施工现场电厂安装工程质量通病预防控制措施.pdf

施工现场电厂安装工程质量通病 预防控制措施 目 次 1 锅炉专业质量通病预防控制措施.1 1.1 支吊架安装工艺差质量通病预防控制措施.1 1.2 管道阀门布置位置不合理预防控制措施.1 1.3 炉本体膨胀受阻质量通病预防控制措施.2 1.4 炉顶密封不严质量通病预防控制措施.2 2 汽机专业质量通病预防控制措施.3 2.1 汽、水系统跑冒滴漏质量通病预防控制措施.3 2.2 油系统跑冒滴漏质量通病预防控制措施.4 3 电仪专业质量通病预防控制措施.5 3.1 电缆套管质量通病预防控制措施.5 3.2 热工管道系统泄漏质量通病预防控制措施.5 3.3 热工取样系统堵塞质量通病预防控制措施.6 1 施工现场安装工程质量通病预防控制措施 1 锅炉专业质量通病预防控制措施 1.1 支吊架安装工艺差质量通病预防控制措施 1)支吊架的根部、管部、连接件等按照工厂化加工制作，型钢、钢板的孔洞均用机械加工；2)支吊架的根部位置修改，严格按设计标准、工艺导则、支吊架设计手册进行。修改形成文件，并经授权人员的批准；3)对预埋件位置、标高错误的修正，按支吊架设计或业主提供的工艺标准，逐个采用接长吊杆、吊点补焊的方法来纠正位置、标高错误。4)支吊架根部焊接，焊缝高度按照设计图纸要求施焊，环缝满焊；5)连接件的连接螺杆均露出连接体2 3 扣，且连接螺杆均留出足够的调整裕度；6)支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度严格按施工图纸的技术标准，做到工艺美观，整齐划一、标识一致；7)严格按照支吊架安装的工艺顺序执行：支吊架根部位置确定支吊架根部安装支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部)管件吊装支吊架管部与管件一次安装调整定位；8)支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整，同时每次调整后做好施工技术记录。1.2 管道阀门布置位置不合理预防控制措施 1)管道施工前应进行充分的技术准备和策划，仔细审核整个锅炉的相关图纸，重点是可能相碰的部位。在考虑管道布置时，积极与电气、热控、保温等相关专业联系，避免因专业间接口问题造成返工，导致管道布置混乱；2)阀门安装要充分考虑阀门布置位置的空间大小、阀门高度、手轮方向、阀门间距等因素，总体以工艺美观、便于运行人员巡视操作为依据。阀门安装完毕必须悬挂标牌。标牌规格、式样应统一，内容齐全、字迹清晰，悬挂方法、位置合理美观；3)小管径（放空、取样、疏水等）管道施工，因无设计，必须认真研究图纸，深入现场了解周围环境及设备情况，确定管路的具体走向、布置，并应用CAD 软件绘制出各系统管路的立体安装布置图，报请相关部门批准后再进行具体施工。阀门布置应做到：路径简洁、位置合理、布置集中、排列整齐、间距相等；4)布置阀门时要考虑到阀体的保温，应预留足够的保温空间，同时阀门尽可能集中布置，2 便于运行操作。1.3 炉本体膨胀受阻质量通病预防控制措施 5)本台锅炉为悬吊式布置，整体垂直膨胀。因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量划分区域，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制；6)检查顶棚过热器平整度，各组件的穿墙部分间隙均匀有无卡涩现象，水冷壁、后烟井包墙各管排间的拼缝均匀，鳍片镶嵌无超宽现象；7)检查屏再、末过和后拱部的间隙是否符合设计，省煤器管排，低温过热器水平段两端弯头与前后包墙的间隙；8)检查四角燃烧器下散管拼缝尺寸位置控制均匀，散管拼装平整；9)检查炉膛垂直度、平整度好无扭转现象，组件之间的各联接管和四大管道联接口与联箱对口正确；10)刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。1.4 炉顶密封不严质量通病预防控制措施 11)密封铁件必须清点、编号，经光谱确认后按密封部位分别归类，集中存放，且在安装前清除铁件上的油污和铁锈；12)协调好密封铁件施工与其他工种施工的交叉作业，创造一个有利密封件安装、焊接的施工环境；1)密封件搭接间隙必须严格按图纸要求，缝隙一般不大于3 毫米；2)密封件的焊接严格按图纸要求进行，焊接顺序按焊接工艺进行，焊道走弧均匀，消除夹渣和气孔等焊接缺陷，杜绝漏焊及错焊；3)密封件的安装严禁强力对接；4)炉顶密封铁件安装完成后进行局部灌水试验，进行检漏；5)密封材料、保温材料及填料的使用符合设计、规范的要求，具有出厂合格证和检验证，并由监理现场见证取样经法定部门鉴定认可；6)浇筑料的拌料严格按要求配比，进行浇筑前对浇筑处进行彻底的清理；7)密封填料浇筑应逐个捣实，夹缝和间隙填充严密，无空隙和孔洞；8)浇筑料的养护按要求进行，派专人监护，防止管排和浇筑料间结合不严。