土地平整专项施工方案.pdf

遂宁市船山区桂花镇土地整理项目一标段（杉树村、金井村、石包村）土 地 整 治 专 项 施 工 方 编制单位：泸州市江南建筑工程有限公司 编制时间：2011年 12月 日 土地整治专项施工方案 编制依据：1、船山区桂花镇土地整理项目施工招标文件。2、桂花土地整理1、2标段设计图。3、船山区桂花镇土地整理项目第一标段工程量清单。4、现场实际踏勘情况。5、质量、安全保证体系文件。6、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规 7、行业技术标准：本工程遵循、参照的主要规范、标准(包括但不限于)如下：砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)；水工混凝土试验规程 2 (SL352-2006)；砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);土地开发整理项目验收规程(TD/T10132000);土地开发整理标准(TD/T101110132000)；农田排水工程技术规范(SL/T4 1 99);节水灌溉技术规范(SL207 98);四川省土地开发整理工程建设标准。工程概况：本工程为船山区桂花镇土地整理项目第一标段，由 船山区桂花镇人民政府投资修建，工程地址为船山区桂花镇杉树 村、金井村、石包村等村，该工程有格田整理 738.94 亩、坡改梯 716.43 亩、旱地整理 3206.93 亩、水田整理 1213.77 亩、囤水田 17口。三、施工测量基本原则（1）、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）、要有严格的审核制度。（3）、建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申 请主管部门验收的工作制度。四、施工导线点控制 建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导 线点。除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施 工地点。五、土方开挖回填 3 1、土方开挖 挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线 内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸 上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运 到填筑地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和 纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确 定，于加快施工进度和提高工作效率。1）、横挖法 从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这方法适用于 较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大 时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分 层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机 械，加快了施工速度。2）、纵挖法 沿地段纵向将高度分成不大的层次，依层次开挖。纵挖法适用于 较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向 分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿 纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将其一侧横向挖穿，分成几段，各段再采用上述纵向开 挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长挖方段。4 在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放 好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好 边坡减少人工的做坡量。3）、人工开挖土方 本工程为土地整理项目，部分施工项目需采用人工进行开挖，开 挖时多处为零星工程量，施工时需注意施工操作安全性。4）、开挖注意事项 开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修 改施工方案或调整边坡坡比。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开 挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造 成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况 应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的 安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其 值由试验确定。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和 压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。2、松动爆破土方 在土地整理工程施工中，通常为小面积爆破，一般多采用炮眼爆 破法施工。炮眼爆破，是在岩石内钻凿直径 25-50mm 深度5 1.5m 的 炮眼，然后装入药包进行爆破。适用于坡改梯、开挖管沟、开挖基坑（槽）。爆破开挖管沟、坑、槽时，炮眼密度（间距）不得超过沟槽宽度 的 0.5 倍，如需超过时，则应采用分层爆破。基坑爆破开挖一般分两次进行，第一次用斜孔爆破形成临空面，然后用垂直爆破并人工修修整成所需形状。为满足沟槽宽度和堆土地点的要求，沟槽爆破可分为单列纵爆 破、多列纵爆破等，多列纵药包爆破时，需分两次进行，先爆破靠边 部分，后爆破中间部分。渠槽开挖爆破：炮眼宜采用沟槽式布置，先沿渠道中心爆破成沟 槽，形成临空面，再沿沟槽布置成斜孔进行爆破。在进行爆破作业时，如需要起爆多个炮眼时，应采用电力起爆或 传爆线起爆方法。爆破完成后应及时对哑炮进行处理，排除险情后方 可进行渣土开挖。岩石松动爆破基本程序：施工准备T钻孔T药包内场加工T装药 与堵塞T警戒起爆T检查处理。1）钻孔：采用人工手持电钻钻孔。钻孔前，按设计位置准确标 定炮孔位置，并认真检查钻孔设备是否良好。钻孔时机具要扶稳，并 保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防钻杆歪曲、折断而造成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度使之符合设计要求。钻孔达 到设计要求深度后，将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将空口封盖，以便装药。6 2）药包内场加工：采用电雷管引爆。药包制作前，先对电雷管 先作外观检查，把有损坏的雷管剔出，再用爆破电桥或小型欧姆计进 行电阻及稳定性检查。为保证安全，测定电雷管的仪器输出电流不得 超过 50mA 如发现有不导电的情况，则对不良电雷管处理掉。然后 把电阻相同或电阻差不超过0.2 Q的电雷管放在一起，以备装药时串 联在一条起爆网路上。制作药包时，先解开药卷的一端，用手将药包 捏松，然后用直径 5mm 长 1012cm 的木棍轻轻插入药卷中央，抽出 木棍后将雷管插入孔内，收拢包皮纸用细麻绳扎牢。只许在爆破工地 上而又未装药前制作该次爆破所需数量的起爆药包，不得事先做成成 品备用。如果药包用于潮湿处，则采用沥青、石肭等进行防潮处理。3）装药与塞堵：在装药前首先了解炮孔深度、间距、排距等，并根据此决定装药量。根据孔中是否有水决定药包的种类。同时还要 清除炮孔内岩粉和水分。装药前，用硬纸或铁皮在炮孔底部架空，形 成聚能药包。炸药要分层用木棍压实，雷管装在炸药全长的中部偏上，雷管的聚能穴指向孔底。当孔深较大时，药包用绳子吊下，不允许直 接向孔内抛投，以免发生爆炸危险。装药后即就地取材，用 1：2 的 粘土粗沙进行塞堵，分层用木棍压实。4）警戒起爆：在装药塞堵后，采用直径 1.13-1.37mm 的胶皮绝 缘线以串联方式联结各炮眼口，区域线和主线采用 1.6-2.11mm 的绝 缘线联结至电源起爆开关处。区域线和主线的连接工作必须在所有炮 孔均以装填完毕，且现场作业人员已退至安全区后再进行。电源采用 照明电力线或移动发电装置供给。在爆破前，对爆破线（网）路进行 最后一次检查，并按爆破安全操7 作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，再由放炮负责人指挥放炮。对于瞎炮，及时查清原因，然 后根据具体情况采用重爆法、诱爆法或掏炮法进行处理。3、人工挖基坑、人工挖沟槽、人工挖边沟 沟槽开挖采挖掘机挖沟，人工结合修整；用挖掘机单槽一次性开 挖至距设计标高 0.3m 处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各排 水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及 时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即 进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受 扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆 土不得超过 1.5m 高。拟采用挖掘机配合人工进行开挖，在接近基底 20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。4、清淤 清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作 处理，以防止淤泥污染运输道路。5、土方回填 在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先 予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。对于 需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有 坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。