家具五金配件质量检验标准.pdf

Housewell 五金产品质量检验标准 1 检验目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。2 适用范围：我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有特殊要求时则以客户要求为准）3 产品检验类别 3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类：缺陷分类 定义解释 A类（致命缺陷（CR）：对于公害性、安全性以及机能性有严重影响的缺陷。）B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷(MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷。3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。目前我司主要是以抽检为准。3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为 盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。3.4 抽样标准：严格按照客户 AQL 标准进行抽检 项目类别 成品 不合格类别缺陷描述 A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、加工错、标识错、单据错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手、包装钉子挂手等对人身安全有影响）、3.功能性缺陷（没螺丝孔没攻牙、开裂、缺损、装配不良、结构错、等直接影响产 品使用的缺陷）4.测试性不良（盐雾、吊重、附着力、摔箱、条码扫描、环境有害物质等测试项目出现明显超标不合格的缺陷）B明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷油不良、电泳漆不良等外观缺陷。类 C类 存在轻微的外观缺陷，不符合客户标准，但不明显的影响产品的美观的普通缺陷。3.5 产品缺陷名词定义：序号 名词 解释 序号 名词 解释 1 变形 产品失去或偏离应有的形状。12 模印 模具表面的凸起或凹陷导致产品表面的凸起或凹陷的现象 2 朦胧 表面反光效果差 13 露底 喷油或者电镀产品稀薄，导致无法遮盖住产品表面 3 气泡 产品里面含有水或者空气，表面鼓起 14 沙眼 因产品材质不良或者其他因素造成表面有针孔状细小凹陷 4 异物 产品或油墨表面混有不同的物质 15 裂痕 材料经过冲压或弯曲造成的部分开裂 5 脏污 产品表面占有污渍 16 批锋 压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利 6 油污 产品表面有油迹、油渍现象。17 夹 口线 压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状粗且厚 7 指纹 拿取产品时表面沾有指纹或其他的痕迹 18 聚油 产品表面喷的油聚集在表面形成凹起的现象 8 色差 产品颜色与样品或要求色卡不一致。19 橘皮 喷过油的表面形成类似橘子皮表面的现象。9 水印 加工过程中清洗过的产品表面残留的水的痕迹 20 粘料 脱模时产品粘在模具表面上 10 水纹 锌熔料在模腔内流动遇到低温冷却时留下的花纹状痕迹 21 堵孔 模具内顶针断裂造成螺丝孔堵住或深度不够 11 脱漆 产品表面喷油或电泳漆的漆膜脱落 4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的 21 点瑕疵。当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。2 产品结构 抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。检查类别 产品类别 检验细则和判定标准 不合格分类 检测方法 检测工具 结构 产品外部长度 长（L）、宽（B）、高（H）等外部轮廓尺寸公差0.5 mm B 测量 卡尺 孔距 螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离，公差0.25 mm B 测量 孔深 产品厚度孔深必须2mm，（产品厚度必须孔深尺寸的 2mm，特殊双孔产品厚度必须孔深尺寸的 1.5mm）A 测量 牙深 孔深，牙深必须1mm（牙深必须小于孔深 1mm）根据客户要求选用不同的牙制 A 测量 孔径 螺丝孔的直径公差为0.1 mm A 测量 3 装配 检验类别 产品类别 判定标准 不合格分类 检测方法 检测工具 装配 压铸初胚 与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷 A 组装 螺丝刀 功牙，震磨，抛光，电镀，喷油 与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷 A 组装 螺丝刀 4 测试 主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。5 包装 成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行，另外包装内盒，外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产，包装上的唛头，标签，商标印刷等是否正确。