大坝混凝土浇筑施工技术方案.pdf

大坝混凝土浇筑施工技术方案 一、施工布置 1.附属企业布置 大坝为埋石混凝土坝，模板需用量较大，因此设置防雨棚 100，模板堆放场地 200；钢筋加工厂、生产加工棚及堆放场 80；预制场地 80，材料仓库 60，总占地约 1500，布置在弃渣场上。2.垂直运输机械布置 大坝垂直运输采用一台 250(7035)塔机,塔机布置在 4#坝段，塔机中心布置在坝纵 0+032.00、坝横 0+53.8、高程 551.0m 处，工作半径 70m，工作范围基本覆盖 1#至 7#坝段、消力池、拌合楼。塔机承担工作范围内坝段埋石、钢筋、模板及部分混凝土的垂直运输任务。塔机基础埋设在坝体内，并预留孔洞，待塔机拆除后进行混凝土回填。特种设备投入使用前,按要求做相关鉴定工作，并报监理报验。3.混凝土及块石入仓方式 拟坝体混凝土采用 1 台 HBT-80.16-110S 混凝土输送泵入仓；高程551.0m 以下坝体块石采用 15T 自卸车直接入仓，110 型挖掘机配合摆石；高程 551.00m 以上坝体块石采用 250（7035）塔机垂直运输，110 型挖掘机配合摆石。可根据实际情况对块石直接入仓高程进行调整。详见（塔吊布置图）。4.块石运输道路 块石的运输道路主要以 1#临时道路为主，最大坡率约为 15%,全长 57m,起点项目部板房办公区至消力池下游边线。待 1#坝段不能利用后，在右岸修建 2#临时道路进行 E656.0m 已下的块石运输（详见平面布置图）。5.施工供水 在右岸坝肩管理房附近修建一座 200m3蓄水池，主要用于大坝基础灌浆及混凝土仓面冲洗及混凝土养护用水。在上围堰堰设泵站，安装一台口径50，功率 11kw,扬程 108m,水泵直接抽到坝肩蓄水池内（高度约 45m）。供水管路敷设：即从蓄水池右坝肩基坑左坝肩；在大坝上游侧敷设 DN50PE 管作为主水管，每 20m 设置一个 DN25 供水闸阀，连接一根25 塑料支管，支管上沿河流方向每 30m 设置一个25 钢三通，可进行大坝浇筑过程时的洒水养护及仓面冲洗。6.施工供风、供电 混凝土浇筑施工用风、用电均由在开挖期大坝施工形成的供风、供电系统提供。供风主要用于大坝清基（砼仓面冲洗）。供电主要供给塔机、砼输送泵机、基坑抽排水水泵、电焊机、振捣器、照明灯具及其它小型用电设备，供电系统基本能满足大坝混凝土施工用电。另外，在坝顶右岸布置一台 300KW 的柴油发电机作为施工备用电源。7.混凝土搅拌站 拌合系统及砂石料仓均为新建，拌合系统占地 500，砂石料仓及场内道路占地 2200，拌合系统后部，采用浆砌片石及干砌块石挡墙进行护坡，砂石骨料仓分为砂、小石、中石三种堆料仓，采用浆砌块石挡墙分隔，并对地面进行 10cmC20 混凝土硬化。（详见拌合系统及砂石料仓布置图）大坝混凝土由 JS1000 型搅拌机生产，最大生产能力 60m3/h，每小时按照 80%计算生产能力为 35m3/h，混凝土生产能力满足最高月浇筑强度。水泥罐、粉煤灰罐，拌和机及配料仓基础，根据厂家提供图纸，采用 C20 混凝土及块石进行回填，并预埋焊接埋件（详见拌合系统基础图）。水泥、粉煤灰采用散装水泥（2 个水泥罐*100t；1 个粉煤灰罐*100t）。水泥、外加剂等原材料均由项目部自购，砼拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范执行。8.施工照明 在坝肩左、右岸边坡高处设置强光照明灯，仓号内设置碘钨灯，满足混凝土施工区域的施工照明。9.施工通讯 混凝土施工的调度、仓号、拌和站、塔机运作、风水电路维修、钢筋运输制安等全部采用对讲机及移动电话联络方式，每班各施工小组配备对讲机一台，确保混凝土施工安全、快速、准确、高效、连续地完成每道工序。二、主要施工内容和技术要求 1.大坝分层分块原则及浇筑方式 1.1 坝体混凝土浇筑分层分块是根据模板高度、骨料运输能力、混凝土拌合能力、运输能力、浇筑方法、仓号方量、气温等因素，综合考虑确定分层分块具体数据。每个浇筑仓号方量控制 500800 m，分层高度 2m。特殊部位如约束区、灌浆廊道等可根据施工规范等要求确定分层高度。延长混凝土浇筑间歇时间，层间间歇时间不少于 5d。详见分层分块图。1.2 浇筑方式、平铺法 对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道钢模两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚 50cm，一般铺料层厚采用 2550cm。详见下图：、台阶法 在分仓面积较大的仓号施工中，均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。其浇筑程序参见下图。2.