须经过专门培训，经考试合格方可取得后，持证上岗。二、坚守岗位，严格执行岗位责任制，机房不准 放置易燃易爆物品。三、开机前认真检查各防护装置和安全附件应处 于完好状态，否则不得开车。四、检查各处润滑油面是否合乎标准。五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部 检查每年一次，部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次 试验日期。六、安全阀每月做一次自动启动试验和每半年校 正一次，并加以铅封。七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹 布等掉入气缸、储气罐及导管里。八、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。九、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得 进行任何修理工作。十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动 或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定力。十三、工作完毕，将储气管余气放出。冬季应放却水。再开的压掉冷