1）、布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取 土场8 位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能 达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数 量，例如每层填土压实厚度不大于 20cm 时，一车土 8m3 可摊铺 30m2 自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后 成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提 高摊铺速度。2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺 系数一般为 1.2 1.3,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为 1.1 1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。3）、整平：当一段落（50 米以上）由推土机摊平并经复测符合 要求。在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适 当加大以利于排水。4）、碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：（1）压路机碾压轮重叠轮宽的 1/31/2。（2）碾压遍数，震动压路机碾压 68 遍，一般就可达到压实度 要求。（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时 间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为 25 公里/小时，震动压路机为 36 公里/小时。所以各种压路机械的最大速度 不应超过 4 公里/小时。（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及 压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基 本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实9 测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳 含水量的正负 2%5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水 量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则 将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水 量的简单办法为酒精燃烧法。6、人工回填夯实 零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。7、削放坡 在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口 线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。8、人工平整路基 根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填 筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进 行路基平整。六、土地平整 1、测量放样 根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行 放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作 业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方 场地运输控制在推土机的经济推距内 30-米以内。如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设 计，按规定的变更10 程序进行变更。高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底 下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安 全和耕作侧防渗能力。2、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表 土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨 淋刷而使土壤流失。3、地块平整（人工平土）表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位 验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因 地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽 量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压 实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有 1%2%的平整度坡度。4、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要 求，切实保证表土质量，一般厚度大于 30cm 回填时要分阶段进行。做到先填生土，后填熟土，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不 应超过 3cm 回填的表土中不得有石块（卵石）、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。5、土石方工程 对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准 容重11 试验。挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作 业。所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌 握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于 2以利 排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度 不得小于 15cm 并由两边缘向中间推进。6、土地翻耕机械施工及培肥 表土剥离后，根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土 方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部 高差较大处，由装载机装运土方回填，尽量做到挖填同时进行。开挖 及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。土地翻耕后及时培 肥。7、土埂施工 土埂施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各道田埂位 置，再进行施工。田埂采用原土夯实，在打夯过程中应注意分层夯实。表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯 筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田 埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超 过 1 米以上的田埂应种植草皮；当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵 石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压 顶。土埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要 求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开 始逐层回填。回12 填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理 工程师审批后作为土方回填施工依据。8、坡改梯 测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位 置，在梯田田埂采用每 20 米加密桩的方式标示出来。坡改梯田部位按每 30 米的方格网进行打点测量，并用白灰在测 点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线，以 控制施工机械的操作。在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除 并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求 推平，用压路机碾压至合格。土方平整合格后，方可进行耕作土的回 填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。浆砌卵石田埂：土方开挖T坡面削坡T土方夯实T修筑 M7.5 浆 砌卵石埂混凝土压顶交工验收。将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修 筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌卵石埂，现浇 C20 砼压顶。清 除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽 30cm,上游埂高出梯田 20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计 算确定，起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用 8m 40m,长度为 3060m,土埂高度控制在 2.0m 以内，边角地带，随 地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为 70，内侧倾角为 80。