埋石混凝土施工技术要求 2.1 大坝面板 大坝迎水面防渗板从高程 565.0m 以下按 1:0.2 坡至建基面（齿槽），防渗板厚 1.0m。防渗面板浇筑与埋石混凝土施工除抗渗等级不同外，同为C20 混凝土，故采取同仓浇筑，为预防浇筑时混凝土错乱，确保面板混凝土浇筑厚度，先浇筑防渗面板并以埋石相隔。5.3.2 块石备料 埋石砼块石选用大坝采石场骨料生产过程中的 30cm 以上大块石，块石要求新鲜坚硬，无风化或裂缝，埋石粒径不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的 1/4，应控制在 3040cm。精挑细选块石，采用 15t 自卸汽车运输至大坝坝前场地存放，块石粘有泥土的必须在使用前冲洗干净，并用水充分润湿。2.2 埋石率 C20 坝体混凝土为二级配，埋石率控制20%。2.3 埋石砼施工方法 埋石施工时，应先铺一层砼，再放一层石块，然后振捣密实，至块石沉入砼中，不得先摆石，再浇筑砼。块石入仓方式：高程 551.0m 以下坝体块石采用 15T 自卸车直接入仓，高程 551.0m 以下采用 15T 自卸汽车由石料场将块石水平运输到施工平台，装入料斗内,再由垂直运输设备(塔机)吊入仓内。仓内的块石铺摆均匀，小粒径（30cm）块石用人工抛填在大粒径块石之间，块石之间距离大于 15cm，保证振捣器能自由插入振捣。块石上下之间不得叠置，应有 10cm 以上间距。严格控制埋石砼中的埋石位置，范围，一般距离模板30cm。2.4 基础仓面处理 按照图纸施工要求，仓面上砼乳皮、浮渣、表层裂缝、低强砼、表面松动小块石予以清除，施工面处理采用冲毛机冲毛。2.5 埋石入仓要求 基础仓混凝土强度达到 2.5MPa 以上方可进行块石入仓；石料必须清洗干净，不得沾有泥土；块石入仓应控制不对基础仓混凝土产生较大冲击，避免对下层低龄混凝土的损伤；块石应均匀摆放，不得过于集中，防止出现架空现象，造成埋石混凝土不密实。埋石入仓采用塔机吊运入仓。埋石进入仓面后用人工摆放均匀。2.6 埋石混凝土浇筑 仓面验收合格后，首先铺设小于 10mm 厚的同标号砂浆，然后浇筑一层混凝土，将块石铺摆调整达到要求后（块石间距上下、左右10cm；距离模板 30cm），进行混凝土振捣，振捣采用100mm 硬轴振捣器，采用80mm软轴振捣器对止水部位进行加强振捣。混凝土入仓以混凝土输送泵为主，塔机及其它入仓方式为辅。施工过程每一仓浇筑顶面应留有块石棱角，棱角高度高于混凝土顶面 5cm20cm，以利于封面接触。2.7 块石入仓间隔时间 当日平均气温高于 150时，砼浇筑完达到 24h 以后可以允许人员在仓面活动，48h 后或混凝土抗压强度大于 2.5MPa 时可进行埋石入仓施工。2.8 埋石砼温控措施 埋石混凝土一般不考虑温控，若有温度影响时（高温季节施工）可参照常规混凝土温控要求执行，采用仓面喷雾降温措施，混凝土入仓温度不得超过 30C0。2.9 埋石砼养护 浇筑完成埋石砼，表面遮盖，避免太阳暴晒；浇筑完后 618h 开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内一直保持混凝土面湿润；养护时间不少于 28 天。2.10 溢流面混凝土浇筑 混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。表层抗冲耐磨混凝土一次浇筑，严禁在混凝土运输中和仓内加水。表层抗冲耐磨混凝土和下层埋石混凝土分开浇筑。应采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。抹面结束后应立即喷水养护（草袋覆盖），养护期不少于 28 天。抗冲耐磨混凝土不得在大、中雨中浇筑，小雨要有防雨设施。未抹面或刚抹面的混凝土用塑料布覆盖，防雨水流入新浇砼内。三、施工准备及混凝土试验 1.施工准备 混凝土施工前，校检大坝施工测量控制网、场内交通道路、施工风水电系统等主要生产临设到位形成外，还必须认真做好以下几方面的施工准备工作。1.1 技术准备 1）完成砼级配设计与试验（含掺用外加剂试验），并报监理工程师批准；2）认真阅读与检查大坝结构施工图纸，若有疑点，以书面形式报监理工程师确认；3）完成施工部位的基础隐蔽验收，大坝混凝土施工前，进行坝基面测量验收工作；4）完成大坝浇筑部位的测量放样工作，满足大坝结构体尺寸要求；5）对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作。1.2 物资、设备准备 1）塔机、混凝土输送泵、汽车吊；2）混凝土运输设备，混凝土浇筑前配备 1 台 8m3砼搅拌车到位，防止因混凝土输送泵故障而导致停盘；3）大坝结构的各种模板制作、钢筋、止水材料、架管，配套使用的吊罐、溜槽、溜筒、石料斗等设施制作完成，在砼开始浇筑前到位；4）施工周转性材料、砼溜槽、溜筒、原材料等备全备足；5）混凝土施工模板等必要的施工材料及混凝土保护材料准备就绪。