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纺纱技术课程纺纱技术课程生产实训指导书生产实训指导书成都纺织高等专科学校纺织系梳棉挡车操作实训指导书梳棉挡车操作实训指导书一、一、梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训是现代纺织技术专业 纺纱技术课程的生产实训环节之一，通过两周的生产实训，掌握梳棉运转操作的规范及方法，达到能运转操作的目的。（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的职业资格证书。）二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求第一部分第一部分操作法的基本要点操作法的基本要点1、巡回有规律，有计划地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻、重、缓、急交叉进行，全面看管好机台。2、清洁工作有计划、定时、定量循序进行，合理分配、均衡负担。3、仔细防、捉疵点，加强机器检查，注意安全生产。4、单项操作质量好、速度快，白花少。第二部分：交接班工作第二部分：交接班工作（一）交班1、执行对口交接，主动交清生产情况（号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做等。）2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。（二）接班1、提前（不少于 15 分钟）进车间，做好一切准备工作。2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁工作是否符合要求。3、检查机台是否正常运转，有无异响，针布有否损伤等。4、了解上一班生产情况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前将情况报告生产组长。第三部分：挡车巡回第三部分：挡车巡回（一）巡回计划性1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地基础。为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1个，允许一台车为机动，巡回中应及时整理好大卷，对齐小卷。2、根据规定，做好换卷、落桶工作。3、巡回中有计划做好清洁工作。4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，及时清除各种疵点产生。（二）巡回灵活性1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄中间两头看；巡回机后看棉卷。2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车；先捉疵后开车。第四部分：棉卷搭头第四部分：棉卷搭头换卷搭头好坏，直接影响棉条质量，要求做到：撕卷斜线直，搭头长度准，不折皱，质量好，操作快，白花少。换卷搭头程序：撕卷头，退小卷，撕卷尾，搭头注意事项：搭头是身体不能伏压棉卷，如发现搭头后棉卷有皱折，可用两手把棉卷微微退一下，是延绵展平；撕得卷头、卷尾应及时收清，放入回花箱内。第五部分：棉条接头第五部分：棉条接头棉条接头采用竹扦接头，接头要求：分撕均匀，拉条头、尾平直松散，罗头长度标准，包卷松紧适当，接头光滑质量好，不易产生硬结。接头方法：拿条头、条尾，拉条头、条尾，拿条头，分撕，搭头，包条，抽扦。第六部分：棉网生头第六部分：棉网生头1、双手收集斩刀下棉网，撕去多余部分，两手配合搓尖网头，右手捏住网头，左手拇指、食指、中指将尖抹直，右手趁势穿入喇叭口，将剩余棉网撕去，新出棉网引入条子内。2、待压辊吐出的棉条粗细正常时，右手拿起棉条，左手将棉条拉断病捻成笔尖形，右手将条尖穿入龙头喇叭口。3、右手从龙头取出上、下棉条头尾，按规定方法接头。第七部分：清洁第七部分：清洁清洁工作是直接影响纱布质量的主要因素，必须有计划、均衡地将清洁工作安排在一轮班每个巡回中去进行，防止前松后紧。清洁方法：从上到下，从内到外，轻扫勤抹，不拍不打，顺序前进的方法。清洁工作分大清洁（机前、机后）、小清洁（机前、机后）、扫小漏底和抹绒辊花。第八部分：防疵捉疵第八部分：防疵捉疵以防为主，以捉为辅，防捉结合减少疵点，眼明手快，随时进行。（一）防疵1、清洁时防止飞花落入棉卷、棉网。2、换卷时检查棉卷号数牌，防止错号，仔细检查搭头，按规定扯去卷头 30100 厘米，防止出现粗细条。3、接头、换卷时，防止油污棉条、棉卷。（二）捉疵1、发现号数不明卷子、厚薄卷、锥形卷、破烂卷、棉网掉边、周期性厚薄不匀等应立即剔出。2、注意拣出棉卷中的包布、纱头、棕丝、麻丝、头发丝、铁丝、污花等杂物。