模板工程施工技术方案.pdf

1 模板工程施工技术方案 1、编制依据 1.1 相关规范、标准 序号 名称 编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011 年版)2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 7 宁夏回族自治区建筑工程资料管理规程 DB64/266-2003 8 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程 JGJ1662008 9 宁夏回族自治区建筑工程安全管理规程 DB64/680-2010 1.2 施工图纸 1.3 施工组织设计 2.工程难点 2.1 管理方面：为满足本工程总控目标的实现，地下结构与地上结构施工时间较为短，且地下结构赶在冬季施工，且前期现场场地不平整，大部分区域路面未硬化，如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及现场周转是管理的难点。2.2 技术方面难点 混凝土观感及结构尺寸质量必须达到要求，模板工程是重要环节。3、施工安排 4、3.1 劳动力组织及职责分工 2 3.1.1 项目管理层级责任分工 生产经理：负责现场劳动力整体安排、协调，负责组织高大模板支撑的验收工作，负责对施工方案的执行。项目总工：负责方案的编制及报批工作，做好专项施工方案的交底工作，负责架体搭设过程中的监督指导，对架体的安全负技术性责任。项目技术员：协助项目总工方案编制及报批，架体搭设过程中的技术指导。项目工长：负责模板安装前的安全、技术交底，同时做好隐蔽记录，在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕后按照施工规范及设计要求进行验收，同时做好预检记录。质检员：负责架体搭设过程中的质量监督，负责对架体及模板材料验收。项目安全员：负责架体搭设过程中的安全管理及监督。4、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；4.1.2 进行各种模板体系技术经济测算 4.2 机具准备 机械设备一览表 序号 名称 规格 数量 功率（kW）备注 1 空压机 0.7m3 9 2.5 2 电锯 9 2.5 3 小型电动工具 24 7 3 4.3 材料准备 根据施工组织设计的部署，本工程基础结构和主体结构墙体、梁、楼梯采用 15mm 厚覆膜木胶合板，独立柱采用 18mm 厚覆膜木胶合板，顶板采用 12mm 厚覆膜木胶合板，顶板主龙骨采用 100100mm 的木方，次龙骨采用 50100mm 的木方，顶板、梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架，墙体、柱子模板采用木方和钢管加固。5、主要施工方法及措施 5.1 流水段的划分 住宅楼以每栋楼为一个流水段，商业楼单独为一个流水段，地下车库以后浇带分为 12 个流水段，组织流水施工。5.2 楼板模板及支撑体系配置层数 顶板模板及支撑按照 4 层配置（地下 1 层加地上 3 层），确保施工中顶板保持三层支撑，防止局部结构过早承受较大荷载。车库顶板模板满配。5.3 隔离剂的选用及注意事项 隔离剂采用油性脱模剂（柴油：机油=7：3），配置的模板周转时用棉纱蘸脱模剂清理模板表面。水平模板、竖向模板均采用油性脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。5.4 模板设计 5.4.1 模板体系概要 为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对地下墙体模板安装、顶板与墙阴角处做法、楼梯、电梯井等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。5.4.2 各部位模板体系确定 部 位 内 容 4 地下室 底 板 侧模 2015 年基础底板外模采用 240 厚灰砂砖墙，2014 年采用木模板支设 外、内墙 地下墙体部分采用 15mm 覆膜木胶合板现场拼装；50100mm 木方250mm 做竖肋，采用 483.5mm 双钢管做横肋、三型卡子、M16 对拉螺栓紧固。框架柱 柱 模 板 采 用 15mm 厚 覆 膜 木 胶 合 板，背 楞 采 用50mm*100mm 木方、设置 4 道，设三道 M14 对拉螺栓加固。柱箍采用483.5 钢管间距 600mm，第一道柱箍距地 200mm。剪力墙 地下墙体部分采用 15mm 覆膜木胶合板现场拼装；50100mm 木方250mm 做竖肋，采用 483.5mm 双钢管做横肋、三型卡子、M14 对拉螺栓紧固。楼 板 车库顶板底模采用 15mm 厚覆膜木胶合板、其余楼板底模均采用 12mm 厚覆膜木胶合板，主龙骨采用 100100mm木方，次龙骨采用 50100mm 木方,支撑均采用碗扣架支撑体系。梁、楼梯 梁、楼梯采用 15mm 厚覆膜木胶合板，楼梯踏步模板采用定型整体式木模板 门窗洞口 采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层 15mm厚覆膜木胶合板，四角用角钢封闭）后浇带 水平后浇带采用专用木质梳子板，竖向后浇带采用双层钢板网 5.4.3 模板体系组装、配置原则 1）基础底板周边模板及剪力墙水平施工缝留置 垫层施工完成后放线，在 2014 年考虑到施工进度要求迫切（2014 年年底9#/18#/19#/20#/21#地下室封顶），并且垫层外边距离基坑边坡空间开阔，而砖胎模的应用主要在以下几个方面：1.地下室底板侧壁（防水施工困难部位）。2.浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的结构部位地方。3.用在岩石基础，爆破后不平整的基础面上。如砌筑砖胎膜，在砖台模完之后，须内侧抹水泥砂浆，并待其强度完全上 5 来之后，才能进行防水施工，并且 9#筏板厚度为 650mm 高，18#、19#、20#、21#筏板厚度为 850mm 高，导墙高度从筏板上 300mm。