大坝砼模板计划前期施工配置 900m2模板。1.3 人员准备 满足浇筑部位砼施工需要的模板工、架子工、木工、钢筋工、电焊工、混凝土工、机械操作工等主要作业人员均必须在工程主体开工前到位。特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。2.混凝土试验 2.1 施工配合比试验：施工配合比试验主要是通过调整混凝土中水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等各种材料的用量，测定对混凝土的力学性能、变形性能、抗冻抗渗性能、硬化性能、阻裂作用等性能的影响，确定适合于本工程使用的混凝土级配。2.2 混凝土拌和试验：内容主要包括：1)混凝土的搅拌工艺；2)混凝土坍落度的控制；3)混凝土的拌和方式及拌和时间；通过试验研究，确定最优的混凝土配合比和合理的施工工艺，编制试验报告报监理工程师批准后作为指导混凝土施工的主要依据之一。四、施工总体方案和程序 1.大坝混凝土施工规划 1.1 大坝混凝土防渗面板钢筋现场加工，制安采用绑扎和焊接。1.2 大坝垫层使用组合钢模板及散装模板；高程 543.5m 以上坝前、坝后混凝土表面，根据施工现场条件考虑使用（高 2.4*寛 3m）大型模板，两侧纵横缝面采用大型模板和部分散装模板，消力池部分采用定型模板，溢流面采用散模板拼装。1.3 混凝土浇筑垂直运输主要采用 HBT-80.16-110S 混凝土输送泵机，辅助塔机吊罐，特殊部位可采用挖机、混凝土罐车、30t 汽车吊、溜槽、溜筒等措施。1.4 坝段合理分层分块，错缝分块，坝段采取跳仓浇筑作业，人工振捣，满足砼入仓强度及质量要求。浇筑方向从上游向下游或从下游向上游进展。2.大坝施工程序 2.1 大坝坝段浇筑原则 大坝坝段浇筑原则：大坝混凝土先浇筑建基高程低的坝段。首先进行河床段基础部分垫层及上游齿槽混凝土施工，然后进行消力池底板混凝土施工；待消力池底板浇筑完成后；回填恢复 1#临时道路，在进行 4#坝段主体混凝土施工（同时穿插进行消力池边墙混凝土施工），跳仓浇筑 3#、5#坝段混凝土施工，以此类推。坝段块体浇筑形成凸凹形式，要求坝块相邻高差最大不得超过 10m。2.3 浇筑部位程序及施工方法 混凝土浇筑施工部位基本顺序：大坝基础验收垫层及上游齿槽混凝土大坝 4#坝段 3#5#坝段（详见跳仓浇筑图）。运输道路：混凝土运输通过 1#道路进入基坑（5#坝段作为护坦浇筑施工及 4#、6#坝段施工的临时交通通道）。2.3.1 垫层混凝土浇筑 大坝基础 C20 垫层砼（厚 0.5m）和齿槽 C20 埋石，同期浇筑。垫层砼采用泵送直接入仓或挖机配合混凝土储料斗入仓，混凝土采用5080振捣器振捣密实。2.3.2 4#、5#坝段混凝土施工 在垫层混凝土浇筑完成后，开始进行 4#坝段主体施工，待 4#坝段上升两层后（4m)后，利用 4#坝段已浇筑完成的混凝土作为块石运输的施工通道，进行 5#坝段的主体施工。2.3.3 3#坝段混凝土浇筑 因导流明渠在3#坝段内，故3#坝段前期无法进行混凝土浇筑，只能等导流底孔形成，对其导流明渠挖除后，方可进行混凝土施工。导流明渠拆除及 3#坝段后续开挖，因坝段高差大、工作面窄等原因，采用机械凿打及人工配合开挖，人工出渣的方式进行。3.溢流面浇筑 3.1 溢流面混凝土浇筑 要求：溢流坝面混凝土施工前应对下部埋石混凝土表面进行凿毛处理。表层抗冲耐磨混凝土和下层埋石混凝土分开进行浇筑。要求溢流面平整光滑，采用精度高而且牢固的模板，按照曲面线、反弧段固定支撑材料及模板，采用散装模板及组合钢模板或木模板，内拉、内撑，连接预埋拉筋固定。溢流面混凝土浇筑根据设计图纸要求进行分层分段浇筑施工；做好坝段分缝处理，混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。混凝土从拌合楼取料，由混凝土搅拌车运至现场，塔机吊运溢流面仓内，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。每仓浇筑完成后 12 小时进行流水养护。3.2 大坝廊道浇筑施工 廊道作为帷幕灌浆和排水孔施工交通通道。大坝廊道布置于大坝防渗混凝土面板之后，廊道周边浇筑混凝土 C20，厚度 0.3m，廊道为拱形结构，断面尺寸宽*高 2.5*3.5m。大坝廊道长约 114m，廊道高程最低处 554.13m，廊道出口高程 581.0m。考虑到廊道与坝体同为 C20 混凝土,则坝体在浇筑到廊道底板高程后，先进行廊道底板混凝土浇筑，廊道墙身及顶拱与坝体埋石混凝土同仓浇筑。廊道墙身模板采用组合钢模进行拼装，顶拱采用定型排架，组合钢模拼装，支撑采用方木或钢管。五、施工资源配置 1.