护 埂的浆砌卵石宽为 30cm,高 30cm,埂顶采用 C20 砼压顶，护坡内侧 坡取直,外侧坡比 70 度。每台梯田为了便于田间排水,顺在梯田背 面开挖背沟。13 七、现浇砼及钢筋制安 1、模板制安（1）、模板制安 模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实,使其形成准 确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和换捣 固的侧压力与振动力,并应牢靠地维护原样,不移位、不变形,模板 表面做到光洁平整、接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。主要 采用钢模板,局部铺以木模,其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿 物油或不会使砼留有污点的油剂,以利模板防锈和拆模,拆模的期限 在征得监理工程师同意后进行,不承重的侧面模板在砼达到规范要求 强度以上,并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采 用专用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板 的损伤。（2）、模板及支架的要求 具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规 定，各项误差在允许范围之内 模板表面光洁模平、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。2、钢筋制安（1）、钢筋材料 钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文 件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中 发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的 重要部位上使14 用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规 定，并应征得设计单位的同意。（2）、钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差 不得超过设计及有关规范要求。钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定，以及施工图纸的 要求执行。（3）、质量检查 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用 前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋 中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验），如一组试验项目的一个试件 不符合规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二 次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3、现浇砼（1）、原材料 原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标 准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检 验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同 15 时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至 合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材 料，细度模数按规范要求进行控制。砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符 合砼施工用水要求才使用。（2）、砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设 计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土 的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用 双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土 的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。（3）、砼浇筑 捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积 应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 1.5 倍；当使用 表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入 下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并 不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的 部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术 工人，其施工严格按有关施工规程进行。（4）、养护 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒 水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气 候条件下应延长养护时间。16 （5）、质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出 料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口 和浇筑地点随机取样。并按规定进行水质、骨料质量等检测。4、砼雨季施工措施（1）、雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场的排水设计应畅通无阻；运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；浇筑仓面宜有防雨设计；加强骨料的测定工作。（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：减少混凝土拌和的用水量；加强仓内的积水的排除工作，但不得带走砂浆；防止外水入仓；做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨 后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂 浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。5、质量控制与检查（1）、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负 责检查两次。（2）、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试 验室负责检查至少两次。17 （3）、砼的搅拌时间应随时检查。（4）、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。（5）、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼 时，严禁在仓内加水（6）、下雨天无防雨措施不准开仓浇筑砼，中途因下雨而迫使停 工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。八、浆砌条、卵石及砌体勾缝 1、石料（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其 基本物理力学指标应符合设计规定。（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清 洗干净。（3）、石料的规格要求 粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，其 尺寸视料场择优选定，粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。卵石：选用质地坚硬、表面清洁、强度大、吸水率小、比重大、个较大的卵石。毛石：无一定规则形状。2、胶结材料 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过规范要求的骨料按一定的比例配合而成。3、砌筑要求（1）、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。18 （2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到国家标准规定强度值前 不得进行上层砌石的准备工作（3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上 下错缝，内外搭砌。（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得 残留积水。砌体外露面在砌筑后 12 至 18 小时之内给予养护。继续砌 筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛 浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上 下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔 一定距离立置丁石。（6）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨 量大于 5mnfl寸，应停止砌筑作业。