砖台模板四周须回填土并夯实才能保证在筏板混凝土浇筑时混凝土产生的侧应力：新浇混凝土对模板的侧压力标准值新浇混凝土对模板的侧压力标准值 9#：G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.95min29.87，22.822.8kN/m2 18#、19#、20#、21#：G4k min0.22ct012v1/2，cH min0.222441121/2，241.15min29.87，27.627.6kN/m2 砖胎模板砌筑完成至浇筑筏板混凝土其强度不能完全达到 100%，如四周不回填土并夯实，筏板混凝土对砖胎模可能会产生涨模现象。而采用木模板，由于筏板外边线距离基坑外边距离足够开阔，采用 50X100木方及 1.5 或 2m 长 48X3.5mm 钢管对木模板进行适当加固，在保证筏板外侧外观质量的情况下，在后期地下室外墙施工时对模板进行拆除，并将地下室底板防水上翻至压顶处。在 2015 年基础阶段施工时候四周砌筑 240 厚灰砂砖墙作为永久防水保护墙，保护墙砌筑高度与基础底板厚度一致。保护墙外侧随砌随填并夯实，墙内侧抹 20mm 厚水泥砂浆，防水保护墙作为基础底板外模使用。外墙施工缝高出底板 300mm，内墙施工缝高出底板 300mm。外墙导墙模板上口放置 200mm*3mm 止水钢板，中分。导墙采用 15mm 厚覆膜木胶合板，50100mm 木方做横龙骨，间距250mm，483.5 双钢管作竖龙骨，间距500mm，设置两道 M14 止水螺杆，钢管脚手架支撑。详见附图 2。导墙侧模的底标高控制措施：为保证侧模下口标高，在模板下口位置提前安装 T 形钢筋，间距 900mm，拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上 3mm 处，模板立在 T 形钢筋上。T 形钢筋构造：采用 16 钢筋焊接，竖筋长 200mm、上部水平筋长 100mm，竖筋与底板马凳钢筋焊接，严禁与主筋焊接。6 集水坑、电梯井坑模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板预拼模板，50100mm 木方做横龙骨，间距250mm，50100mm 木方支撑，当集水坑长、宽2000mm 时采用 483.5 钢管脚手架支撑。详见附图 3。2）外墙、内墙模板 墙体均采用 15mm 覆膜木胶合板，50100mm 木方做竖龙骨，间距250mm，483.5 双钢管作横龙骨，主梁距墙底距离依次为 100mm、500mm、900mm、1400mm、2000mm、2600mm、3200mm、4000mm，主梁间距依次为 100mm、400mm、400mm、500mm、600mm、600mm、600mm、800mm，钢管脚手架支撑；外墙采用 M14 止水螺杆、三型卡子固定，内墙采用 M14 穿墙杆外套 20 硬塑料套管，对拉螺杆水平间距为 500mm。详见附图 4。覆膜木胶合板预拼模板排板原则：根据墙体平面尺寸,预先划分模板预拼单元,并按顺序编号便于安装。墙体模板每块宽度不大于 4000mm，以利于现场吊装组拼。配置标准板块，进行组合周转使用。木胶合板预拼模板配模高度：首次配置按照地下一墙体高度配置，根据不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。当模板需进行接高时，50mm100mm 木方最小搭接长度为 800mm，在木方搭接段设置两道横向拉杆加固。详见附图 4 现场在塔吊回转半径内，布设一块 60008000mm 混凝土地面作拼装平台，并要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。木质大模板的安全使用要求：a 现场制作木质大模板时，应进行相应的设计和计算，并经项目技术负责人审批。b 木质大模板吊环采用可重复周转使用的配件，应使用下图所示的吊环做法。当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于 3 个，钢丝绳直径不小于 9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。c 单块木质大模板的面积不宜超过 16m2。（大木模吊装制作见下图）7 3)柱模板 本工程 1#商业楼和车库独立柱采用 15mm 厚覆膜木胶合板，按照地下一层配置，柱子采用 50100mm 木方作竖肋，木方间距 200mm，483.5钢管作为柱箍，采用 M14 对拉螺栓拉结，设三道拉杆，第一道柱箍距楼面200mm，以上间距为600mm。柱基混凝土同底板混凝土一次性浇筑。详见附图 5。4）顶板模板 顶板模板 住宅楼和商业楼顶板，采用 12mm 厚覆膜木胶合板，板厚200mm 厚顶板采用 50100mm 木方间距 300mm 作次龙骨，采用 100100mm 的木方作主龙骨，间距 1200mm。支撑采用碗扣架，立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整，水平杆第一道离地 200mm，步距 1200mm，立杆间距 12001200mm。地下车库顶板采用 50100mm 木方间距 300mm 作次龙骨，采用 100100 的木方主龙骨，间距 900mm。支撑采用碗扣架和可调顶托，立 8 杆长度不符合模数部分采用可调顶托头调整，水平杆第一道离地 200mm，步距 1200mm，立杆间距 900900mm。梁模板 梁模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板，梁侧面采用 50100mm 木方作次龙骨，间距250mm，采用 3483.5 钢管作主龙骨，间距900mm，当梁高大于 400mm 时加 M14 对拉螺栓加固；梁底部采用 50100mm 木方做次龙骨，间距200mm，采用 100100mm 木方作托梁，间距900mm。