劳动力配置主要施工机械配置 劳 力 配 置 表 作 业 内 容 劳力配置备 注 钢筋安装 11 1 个工作面两班作业 模板、止水安设、校模 25 2 个工作面 1 班作业 清仓 6 1 个工作面 1 班作业 溜筒（管、槽）安设 8 1 个工作面 1 班作业 混凝土入仓 6 1 个工作面两班作业 块石装卸 8 1 个工作面两班作业 平仓、振捣 8 1 个工作面两班作业 覆盖、养护 4 质检 2 其中砼拌合站 2 人 机械操作塔机 4 两班作业 混凝土泵工 2 两班作业 混凝土拌合 4 两班作业 水、电工维护 2 杂工 15 合计 105 说明：1、各道工序穿插进行流水作业。2、钢筋、模板、止水需提前 砼施工主要施工设备见下表 序设 备 名 称 型 号 单位 数量 备 注 1 塔 吊 250（7035）台 1 4#坝段 2 汽车吊 25t 台 1 3 HZS100 拌合站 Js1000 座 1 折算 4 砼搅拌运输车 8m3 台 1 备用 5 砼输送泵机 台 1 6 挖 机 0.8m3/1.6m3 台 1/1 装石、摆石 7 装载机 3m3 台 1 拌合系统 8 电焊机 20kw 台 6 9 振捣器 台 6/12/6 10 溜 管 300 m 150 普通钢管 11 溜 槽 m 120 铁皮材料 12 溜 筒 m 50 13 空压机 12m3 台 2 14 潜水泵 5.5/7.5/18.5 台 4/4/4 15 吊 篮 1m3 个 2 石 料（块）16 砼卸料罐 0.8-1m3 个 2 备用一个 17 水泥储存罐 100t 个 3 粉煤灰罐 18 止水成型机 台 1 19 钢筋切断机 台 1 20 钢筋弯曲机 台 1 22 汽 车 15t 台 4 六、坝体混凝土施工要求 1 钢筋制安（1）钢筋加工 钢筋原材料堆放在弃渣场填筑平台上。钢筋堆存方式为底部架空，防雨帆布覆盖，摆放整齐。钢筋在现场加工，加工前根据设计图纸编制出钢筋加工号表。钢筋加工过程中要严格控制钢筋的加工误差。其长度误差应控制在 1cm 内，角度误差应控制在 1以内。（2）钢筋运输 钢筋安装分坝段进行。钢筋安装时，由 12t 吊车将加工成型的钢筋按编号顺序装车运至现场，前期用装载机转运，后期用塔吊直接将钢筋吊至仓号内，人工现场绑扎安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。（3）钢筋绑扎 绑扎好的钢筋必须平整，间距均匀，尺寸误差控制在 1cm 以内，纵横钢筋交叉点采用梅花型绑扎。采用搭接焊时，采用单面焊，长度按不小于10d 控制。每一工作面布置两台电焊机。钢筋安装符合质量验收规范。2 止水制安 1、铜止水片加工 施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。成型后的止水片指定专人检查，表面平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，避免扭曲变形或其他损坏。2、铜止水片安装及焊接 1）安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。2）安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。3）铜止水采用双面焊，搭接长度不小于 20mm。焊缝内不得夹渣，没有气孔或者夹焊。4）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差最大偏移量不超过 5mm。5)混凝土浇筑时，在止水片附近应仔细、认真振捣，要防止止水片产生形变、变位或遭到破坏，严格保证接缝两侧混凝土的密实性，避免骨料集中、气泡和泌水集中，保证良好的防渗性能。6）施工中，止水片（带）如有损坏或破坏，修补或更换，并查明原因，记录备案。止水片（带）有严重变形时，在浇筑前做整形处理。修补处理后应经监理工程师验收合格方可进行下一道工序。2、橡胶止水的加工和安装（1）橡胶止水带采用粘接方式连接：按照设计图纸及规范要求连接。（2）安装之前清除橡胶止水带表面的油漆、污染物，并检查是否有质量缺陷，如有破碎的应及时修复。（3）按施工图纸准确放样定点，在混凝土浇筑立模时将止水带牢固地夹在模板中，止水带中间圆弧部分的中心线应与接缝线重合。而每隔 3050m 左右就用铁丝固定先浇块一侧地止水带，以防浇筑混凝土时止水带受振翻卷、扭曲。止水片中心线与设计线的偏差不得大于 5mm。（4）浇筑混凝土前，必须将止水片清洗干净。为保证止水片两侧混凝土的密实性，浇筑时应进行人工辅助振捣，防止止水片下部形成气泡、泌水水泡等空腔，影响止水片与混凝土的结合，而形成漏水通道。400cm3 模板制安 大坝模板采用的基本结构型式：半悬臂模板（见下图）、组合钢模板、木模板。