产品检验管理程序.pdf

产品检验管理程序 Jenny was compiled in January 2021产品检验管理程序1.目的目的规范产品检验全过程，确保出厂产品符合客户要求。2.2.范围范围本程序适用于集团各工厂产品的检验和控制。3.3.职责职责技术研发部组织编制产品质量标准、抽样作业指导书和检验作业指导书等技术标准，并督导执行。生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施。各工厂的品管科负责产品的质量检验和送检。各工厂的生产科负责不合格品的原因分析、对策落实。各工厂的品管科负责产品退货的原因分析、对策落实。4.工作过程和方法工作过程和方法检验准备4.1.1 技术研发部组织编制产品质量标准、质量控制表、抽样作业指导书和检验作业指导书等技术标准。4.1.2 各工厂的品管科配备所需的检验设备、合格的检验人员和检验环境。4.1.3 品管科应将质量控制表、抽样作业指导书、检验作业指导书等放置在各工作场所，且方便员工查阅。检验实施4.2.1 各工厂的检验人员根据抽样作业指导书抽取成品样品，抽样必须注意随机和分层原则。4.2.2 各工厂的检验人员根据检验仪器操作规程、检验作业指导书，正确使用仪器进行检验和计算，并做好记录。4.2.3 品管科应将新线投产、技术改造、长期停机后生产的首批产品送到当地质量监督部门检验，以确认检验结果的可靠性。正常生产时，产品每年送检一次。检验判定4.3.1 各工厂的检验人员根据产品质量标准对检验的产品进行判定，出具产品检验报告，明确作出“合格”或“不合格”结论。4.3.2 产品检验报告，经品管科长审批后，报送生产科和生产车间。4.3.3 不合格的产品，按不合格品管理程序处理。产品质量异常处理4.4.1 品管科在产品检验报告中对不合格的产品提出处理意见，督促采取改进措施后，重新检验。4.4.2 生产科对不合格品的产生原因进行分析、采取纠正预防措施。4.4.3 当产品不合格现象连续产生或问题较严重时，品管科应及时向上级反映，由上级采取纠正措施。标识4.5.1 对未检的产品,生产车间应及时作“待检”标识。4.5.1 对已检产品，生产车间应根据检验结果及时作“合格”或“不合格”的标识。品管科在质量月报中向生产管理部报告当月产品质量状况。生产管理部督导各工厂产品检验管理按本程序要求实施，发现问题及时处理，必要时向生产副总裁报告。5.5.相关文件相关文件产品质量标准抽样作业指导书检验作业指导书质量控制表不合格品控制程序6 6、使用记录、使用记录产品检验报告质量月报