混凝土地泵布置及施工技术交底.pdf

共3页，第1页 混凝土地泵布置及施工技术技术交底 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 一、泵的选型:根据工程的结构形式、现场情况以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程优先选用 HBT80 型混凝土输送泵，来满足混凝土施工的需要。二、混凝土泵布置要求:1）设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处。2）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；3）混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便。4）混凝土泵或泵车的停放位置接近排水设施，供水、供电方便。5）混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。地泵位置必须设置防砸棚，防砸棚顶部需设置两道硬性防护。6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。三、混凝土泵输送管配管布置原则:1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。4）管线铺设应横平竖直。5）采用 125 管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处。6）输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折。7）接头严密，有足够强度，可快速装拆。8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定。9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。10）地上结构砼浇筑是泵管加固方法如下：11）泵管下铺设 100*100 木方，每 2m 铺设一道。12）泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。13）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。14）提前搭好布料杆的放置平台，方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。15）接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。四、泵送混凝土的浇筑要求 1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动共3页，第2页 力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。3）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。4）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。5）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。6）浇筑高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5m，严防混凝土离析。7）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。五、泵送的要求：1）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。3）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。4）经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。5）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。6）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。7）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。8）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。9）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。10）预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。11）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。12）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。13）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。六、应注意的问题 1、堵管的预防和处理 1.1、为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。1.2、当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：1.3、当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除共3页，第3页 空气后重新泵送。1.4、当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵逐渐排除困难，恢复正常。1.5、一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。1.6、当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。1.7、当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，间隔45 分钟。1.8、夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。1.9、每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。2、砼浇筑补救措施 2.1、在浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。2.2、如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。2.3、为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。六、安全措施 1、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。2、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。3、在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。4、经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。5、生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，避免受到伤害。6、非工作人员不得私自开动搅拌机、拉铲、铲车等，也不得随便打开、触动电气设备等。7、现场安全员及砼工长应经常检查砼泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，砼工在浇注砼时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。七、环保与文明施工措施 1、湿润泵管的水、砂浆倾倒要服从现场统一调配，以免污染施工环境。2、冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀们，以免浪费水资源和环境污染。3、打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他方法合理利用，不得随处乱洒。及时清扫路面。专业技术负责人：交底人：接受人：