5）门窗洞口模板 所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层 15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小 2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接。详见附图 6 门窗洞口模板组装图。为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固，采用14 的钢筋做顶模棍（顶模棍刷防锈漆），设上、中、下三道,每道两根，这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。6）预留洞口模板 预留竖向洞口模板采用加工制作的定型模板，具体要求如下：地下室预留竖向洞口的做法：a 地下室预留竖向洞口1200 时，模板侧模采用 50100mm 木方；b 地下室预留竖向洞口1200 时，模板侧模采用 100100mm 木方；c 地下室预留竖向洞口面板采用 15mm 厚覆膜木胶合板；7）基础底板后浇带模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板制作成梳子板，50100 木方作支撑，间距 400mm；楼板后浇带及流水段处采用 15mm 厚覆膜木胶合板制成梳子板。梳子板的构造详见附图 7，基础底板后浇带模板安装详见附图 8。竖向后浇带采用双层钢板网，后背 50100 木方。详见附图9 墙体后浇带模板。8）楼梯模板 楼梯踏步模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板加工成型整体式模板。楼梯底模采用 15 mm 厚覆膜木胶合板为面板，50100mm 木方为次龙骨（木方两面刨光），间距250mm，100100mm 木方为主龙骨，间距900mm，支撑采用钢管脚手架加可调节顶托。详见附图 10 楼梯模板图。9）井筒模板 电梯井筒体内外模板采用15mm厚覆膜木胶板现场组拼成大模板安装，9 模板加固同墙体模板，施工时利用塔吊吊装就位。根据每层施工需要，电梯井内操作平台采用 14 号工字钢穿墙，满铺双层木模板，确保施工安全和质量。10）特殊部位的模板设计 变形缝及墙体间带有夹缝部位，缝内放置容重 18kgm3 聚苯板。采用 M16 穿墙杆拉结。采用 50100mm 木方做竖龙骨，间距200mm，483.5 双钢管作横龙骨，第一道支撑距地 300mm，以上间距为 400mm，竖向间距为 400mm。具体详见附图 4。顶板后浇带底模与相应顶板同时支设，后浇带两侧混凝土浇筑后，待达到 100%的强度才允许拆除后浇带模板,后浇带两侧顶板模板严禁拆除。详见附图 11。11）其他 地锚：在混凝土底板（楼板）留出25 预埋钢筋地锚（锚入混凝土200mm，外露 100mm），第一排离墙距离 130mm，外墙地锚纵向间距按1000mm 设置，内墙地锚纵向间距按由外到内二道 1200mm、一道 1500mm设置，框架柱地锚间距同内墙地锚纵向间距，详见附图 10、11、12 模板支设图；门洞口两侧各向内 130mm 预留地锚。止水片：贯穿地下室外墙断面的顶模棍中间必须加设止水片，规格：200mm3mm 厚钢板，平面尺寸 8080mm。5.5 模板的存放 5.5.1 存放的位置及场地 主体结构施工阶段在现场木工加工棚旁边临时存放。由于现场场地有限，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理 5.5.2 一般技术与管理的注意事项 1）对模板必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保模板保持完好状态 2）模板堆放场地应平整坚实，做好防雨防风措施；5.6 模板的安装 5.6.1 基本要求 1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受 10 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面 300mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端（可调支托底部）应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横方向各设水平拉杆。4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5 mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。5）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1m，立柱边坡上方边缘不得小于 0.5m。6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 1000mm，各接头中心距柱节点不宜大于步距的 1/3。7）立杆顶部顶托出钢管长度400mm，插入钢管内长度150mm。8）住宅楼顶板支架水平杆必须顶紧四周墙壁，车库顶板模板支架立柱，在外侧周圈应设连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设竖向剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。9）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；10）板、剪力墙、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。