3 2 汽机专业质量通病预防控制措施 2.1 汽、水系统跑冒滴漏质量通病预防控制措施 1)防止阀门泄漏主要采取以下措施：建立现场阀门管理制度，规定阀门检修班的权利和义务，控制不合格的阀门进入施工现场；为了防止阀门错用、代用，阀门的领用由负责该项目的技术员出具领料单，并由技术员出具阀门检修委托单，阀门检修班依据委托单对阀门进行编号挂牌摆放，检验后的阀门由阀门班根据委托单发货。对安装好的阀门专业工程处每周进行检查，对错装的阀门一律更换。从程序上控制阀门的安装；对要求检修的阀门，阀门班要仔细进行检修，首先检查阀门的参数型号与委托单上是否相符，是合金钢的阀门委托金属试验室进行光谱分析，均相符后，对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装；对于安全门的检修要求作好原始记录，对密封面要进行研磨，保证接触良好，防止因密封面不严造成漏水、漏汽，要求安全门经法定部门进行调校认可，并出据试验报告。2)法兰的漏汽、漏水采取以下措施：法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整无变形，法兰厚度符合设计要求；对于低压管道平焊法兰的焊接要采用内、外焊的施焊方法；紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀；所有汽、水系统的法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片；在现场施工中严禁使用偏厚垫片和双层垫片；对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰部位不保温，在系统处于运行参数时热态紧固法兰螺栓，紧好后再保温；对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫或聚氯乙烯成品垫；法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温、高压的法兰螺栓，合金钢螺栓应委托金属试验室进行光谱复查，避免错用，防止运行中发生蠕变造成法兰漏汽；法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度；4 3)疏水漏斗的冒汽和泄水不畅采取以下措施：疏水集管和各支管内部清洁畅通，埋地支管部分进行二次设计，各管道均留有排水坡度，各预留接口均进行正确封堵；所有疏水用漏斗要有足够的流通面积，所有漏斗均安装有滤网和上盖，防止垃圾二次污染、堵塞管道，要保证疏水管口与疏水漏斗对正；所有疏水、放空管道安装正确，避免有压放水和无压放水串接。阀门水压试验合格后按系统压力等级安装；各系统投运前要进行冲洗工作，首次开启疏水阀门时，要等到排出的介质干净后再关闭阀门。无法监视的系统，可采用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏密封面，造成内漏，产生疏水放空门漏汽现象；阀门在操作过程中拧手轮不要超力矩，造成门盖变形而泄漏；4)中低压系统水压试验：对中低压管道和系统中设备均按设计要求进行水压试验，在管道安装时，对系统预留出水压试验接口，安排阀门检修班对系统进行水压试验，对开、闭式水系统等均在回填土前进行局部水压试验，合格后进行回填土，系统安装完成后，整个系统作水压试验。2.2 油系统跑、冒、滴、漏质量通病预防控制措施 1)对油系统设备和套装油管道进行检查和检验 对油箱进行灌水试验，轴承座进行渗油试验，冷油器进行水压试验，合格后方可进行安装；对油箱内管道和制造厂所供的管道焊缝进行PT 试验，对不合格的焊缝进行重焊或补焊；对于阀门除厂家有特殊要求的以外，必须进行水压试验，安装前必须保证阀内清洁；对油系统所有法兰安装前进行检查，密封面不得有径向沟槽，法兰垫片选型正确，安装时垫片放正，保证密封面接触均匀；管道的法兰联接要确保无偏斜，严禁强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，DN50 以下的管道要采用全氩焊接，平焊法兰采用内、外双面焊接以增强其严密性；套装油管道内部焊缝作100%PT 试验，内部管道支架安装正确，避免支架的安装影响管道膨胀，防止管道内漏发生；对事故油管道阀门处于关闭状态，检漏阀处于打开状态。5 2)轴承座安装 根据图纸要求安装轴承座内外油档，保证轴承座外油档间隙在设计范围内；检查外油档内部是否有回油孔，回油孔是否畅通，孔径大小是否合理，保证回油迅速；轴承座中分面间隙要保证0.05mm 塞尺不入，在中分面处均匀涂耐油密封胶；轴承座内油管道组合焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，DN50 以下的管道采用全氩焊接，平焊法兰采用内、外双面焊接以增强其严密性。3 电仪专业质量通病控制措施 3.1 电缆套管质量通病控制措施 1)所选用的电缆套管内径与所穿入电缆的外径之比不得小于1.5；电缆套管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆套管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径；2)暗敷在电缆隧道（沟）内的电缆套管露出部分长度应一致，且同一管径或相近管径应在同一水平线上。