1-12 拉条；2-32 钢筋支撑；3-25 预埋插筋；4 设计钢筋；5-组合钢模面板；6-槽钢围楞；7-定位锥及蛇形筋 1、模板安装 模板安装在坝段止水安装完成后进行，每一坝块面板迎水面模板安装从一端开始或全断面同时进行，模板安装按照编号顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板固定与基础（仓面）拉筋调整混凝土模板仓面。安装前模板表面涂刷脱模剂。由塔吊垂直运输模板。连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）和端头模板根据现场情况适当调整。并配合测量校核模板上平面，平顺、牢固可靠、位置准确。模板安装偏差要求:偏离设计线3mm，不垂直度3mm，用 2m 长的直尺检查最大偏差5mm。模板施工完成后必须保证模板之间的接缝平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整。加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。并经测量检查合格后才能进行混凝土施工。模板的立设必须保证模板本身与止水片的中间凸体紧靠；夹在模板中的橡胶止水片应牢靠固定，其中心线偏离设计线的允许偏差无论在平面和立面上均不得超过5mm。止水片应固定在正确的位置上。4 混凝土浇筑 1、混凝土检验和试验 严格遵照，水工混凝土施工规范执行，由试验室在拌合站配合监理进行取样检测，同时安排专人在坝面平台和仓面取样，进行塌落度、入仓温度等检验和试验。每班在机口坍落度至少取样 4 次，拌合物的温度、气温每 4h 检测 1 次。对应仓面各检测一次坍落度和温度。混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。2、混凝土入仓 混凝土运输采用 HBT-80.16-110S 输送泵直接入仓，另配 1 台 8m罐车备用，预防因输送泵故障而导致停仓的现象发生。3、混凝土平仓及振捣 混凝土浇筑应严格按分层摊铺和振捣的原则，每层的摊铺厚度为40cm50cm（斜长 1:2），按照模板的设计高度 2m，要求分 45 次铺料。每层间（仓号面积）的铺料时间控制在 5 小时左右（混凝土初凝时间）。防渗板为混凝土浇筑质量控制重点。仓号内配置 3 台100mm 硬轴插入式振捣器，划段专人负责。80mm 振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为 1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；100mm 硬轴插入式振捣器负责中间部位混凝土振捣，范围为 17m。振捣时振捣器不得触及模板、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在模板前沿铅垂向下，以防跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于 40cm，深入下层混凝土不小于 5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在 15-20s 左右。4、拆模 混凝土浇筑完成 24 小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行坝面处理（错台、挂帘、蜂窝麻面等）。拆模时一定要注意施工安全，做好协调运行指挥工作，避免造成意外事故。5、临时施工缝处理 混凝土施工应连续作业。如果在混凝土浇筑过程中由于混凝土供应、混凝土运输（吊车、拌合设备）系统故障等原因，应该及时进行处理，尽快恢复浇筑。如因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理。如果在混凝土初凝前无法恢复浇筑的，按施工缝进行处理（混凝土初凝时间确定：混凝土浇筑后，采用振捣器振捣，振捣 30S，混凝土棒周围 10cm内仍能泛浆且不留孔洞，就可以继续浇筑）。经过验收合格后再继续进行混凝土浇筑。施工缝处理在混凝土强度达到 2.5MPa 后进行，冬季在混凝土强度达到10MPa 后进行。施工缝面上不应有浮浆、松动料物，用刷毛处理成毛面，以露出粗砂粒为准。施工缝面上的钢筋，在浇筑前进行清理、整形。施工缝面应冲洗干净、湿润、无积水，并铺一层水泥砂浆，其厚度为20mm30mm，水泥砂浆强度等级应与混凝土相同。应在水泥砂浆初凝前浇筑新混凝土。6、混凝土养护 混凝土防渗面板结构由于暴露面大，所以防渗面板混凝土的水化热温升阶段短；最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势。防渗面板表面连续保湿保温，有利于降低混凝土的水化热，减缓干缩变形，从而减少形成裂缝的破坏力。混凝土养护期一般不少于90d。气温较低的情况下，采用保温卷材覆盖保温。防渗面板混凝土产生的绝热温升主要发生在浇筑后的7d 以内,占到90%以上。