三、生产实训的考核方法三、生产实训的考核方法生产实训成绩评定由三部分组成：平时考勤与表现占 20%操作考试占 60%笔试占 20%撰稿：姚凌燕审稿：罗建红2009 年 8 月纺纱技术课程纺纱技术课程生产实训（挡车操作）指导书生产实训（挡车操作）指导书成都纺织高等专科学校纺织系细纱挡车操作实训指导书细纱挡车操作实训指导书一、一、实训的目的实训的目的细纱挡车操作实训是现代纺织技术专业 纺纱技术课程的生产实训环节之一，通过两周的生产实训，掌握细纱运转操作的规范及方法，达到能运转操作。（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的细纱工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的职业资格证书。）二、细纱挡车操作操作实训教学的主要内容和基本要求二、细纱挡车操作操作实训教学的主要内容和基本要求（一）交接班制度（一）交接班制度交接班工作是保证生产正常运行的重要环节。交接班工作要做到对口交接，交班人要主动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。1 1交班做到三清交班做到三清交清生产情况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。交清质量情况：树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。2 2接班做到四查接班做到四查提前 15 分钟上车，全面检查上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。查清洁情况及公用工具齐全。（二）巡回工作（二）巡回工作巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。1 1巡回路线巡回路线采用单线巡回、双面照顾的巡回方法，按一定规律看管车道，同时照顾 2 台车两面的断头等工作。看管 3 条车道及以下的巡回路线，如图1 所示，第二个巡回反方向走。看管 4 条车道的巡回路线如图2 所示。看管 5 条车道的巡回路线如图3 所示，第二个巡回反方向走。看管 6 条、7 条、8 条车道以此类推。2 2巡回时间巡回时间巡回时间见下表。看车道数(条)时间(分)3 3巡回方法巡回方法26.539411.5514生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正确，不走重复路线，遇有特殊情况要灵活处理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。进车道全面看，注意条干、粗纱状态。先看断头，后看粗纱，计划好巡回工作。车道中间定点看，换纱接头做清洁工作时周围看，注意粗纱疵点和断头。出车道回头看，看清换纱和断头情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。跳车道时侧面看，如遇飘头、跳筒管、缠罗拉等紧急情况，可进入车道及时处理，暂不受巡回路线的限制。（三）清洁工作（三）清洁工作清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在每个轮班内，均匀地进行。清洁工作内容见下表。序号12清洁项目摸胶辊卷胶辊次数11工具手胶辊花清洁器方法摸卷要求查胶辊运转正常，有无损伤老化卷清前后三档胶辊积花落纱3456衣落纱78拉风箱花时扫地随时扫帚扫保持车道清洁手掏停车后，落纱时挖去风箱花掸笛管时刷罗拉剥前绒辊卷弹簧 架花l胶辊扦、花衣棒卷卷清弹簧架及周围飞花21小漆帚手刷剥刷清罗拉、罗拉座、罗拉颈上飞花剥净白花及辊芯内飞花回丝一字帚掸边掸边梳清一字帚飞花（四）单项操作（四）单项操作单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。1 1接头接头2 2换粗纱换粗纱（五）质量把关工作（五）质量把关工作防止纱疵，清除纱疵是提高产品质量的重要方面，在操作中要重视质量，做到好中求多，好中求快，防止人为疵点，清除粗纱与机械疵点，严格把好质量关。1 1防止人为疵点防止人为疵点防止换粗纱疵点：提高包卷质量，清除包卷表面飞花。防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。2 2防止突发疵点防止突发疵点开冷车、平揩车、调胶辊、特数(支数)翻改等工作之后，应严格检查，防突发性疵点。3 3清除粗纱疵点清除粗纱疵点寻找粗纱疵点，做到以寻找错特(支)、错管为主，在巡回中检查、发现、清除粗纱疵点。4 4清除机械疵点清除机械疵点看粗纱打顿或荡纱，查锭子是否正常。看纱条条干粗节细节，查牵伸部件是否正常。看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。