4、砌筑方法 1）、浆砌石体砌筑（1）、一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块 试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑寸保持砌 石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 19 2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清 除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾 假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应符合国家标准规定，当 气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同 时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。2）、养护 砌体外路面，在砌筑后 12-18h 之间应及时养护，经常保持外路 面的湿润。养护时间：一般为 14 天。3）、砌石表面勾缝 勾缝砂浆按设计要求，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘 接牢固，墙面洁净。九、砂浆砌砖 1、砌砖前的准备（1）材料准备 砌砖所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥等应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料 关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。所有材料必须按规定验收批取样进行复试，合格后方能用于砌体 施工。砌体应提前 12d 浇水湿润。含水率宜为 10%-15%含水率以 20 水重占干砖重的百分数计。（2）放线、制作皮数杆 用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度 在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。2、砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检 验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅 酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。（2）砂浆用砂不得含有有害杂质。砂浆用砂的含泥量应满足下 列要求：本工程主体结构砌体砂浆砂的含泥量不超过 5%。（3）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定。（4）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料 有变更时，其配合比应重新确定。（5）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。（6）砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合 下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min。（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30C时，应分别在拌成或 2h 和 3h 内使用完毕。3、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出 门窗洞口位置线。21 （2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石砼将墙面找 平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50 cm 的 墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标咼。在板底标咼下 10 cm 的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立皮数杆：砖墙的皮数杆应结合门窗洞及楼板标高进行刻 划每层砌灰缝厚度，严格将灰缝厚度控制在 812 cm 以内。并立于墙 角、内外墙交接处、楼梯间及墙面及墙面变化较多的部位，当采用里 脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五 层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（5）挂线：本工程砖墙应单面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（6）砌筑：砖砌体砌筑采用皮数杆，砌筑时采用一顺一丁技浆 法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时 咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小 于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成 阳槎；沿墙高每 500 伽配26.5 墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不 得小于 1000 伽，接槎处灰缝应密实通顺。在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120 mm 厚墙；墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌 块相互搭接，灰逢上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙 泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安 装预埋件。22 十、砌体砂浆抹面 砌筑完成后进行上浆抹面。抹面前砌体要用清水洗刷，除去表面 杂质，使其湿润，使砂浆与砌体结合紧密。砂浆表面要达到光滑、洁 净，颜均匀，灰线平直方正，清晰美观。十一、砼涵管 1、管道开挖(1)管道开挖原则：平面曲线自然，保证开挖深度和宽度，沟 度平整。(2)回填的原则：管顶 20cm 内回填细土，压实系数不小于 90%如遇不能深埋的段，用砼将塑不定期包裹；在坡度大于 450 地段，设 镇墩，长 60cm宽深按设计院要求。(3)本工程需要采用人工开挖沟槽，施工时严格按规范施工。2、管道回填(1)管道安装铺设完毕后，尽快回填，回填土中不应有砾石或 其他物体。(2)穿越不良地质段或沟槽开挖放坡不能出现塌方，过大突发 荷载造成 PE 管道变形应及时消除过量荷载，等管村恢复原形后再按要 求回填。(3)在管道铺设同时用砂或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填高度为 0.06-0.15m，人工捣实后再回填第二层，直次回填到 管顶以上 0.3m 处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须夯实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而使接口破坏，管道 接口前 0.4m 范围内不得回填，以便观察试压是否漏水。（4）管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于 0.3m，以防止试 压时23 管道系统产生摔倒移，造成漏水。（5）试压合格后大面积回填，在管道充满水的情况下进行，管 顶 0.3 m 以上部分可以回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在 管道上行驶。3、砼管均采用场地预制或工厂预制，管壁内外侧表面应平直圆 滑，管外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。4、预制砼管注意事项（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或 外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管 节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防 止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试 件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。5、安装要求（1）应注意按管顶填土高度选用相应的管节。（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调 整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应安装特制的 胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、漏水等现象。禁 止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。抹带采用水泥砂 浆，并在中间位置安装钢丝网，水泥砂浆厚度及宽度必须严格按规范 及设计要求。24 十二、人行便桥及砼预制板施工 1、施工方案（1）人行桥板及砼预制板垫层施工采用机械拌合，人工配合铲 车摊铺，机械压实。（2）人行桥板及砼预制板铺设施工方案 购置成品人行桥板及砼预制板，汽车运至现场，人工铺砌。铺砌 时,先用 2cm 厚 1:3 水泥砂浆找平。砂浆用搅拌机拌合翻斗车或人力 斗车运输，铺砌时倒退向搅拌机方向。2、施工方法（1）垫层施工 清理基层，对路面施工中损坏的部分进行修补。对整个路段测量放线，找出砼的边线及标高，并设置标桩用红漆 做好标记。垫层沿路长方向分堆采用机械拌合。用人工配合铲车进行砼摊铺，严格控制砼厚度。（2）人行桥板及砼预制板铺设 水泥砂浆找平层施工完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开 始预制板铺砌。清扫基层后，在水泥砂浆找平层上准确放线确定出盲道触感块材 的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。分段铺设 2cm 水泥砂浆卧底层，每段长度 35m 铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌预制板，确保便道砖纵、横缝顺直，触感块 材位置准确。人行桥及砼预制板施工时，派专人监督，防止污染已施工的机动 车道面层。25 十三、伸缩缝、沥青木板 伸缩缝的作用就是用来实现由于温度变化使板伸长产生的变化，沥青填料是软的有利于板的伸缩，为了防止沟渠沉降缝漏水，沉降缝 接头应做好止水处理。沉降缝常采用涂沥青木板、浸过沥青的麻絮填 塞。