为了保证混凝土面板在7d 养护龄期内不产生温度裂缝，混凝土内外温差与表面温差不应大于20。七、特殊气候条件混凝土施工 1、雨季施工 浇筑仓面应有防雨措施，并常备不透水覆盖材料。增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。小雨天气浇筑时，采取适当减少混凝土拌和用水量和出机口坍落度；必要时减小水胶比。加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。在浇筑过程中遇大雨、暴雨应立即停止浇筑，立即遮盖已浇筑混凝土，雨后即刻排除仓内积水，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑。2、冬季施工（低温季节施工）日平均气温连续5 天稳定低于50C时或最低气温连续5 天稳定在-30C以下时，埋石砼应考虑冬季施工。冬季施工前，应准备好加热、保温、防冻材料，混凝土浇筑温度符合设计要求，宜不低于 3，冬季施工要求按常态砼冬季施工要求进行。3、夏季施工 根据具体情况，采取措施减少混凝土水化热上升；加快混凝土运输及卸料时间，入仓后及时进行平仓，加快覆盖速度；混凝土运输车辆采取隔热遮阳措施；混凝土浇筑安排早晚、夜间、阴天进行；仓面大采用台阶式浇筑，浇筑块分层厚度小于 1.5m；混凝土浇筑完成后，采用隔热材料及时覆盖。八、坝体混凝土浇筑温控措施 1.混凝土温度监测 1.1 原材料温度监测：定时观测砂、骨料、水泥、粉煤灰、拌合水的温度，根据实际温度采取相应降温措施。1.2 混凝土内外温差监测：为及时、准确掌握混凝土温度和温度应力情况，为混凝土浇筑施工提供依据，在坝体浇筑块体内进行温度监测。测温方法：按照施工规范有关温控标准测量混凝土温度。温度参数控制：夏季高温天气施工混凝土入模温度不得超过 28，冬季施工混凝土入模温度不得低于 5。混凝土表面与内部温度之差不超过 20，混凝土表面降温速度不大于3d。2.高温季节混凝土施工温度控制 1.1 混凝土配制：混凝土配合比：在满足坝体混凝土各项指标前提下，掺入粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，采用低热水泥。原材料存放：混凝土拌合前测定砂、粗骨料、水泥、粉煤灰等原材料温度，露天存放的骨料进行遮盖、拌合前要喷水降温，水泥粉煤灰储罐要喷水降温 混凝土拌制：采用冰水拌合。1.2 混凝土运输：采用混凝土罐车运输，对罐体采取降温、保温措施。1.3 混凝土浇筑：仓面浇筑前采用低温水对模板、混凝土面进行冲洗降温，混凝土浇筑过程中在仓面采用喷水雾降温，控制浇筑厚度的，以便加快混凝土散热。错开在高温时段进行混凝土浇筑。1.4 混凝土养护：根据监测结果，如混凝土内部升温较快，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，在混凝土外表增加保温层。当夜间温差较大或天气预报有暴雨袭来时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及混凝土内部温度监测结果及时调整保温层厚度。当混凝土内部与表面温度之差不超过 20，且混凝土表面与环境温度之差也不超过 20时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度之差是，则全部撤掉保温层。3.低温季节混凝土施工措施 当日平均气温连续 5d 稳定在 5以下或最低气温稳定在3以下，为保证混凝土内部受冻强度不低于 7MPa，应按低温季节进行混凝土施工，并采用如下措施：（1）运输设备保温 所有运输混凝土设备采用保温被保温，确保混凝土运输过程中温度损失最低。（2）仓面保温 浇筑混凝土仓面采用表面保温方法，收仓后及时采用保温被保温，并适时延长模板拆除时间。（3）工地各种风水管路保温 施工现场供水管路供风管路、排水管路、排水泵房均全部采用保温材料保温，确保供水、排水、供风管路正常运行。（4）低温季节施工温度监测。4.混凝土养护 混凝土浇筑完毕，待其收水后，将混凝土表面用塑料布等保温材料紧密覆盖，采用洒水养护。养护安排专人负责，养护混凝土终凝后的持续保温养护时间不少于 28 天。在每次洒水养护前，测定养护水温度，若淋注与混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，应控制二者温差不大于 15。九、大坝主要施工安全技术措施 1.大坝施工（1）大坝施工前，制定安全技术措施，向所有施工人员进行技术交底、安全教育，使职工切实认识到安全施工的要点以及注意事项。（2）大坝施工要随时检查架子、脚手架、爬梯和防护设施，发现问题及时解决，不得迁就使用。（3）处理钢筋头、凿毛、清理坝面时，作业人员要系安全带、穿软底鞋、戴安全帽，安全带挂靠牢固后方可作业。