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哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第1页/共42页三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第2页/共42页二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第3页/共42页一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第4页/共42页环境清洁有序环境清洁有序所具有的优点所具有的优点自我提升自我提升质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境8S8S第5页/共42页8S 起源 19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提升，才。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的陆续增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广，从而形成目前广泛推行的泛推行的8S8S架构，也使其重点由环境品质架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。率、品质及成本方面得到较大的改善。第6页/共42页8S8S（基石）（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋企业方针、目标企业方针、目标第7页/共42页 8s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是什么是8S?8S?广义概念广义概念第8页/共42页什么是什么是8S?8S?3狭狭义义概概念念 1S 整理整理(SEIRI)2S 整顿整顿(SEITON)3S 清扫清扫(SEISO)4S 清洁清洁(SEIKETSU)5S 安全安全(SAFETY)6S 素养素养(SHITSUKE)7S 学习学习(STUDY)8S 节约节约(SAVE)第9页/共42页1S1S整理整理 不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!整理整理第10页/共42页1S1S整理整理目的目的 a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所第11页/共42页1S1S整理整理处理原则处理原则需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间第12页/共42页1S1S整理整理区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域清除出库放在仓库无有是第13页/共42页1S1S存在问题存在问题职员不知道如何区分职员不知道如何区分“需要和不需要需要和不需要”职员对浪费视而不见职员对浪费视而不见第14页/共42页1S1S哪些是不需要的物品哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录第15页/共42页2S2S整顿整顿将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于任何人取放以便于任何人取放!整顿整顿第16页/共42页2S2S整顿整顿目的目的a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。第17页/共42页2S2S整顿整顿每个物品都有一个放置的地方每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方第18页/共42页2S2S整顿整顿关键关键1可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少第19页/共42页2S2S整顿整顿关键关键2标准化标准化操作标准化操作标准化整整 顿顿管理标准化管理标准化第20页/共42页2S2S如何实施如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点第21页/共42页2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置第22页/共42页2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势保持舒适的姿势,舒适的动作舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关第23页/共42页2S2S确定合适的物品放置地点确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使材料和工具便于拿取使物料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放物料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少搬运和物料转移的距离第24页/共42页2S2S标识地点标识地点 标识板 标识线 6s地图 颜色策略 轮廓策略第25页/共42页2S2S标识地点标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品 第26页/共42页2S2S标识地点标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向 危险区域 第27页/共42页2S2S工作步骤工作步骤确定地方整理,简化寻找合适容器考虑频次指定放置点,做上标记 使用不同颜色制定须遵守的规则第28页/共42页3S3S清扫清扫去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处保持处处都是清洁的都是清洁的清扫清扫先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化第29页/共42页3S3S清扫清扫目的目的a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。第30页/共42页3S3S清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫即时维修要求专业人员进行维修第31页/共42页4S4S清洁清洁制定并规范行动的标准制定并规范行动的标准是用来维护是用来维护3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3个个S正确实施的基础上正确实施的基础上清洁清洁第32页/共42页4S4S清洁清洁目的目的a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象第33页/共42页5S5S安全安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全安全第34页/共42页5S5S安全安全目的 保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。第35页/共42页6S6S素养素养形成合理维护正确程序的习惯形成合理维护正确程序的习惯素养素养第36页/共42页6S6S素养素养素养素养a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。第37页/共42页整理阶段一阶段一定置阶段二阶段二组织阶段三阶段三专业化阶段四阶段四自我评估改进计划阶段五阶段五进步进步第38页/共42页7S7S节约节约目的 养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育 减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素定义定义第39页/共42页8S8S学习学习目的使企业得到持续改善，培养学习性组织 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质 定义定义第40页/共42页第41页/共42页谢谢您的观看！第42页/共42页