11 11)墙、柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内 3mm 再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为 10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁窝施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度 10mm。5.6.2 模板安装 5.6.2.1 柱模板 1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检 2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为 50cm 控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边 150mm 范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上 1 层2 层 10mm50mm 海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线 5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的 50cm 控制线。6)将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。5.6.2.2 墙体模板 1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检 2）模板安装前，先将墙内杂物清理干净，然后抄平放线，在墙体边线 12 150mm 范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为 3050，调整、校正模板后固定。5）墙模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。6)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。5.6.2.3 梁板模板 1）施工程序：弹线搭设梁板架字调整标高铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检板筋绑扎 2）在墙柱上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的可调顶托头，然后铺模板。3）立杆下应铺设垫木（截面尺寸 50mm100mm）。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。硬拼缝，表面缝隙用水泥腻子封闭。7）梁在墙体施工时预留梁窝，墙体支模时采用钢丝网向梁内收 30mm，支设梁模板前弹 50mm 控制线，按线用无齿锯切割，切割深度 10mm，剔凿掉25mm(要求剔除软弱层)；8）预留洞模板：预留洞模板用 50100 木方做成倒 T 形定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。5.6.2.4 基础底板及导墙模板 13 垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌 240 厚，砌筑高度同基础底板厚度的页岩砖墙作为防水保护墙，做完防水层后同时作为基础底板外模使用。砖墙外侧与护坡间空隙用回填土夯实。外墙、内墙模板支设时必须拉通线校正，检查验收时也必须拉通线，确保模板上口平直度和平整度，同时必须考虑穿墙杆的位置和间距对应于墙体上部模板，便于墙体上部模板支设时保证接茬质量。施工缝按照弹线切割的方法，切割完毕后粘贴 12 道海绵条，切割时调整好切入深度，不得损坏钢筋。5.6.2.5 楼梯模板 楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。5.6.2.6 预留洞口模板 预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔 500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边顶模棍控制其位移，直径或宽度 500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小 2mm,边框粘贴海棉条，以利于保证墙体厚度尺寸。5.7 模板的拆除 5.7.1 模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.7.2 各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。拆 模 申 请 层 轴 编号：工程部位名称 混凝土强度等级 浇筑日期 14 拆模 条件 申请 理由 龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%，申请拆模。申请人：日期：审批 意见 同意 不同意 审批人：日期：墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。5.7.3 独立柱模板拆除 先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。5.7.4 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。5.7.5 楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 15 悬臂构件 100 注：本表引用规范号为GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工质量验收规范 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。梁板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。