设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致，同一设备的电缆套管应尽可能集中布置，且应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。同一设备的电缆套管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边对齐；3)明敷电缆套管并排布置时，管与管之间的净距不应小于50mm。电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m 时，必须加装固定支点，固定支点间距不超过3m。电缆套管的弯头不超过3 个，直角弯头不多于2 个。电缆套管接口部位不得露出地面以上，焊接处应刷防腐漆。电缆套管对口处，管口外露处必须将管口打磨圆滑，以免电缆穿过时被划伤；4)电缆套管管口必须做临时封堵，以防杂物堵塞。封堵件统一规格，点焊于管口处。地下埋管必须为镀锌钢管，且镀锌层完好。3.2 热工管道系统泄漏质量通病预防控制措施 1)所使用的电动门及执行器到现场后要对其密封性进行仔细检查、验收，首先从源头解决其泄漏问题；2)就地仪表盘安装后，会同质量部对其整体质量进行检查，对质量差的元、器件进行更换；3)要求物资部门采购质量好的仪表管，并保证仪表管管口椭圆度尽可能小（在规范要求以内），选择质量好、加工精度高的卡套接头；4)仪表管焊接时，施工人员对每一路、每一段仪表管作好记录，并在仪表管上作好标识，6 焊接结束后对每一道焊口进行复查，落实到人，防止漏焊、错焊。5)对焊接人员要求持证上岗，并在焊接前进行焊前培训，选择技能好、责任心强的焊工进行施焊，对焊口质量每天进行检查验收，以确保焊口质量；6)仪表阀门安装前必须进行水压试验，并做好检修记录。对合金钢阀门安装前委托金属试验室进行光谱检查，合格后方可进行安装；7)卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、责任心强的施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的卡套接头根据厂家要求进行操作，紧固尺度及力度要一致；8)试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈，要求每拆卸一次都进行更换，如果接头性能下降也要进行及时更换，并准备好足够的备件；9)所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈；10)所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固，并责任落实到个人作好记录存档；11)所有仪表管在系统投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的安装质量；汽水管路的严密性试验：本工程的汽水管路要参加系统水压试验，水压期间可以检查系统的严密性和漏焊现象，消压后冲洗管路时可以检查出是否堵塞或错焊；气源管的严密性试验：本工程的气源管路要用15bar 压缩空气打压，进行严密性试验，5min 内压力降低值不应大于0.5%。如果压缩空气不具备条件，可以换用气泵打压；风压管路的严密性试验；风压管路的严密性试验用0.1MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa 压力进行试验，5min 内压力降低值不应大于50Pa；油管路及真空管路的严密性试验：油管路及真空管路的严密性试验用0.1MPa（表压）压缩空气进行试验，15min 内压力降低值不应大于1KPa；3.3 热工取样系统堵塞质量通病预防控制措施 1)炉膛负压，烟风取样 炉膛负压的取样装置没有一次门，炉膛风压时为了封闭系统，需要在取样装置上加石棉垫临时封堵。风压后一定要及时拆除石棉垫，以保证系统能够正常使用；炉膛负压的取样装置在保温时加的临时封堵，施工后也要及时拆除；炉膛负压的取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置；炉膛负压取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞仪表管。7 2)粉管取样 粉管取样装置没有一次门，风压时为了封闭系统，需要在取样装置上加石棉垫临时封堵。风压后一定要及时拆除石棉垫。以保证系统能够正常使用；粉管取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置；粉管取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞仪表管；粉管取样装置安装时取样装置要与管内煤粉的流动方向成锐角。3)仪表管焊接采用氩弧焊工艺。焊接时，要确保对焊不错口，焊接电流要把握适中，以免铁水流入管内；4)气源管路投运前必须进行彻底吹扫，从设备进口处松开接头进行吹扫，吹扫时间保证30分钟以上，确保管路内部无杂物后连上接头。