5 5常见细纱疵点及原因分析常见细纱疵点及原因分析序号疵点名称产生原因空粗纱、粗纱尾巴落在相邻粗纱上，造成双根喂入换粗纱时粗纱头带入邻纱，或长片段1偏粗纱细纱断头飘入邻纱后罗拉绕粗纱导纱动程太大，粗纱跑偏罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动胶辊偏心，胶辊芯缺油牵伸齿轮啮合不良或偏心胶圈脱胶、损伤2条干不匀胶圈销脱出，胶圈绕花胶圈走偏绕胶辊严重，造成同挡胶辊的邻纱加压不良车间相对湿度较低发生静电作用，产生粘纤维序号疵点名称产生原因胶辊严重缺油预防方法加强检查，及时加油或调换及时接好断头，拉清飘头纱加强检查及时纠正及时通知维修人员解决加强机械检查，及时维修加强机械检查，及时维修加强机械检查，及时维修加强机械检查，及时维修及时调换及时纠正调整位置绕胶辊后，拉清邻纱上的不良细纱及时调整相对湿度换粗纱搭头太长标准预防方法加强巡回防止空粗纱，发现尾巴纱或双根喂入要及时处理严格执行操作法，搭头长度符合胶圈严重打顿，胶圈内嵌飞花加强检查，及时处理3竹节纱细纱断头，吸棉笛管堵塞，须条飘入邻纱导纱动程不良，粗纱跑偏钢领板位置太高太低毛头毛4脚纱筒管不插到底(筒管内或锭子清理筒管内、锭子上回丝、剔拣筒管高低(锭子上有回丝)勒清锭子回丝加强巡回，拉清飘头纱发现不良，及时通知维修及时调整钢领板位置上有回丝，筒管眼与锭子不配套)不配套锭子不执行落纱时间严格执行落纱时间钢领不良钢丝圈太轻5毛羽纱导纱钩低头，导纱钩与锭子中心不对发现不良及时调换调换钢丝圈及时校正导纱钩、钢丝圈等通道不光滑经常保持通道光滑钢丝圈太轻锭子缺油锭带松弛6碰钢领野格林纱(重纱)跳筒管羊脚扎煞粗纱沾着油污管纱落地，沾着油污7油污锭子加油太满油手拔纱、接头装纱袋皮有油污钢领板升降动程及速比不正常成形桃盘磨损、钢领板升降不8脱圈纱正常钢丝圈太轻跳筒管（六）操作注意事项（六）操作注意事项1 1粗纱宝塔分段粗纱宝塔分段粗纱宝塔分段换粗纱是按一定顺序将粗纱排列成宝塔形，使换粗纱工作合理均衡地分配剔除坏筒管，执行落纱掀筒管加油适量油手不接头及拔管油污袋皮不装纱合理调整工艺加强机械检修及时调换钢丝圈捉清野格林纱拣去坏管，执行落纱掀筒管及时关车通知修理加强巡回捉疵防止管纱落地合理使用钢丝圈加强机械检查，加油及时修理平揩车后，牵伸部件沾着油污加强平揩车后的检查在每一个巡回中去完成。粗纱分段形式，采用同台异向式，如图4 所示。粗纱分段范围，在车尾留出 6 个笛管长度的筒脚区。一般以 2 个笛管长度为一组，按不同支数，每隔一定时间挂一次标准粗纱，形成塔状分段。当出现宝塔分段不正常时，可用摘补筒脚的方法，随时整理。后面筒脚大，前面补筒脚，后面筒脚小，前面摘筒脚。2 2安全生产安全生产在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，严防人身、机械、火警等事故的发生。挖去风箱花时，必须关车。扎罗拉花衣时防止伤手，手摸下胶圈时防止手指卷入胶圈。发现破筒管、破锭盘，应及时调换。发现锭带绕滚筒应立即关车。发现机台异味异响应及时关车。发现机台起火，立即关掉吸棉风箱和周围机台，发出信号紧急救火。3 3FA506FA506 运转操作特点运转操作特点 FA506 型细纱机车头车尾电气指示牌如图5、图 6 所示。H2H2电源指示电源指示SB6SB6 SB1SB1自动手动自动手动风机启动风机启动SB2SB2 SB4SB4低速启动低速启动中速启动中速启动SB3SB3 SB5SB5高速启动高速启动中途落纱中途落纱SB01SB01紧急停车紧急停车纺纺 纱纱 工工 艺艺 参参 数数 显显 示示 仪仪H1H1SB1SB1SB0SSB0SSBSSBSSB7SB7SB07SB07H3H3控制电源控制电源落纱电源落纱电源图 6机车车尾图 5机车车头 (1)(1)正常开车正常开车在车尾按电源开关SB，开关箱电源接通控制电源指示灯H1 亮，车头 H2 亮。如把 SB6 置于“自动”位置，主电机可实现“低速高速”的自动切换运转。在车头按钮面板上，揿按钮 SBl风机启动，同时钢领板由“落纱位置”上升到“适位自停”位置，即相当于钢领板短动程高点以下 10 毫米处。再揿按钮 SB2机器低速启动运转，低速指示灯 HLl 和 HL2 中黄灯亮。在低速生头完成后，到规定时间，机器自动切换到高速黄灯熄，高速指示灯绿灯亮。若此时 SB6 按钮在“手动”位置，应揿按钮SB3-机器切换到高速。当纺纱满管后HLl和HL2中红灯亮钢领板自动下降到落纱位置全机停转落纱电源自动接通即可落纱。落纱完毕重新正常开车落纱电源自动切断。(2)(2)中途停车中途停车须中途停车揿按钮 SB4机器即自动适位制动停车。但不允许揿 SB01 紧急停车按钮。也不允许揿车尾开关箱上的电源开关SB。恢复开车揿按钮SBl(开风机)揿按钮SB2(低速启动)揿按钮SB3(高速启动)机器进入正常运转。(3)(3)中途落纱中途落纱如须提前落纱揿按钮 SB5(中途落纱按钮)HLl 和 HL2 中红灯亮钢领板自动下降到落纱位置全机停转落纱电源自动接通即可落纱。(4)(4)紧急关车紧急关车有紧急情况关车揿车头按钮SB01(紧急停车)或关电源开关 SB此时停车但不是适位制动。恢复开车揿按钮SBlSB2SB3机器进入恢复运转。(5)(5)其他注意事项其他注意事项先启动风机后主电机才可启动。机器正常运转后落纱导轨上有36 伏电源，可供胶辊清洁小机使用用完揿停止按钮 SB07。风机启动后，主电机不经低速也能直接开高速，但易产生断头。二、二、生产实训的考核方法生产实训的考核方法生产实训成绩评定由三部分组成：平时考勤与表现操作考试笔试20%60%20%撰稿：姚凌燕审稿：罗建红2009 年 8 月占占占