（4）大坝高空作业必须挂设安全网，安全网高度随着混凝土浇筑块作业面升高而提高，安全网应拉直拴牢在固定的架子上或固定环上。（5）大坝高空作业时，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。作业所使用的材料应随用随运，用后及时清理，在脚手架或其他物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。（6）大坝作业下方严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全防护措施，以免掉物伤人。2.模板加工与安装（1）严格按照设计图纸加工模板。加工模板时，操作电刨电锯等电动机具前，先检查绝缘是否良好，防护设备是否齐备、有效，机件连接是否牢固，电锯水管是否流畅，经过试车合格后，方准正式操作。（2）大坝施工现场防护设施齐全。电源线绝缘、漏电保护装置齐全，切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作。（3）模板工程作业时，根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子平台，必要时周围设安全网、防护栏杆。在交叉要道施工区进行施工设安全警示牌，避免伤及行人。（4）模板在运输传递过程中，严格检查运输设备是否良好，钢丝绳是否牢固，模板要放稳接牢，防止掉落伤人。（5）模板的安装要严格按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且牢固可靠，防止倾覆。（6）坝体支模所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在模板上，以免坠落伤人。（7）各坝段施工操作人员上下通行，不准攀登模板或脚手架上下，应做好专用爬梯和盘梯。3.钢筋加工与安装 （1）钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效。（2）钢筋加工场地由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。（3）钢筋加工时，操作人员严格按照安全操作规程进行操作，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）起吊钢筋前先检查调运设备是否良好，运行是否正常，发现问题及时解决，不得迁就。起吊钢筋时，下放禁止站人，待钢筋降落至安全标高 1m 以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。（5）钢筋焊接时先检查线路是否漏电、焊接机工作是否正常。焊接人员应站在所焊接头的两侧，以免焊花伤人，焊接人员戴有色眼镜和防护手套，不得用手直接接触钢筋。（6）绑扎、安装钢筋时，遇到模板支撑、拉杆及预埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时应取得施工负责人的同意。4.混凝土施工（1）混凝土运输车司机经过培训及安全教育。（2）混凝土浇筑使用的溜管、溜槽必须固定牢固、连接牢靠。另外还应检查仓内支撑、模板等是否安全可靠。混凝土浇筑时，指挥人员应给出明确信号，各级操作人员准备就绪方可下料。（3）浇筑时，仓内支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动必须经得施工技术人员的同意。（4）平仓震捣时，不得碰撞模板、钢筋、拉条、预埋件，以防变形、倒塌。平仓震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌时，立即停止工作，并及时报告有关指挥人员，及时解决。十、施工机械与临时用电安全管理 1.塔机、吊车（1）在使用吊车时，吊车有牢固的牵引装置、应急装置，以免发生危险，操作人员应熟练掌握操作规程。（2）各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。（3）吊运钢筋、模板、块石等物件时，必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。（4）吊运物件时，通知无关人员避让，指挥人员选择安全恰当的位置及时进行指挥。指挥人员哨子小旗等齐备，掌握指挥要领。（5）施工人员协助吊车吊运的物件移动就位时，站在安全地带，必须是采取一定的防护措施，确保施工安全。2.施工用电管理（1）项目部制定安全用电管理制度，明确施工用电管理人员、电气工程技术人员并划分区域，分片负责，责任明确。（2）施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。