5.7.6 后浇带及两侧两根立杆范围内顶板底的模板及支撑，必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到 100%的要求，才能拆除底模及支撑；后浇带模板必须逐层拆除，同时同条件试块强度必须达到 100%的要求；绝对严禁先拆后回顶。5.7.7 拆模注意事项 1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.8 模板的维修与修理 模板拆除后，应及时清除沾结的混凝土杂物，并按规格分类堆放；对变形及损坏的模板，应及时整形和修补，修复后的模板应达到要求。维修质量达不到要求的模板不得发放使用；模板堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面 200mm 以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的 1/6。5.9 质量要求 允许偏差和检查方法 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）序号 项 目 允许偏差值（mm）检查方法 16 公司标准 1 轴线位移 墙、柱、梁 3 尺量 2 底模上表面标高-3 水准仪或 拉线尺量 3 截面内部尺寸 基础-5 尺量 柱、墙、梁-3 4 层高垂直 全高5m 3 经纬仪或 吊线、尺量 全高 5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度（2m长度上）2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度+5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸+5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高-5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度+0、0 6、安全注意事项 6.1 一般规定 1）加强安全施工的宣传教育工作，职工入场后，必须结合工程特点开展入场安全教育。严格贯彻有关安全操作规程。2）要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模，梁未达到强度前决不允许拆除支撑及底模。17 3）支、拆模板作业高度在 2 米以上（含 2 米）时，必须搭设脚手架。4）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。5）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。6）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。7）支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。8）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。9）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过 1.5m。11）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。12）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。13）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。6.2 模板安装 1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）墙体、独立柱模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。18 7)5 级以上大风和视线不好时应停止吊装作业。8)墙柱钢管横肋安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。9）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时检查吊环是否安全牢固。6.3 模板拆除、堆放 1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。3）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放,中间留出 80cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。5)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。6.4 模板吊装注意事项 1）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。2)5 级以上大风和视线不好时应停止吊装作业。3)拼装大模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。4）为防止塔吊碰撞，由项目统一制定各塔吊的顶升高度，严禁各塔吊私自顶升塔吊。5）塔吊司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。7、绿色施工要求 1）作业过程中严禁穿短裤、拖鞋，严禁吸烟。19 2）严禁燃烧锯末、模板、木方，应经常进行清理，锯末应装袋统一堆放，碎模板应堆放整齐。3）模板加工、改装时，产生碎模板及铁定应及时回收。4）模板加工完后应进行编号，放置应整齐。5）模板安装完后应对现场木屑、铁定、扣件等材料及时清理。6）模板拆除时，应相互呼应、协调，保证人员安全，严禁支柱大面积倒塌。7）模板拆除后应及时清理，放置应整齐。