配电盘、变压器、带电设备统一规划，表面刷白漆，标示醒目标识符号，并挂“止步、高压危险”等标示牌，并设置必要的防护措施且配备专人管理。（3）在大坝作业区合适位置设电气防火设施，配备一定数量的灭火器，预防不安全事故发生。（4）项目部每周对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。用电管理人员随时检查线路、电气设备，发现问题及时解决。（5）电气作业人员应持有有效证件，电工作业时必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁违章操作。3.施工防火安全要求（1）施工现场养护材料要堆放整齐，既要方便使用，又要考虑养护材料的防火安全要求，应距电缆线、电器设备、易燃物等保持一定的安全距离。（2）施工中，电工随时检查电气设备运行情况、电线良好状况等，线路破损及时更换，设备出现故障及时检修，确保施工用电安全以免发生漏电、火灾等事故。十一、组织、安全及质量保证措施 1.组织保证措施 项目部建立大坝混凝土质量控制问责制，加强监督及时解决施工中出现的问题，施工技术人员、质检人员分工把守，层层检查把关，严格施工质量管理。制定可行的技术措施和作业指导书，及时对施工作业人员进行技术交底，使施工作业人员了解设计意图，注意细部环节及施工工艺的关键环节，是确保施工质量并获得优质工程的重要基本条件。为了保证大坝混凝土施工的进度和质量，由总工负责组织对项目部全体管理人员和作业人员进行详细的技术、质量、安全培训和交底，设置 9项作业。（1）测量：负责本项目工程的控制测量，施工过程模板、坝段测量放线的复核，工程量校核和工序验收测量。（2）钢筋制安：防渗板钢筋加工机具的就位、安装、调试，钢筋的加工、运输、堆放、安装、电焊等工作。（3）止水安装：对防渗板的铜、橡胶止水的安装，铜塑止水联结安装，沥青木板及止水的充填；混凝土裂缝的检查、修整处理。（4）模板制安：坝段模板的加工、运输、安装、校核、加固，混凝土浇筑过程中模板的控制，混凝土浇筑完成后模板的拆除等工作。（5）混凝土浇筑：混凝土的拌制、运输、入仓、振捣、收面及混凝浇筑过程中的覆盖，拆模后混凝土缺陷处理等工作。（6）仪器埋设：大坝混凝土内部的温度计、钢筋计、应力计、测缝计等观测仪器的率定，以及埋设和观测等工作。（7）坝块养护：混凝土浇筑过程中的洒水养护和保温保湿材料的覆盖，混凝土表面、内部温度的测量等观测。（8）机电保障维护：大坝混凝土浇筑施工现场所有机械机具的操作、维修、保养，风水电路的维护保养。（9）安全文明施工：督促现场的安全生产和文明施工及工地看守、防盗，对各种施工标志牌、安全标识进行维护，保证施工现场各种材料、工具摆放整齐有序，对施工现场不安全隐患提出整改措施并检查落实情况。2.质量保证措施 2.1 原材料控制 对进入工地的所有原材料，严格进行质量检验手段，对每批次的材料按照规范要求进行检验，检测结果报监理部审批。对于检测不合格的原材料，在监理工程师的监督下，将不合格品清理出施工现场。2.2 混凝土拌和（1）为了保证混凝土外加剂在拌制过程中充分搅拌均匀，保证混凝土施工质量，根据混凝土大坝配合比试验，按照混凝土的投料顺序进行，混凝土骨料搅拌时间为 60S。2.3 防渗板表面平整度控制 根据实际施工情况及时对模板改进，防止模板变形，确保混凝土表面平整度，并及时对混凝土体型出现的划痕、错缝、挂帘、蜂窝麻面、凹陷等缺陷进行同步处理。2.4 施工过程质量控制（1）建立健全的质量保证体系，并充分发挥其制约作用。（2）各施工工序均应进行施工班组、作业队、施工专职质检部门的“三检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。（3）有专职试验人员值班，定时检查并调整混凝土级配，并按规定收集混凝土试件，测量混凝土的出机口坍落度，做好混凝土的监控工作。（4）防渗板混凝土浇筑期间有质检人员 24 小时值班，巡迴检查混凝土系统，仓面混凝土、模板支撑、钢筋、预埋件等，出现异常情况及时纠正。（5）严格按规定做好混凝土的养护工作，必须养护至 90 天。（6）做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送监理工程师审查，并作为竣工资料的一部分。（7）施工过程中在做好技术交底工作的同时，并向施工作业人员做好质量安全的交底工作，以增强施工作业人员的质量意识。（8）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型平整美观。（9）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。在施工过程中，严格按照设计要求，对铜止水的接头进行煤油渗透检查，同时检查铜止水的焊接表面是否光滑、无空洞、无裂缝等。在浇筑过程中，用30 的振捣棒距离铜止水边缘 10cm 进行振捣。